一种工业废气净化装置的制作方法

本发明涉及工业废气净化领域，具体涉及一种有机废气净化装置(系统)，特别适用于橡塑制品和玻璃棉制品的废气净化。
背景技术：
：传统技术中的工业有机废气净化装置是由多个厨房油烟处理器组合而成，由于工业生产废气排量大，处理效果不明显，而且需要经常清理，清理时操作难度相当大。致使大部分有害气体排入空中，污染环境。技术实现要素：本发明的目的旨在克服现有技术的不足，通过改进、增加废气净化设施，有效净化工业废气。本发明的技术方案是改进废气净化系统，增加油气分离装置，并对油气分离器捕捉极形状及连接方式进行改进，可有效净化废气，回收物还可以再利用。本发明工业废气净化装置包括：进气管道、水冷却系统、沉淀室、废气调节器上部、废气调节器下部、油气分离器、排气管。本发明的技术方案适用于各种油气及有机挥发物的净化。本发明特别适用于橡塑制品和玻璃棉制品的废气净化。所述废气调节器上部通常为1500～2000孔，优选1700～1900孔。所述废气调节器上部孔径为30～100㎜，优选50～70㎜。所述废气调节器下部增加一横三纵废气调节管道，管道互通，增加一横三纵废气调节管道，根据废气总量、主管流速确定主管、支管管径及开孔直径和数量，并采取尽量缩短废气调节器下部管道进口端与三纵废气调节管道出口端的长度，使阻力损失最小的方式，使废气排布更加均匀。所述废气调节器下部废气调节管道主管直径1200～1600㎜；优选1350～1500㎜，上面分布一排开孔，孔直径为70～130㎜，优选90～110㎜。所述废气调节器下部废气调节管道支管直径为500～750㎜，优选580～700㎜，平行均匀分布三排开孔，孔直径为70～130㎜，优选90～110㎜。所述废气调节器下部管道进口端长度通常为900～1100㎜。所述三纵废气调节管道出口端长度通常为1400～1900㎜。所述油气分离器包含捕捉极和激发极。激发极比捕捉极长为1.5～2.0米。而现有技术的油气分离器激发极比捕捉极长1.0米。改进后油气分离器不易放电，有效升高电压，而且捕捉极不产生冒烟。所述激发极通常安装电极丝300～600个，优选340～560个。电极丝数量增加后，增大电极丝与废气的接触面，从而增大处理量，净化效果更好。所述捕捉极和激发极之间建立起4.0～7.5万伏的电场，较现有技术4.5～6.0万伏的电场范围更大，便于合理利用电能，当处理量小时，建立较低电场，减少能源浪费，当处理量大时，建立较高电场，提高处理效果。所述油气分离器捕捉极和激发极之间的电场空负荷试车大于7.2万伏。处理风量6.5万nm3/h时，所述油气分离器捕捉极和激发极之间的电场最高工作电压6.5万伏；处理风量5.5万nm3/h时，最高工作电压5万伏。所述油气分离器通常为300～600个孔，优选340～560个孔。所述油气分离器捕捉极为六边形，一次拉伸成形，即用六边形模具(内模、外模)精密配合，将加热后的六边形异型钢管(注：毛坯管壁厚约4毫米)拉伸成符合要求的捕捉极(成品壁厚约2毫米)，捕捉极之间紧密贴合，上下两端用螺丝连接，充满整个罐体，捕捉极之间没有缝隙。而现有技术通常采用两个三边形对接点焊，各边之间有缝隙产生；或采用六边形平行排列，六边形之间有呈菱形的缝隙，造成漏气引起废气排布不均，部分废气未通过处理直接外排，废气处理效果差。所述油气分离器捕捉极六边形对边直径为50～450㎜，优选150～300㎜。本发明废气净化装置总高度约15米，直径约6～7米。废气从进气管进入水冷却系统冷却后，经过废气调节器再进入油气分离器，油气分离器的捕捉极和激发极之间建立起4～7.5万伏的电场，在两极之间产生电晕放电。当初步冷却后的含尘和油类雾滴的气体通过该空间时，粉尘和油类雾滴被极化带电，向捕捉极移动，碰到捕捉极后贴在捕捉极管壁上，因自重而沉到分离器底部，进入沉淀室。沉淀物定期清理，进行再利用。本发明相对于现有技术，具有以下有益效果：1.油气分离器额定电压4.0～7.5万伏，捕捉极不产生冒烟，使用寿命较长，效率较高，能除去大于95％油类和灰尘及挥发物。2.本发明油气分离器捕捉极为六边形，一次拉伸成型，捕捉极之间没有缝隙，使废气排布均匀，废气处理效果好。3.本发明净化橡塑制品废气后非甲烷总烃排放浓度≤3.76mg/m3，远优于国标值80mg/m3，硫化氢排放量≤0.014㎏/h，远优于国标值2.3㎏/h。4.本发明将沉淀物回收利用，既减少了环境污染，又能够降低产品成本。附图说明图1为本发明工业废气净化装置。图中，1—进气管道；2—水冷却系统；3—沉淀室；4-1—废气调节器上部；4-2—废气调节器下部；5—油气分离器；6—排气管；7—捕捉极；8—激发极。图2为水冷却系统截面图。图3为废气调节器上部截面图。图4为废气调节器下部截面图。图中，9-1～9-9—测速孔。图5为油气分离器截面图。其中，图1为摘要附图。具体实施方式下面结合说明书附图对本发明做进一步的描述，以下仅为本发明的较佳实施例而已，不能以此限定本发明的范围。即凡是依本发明申请范围所作的变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖的范围内。实施例1(橡塑制品废气)本发明工业废气净化装置包括：进气管道、水冷却系统、沉淀室、废气调节器上部、废气调节器下部、油气分离器、排气管。废气调节器上部为1800孔，孔径为60㎜。废气调节器下部增加一横三纵废气调节管道，管道互通，主管直径为1420㎜，上面分布一排开孔，孔直径为100㎜；支管直径为630㎜，平行均匀分布三排开孔，孔直径为100㎜。废气调节器下部管道进口端长度为1050㎜，三纵废气调节管道出口端长度为1800㎜。油气分离器包含捕捉极和激发极，激发极比捕捉极长1.5米，激发极安装电极丝400个；油气分离器为400个孔；油气分离器捕捉极为六边形，一次拉伸成型，无缝隙，六边形对边直径为300㎜。本发明废气净化装置总高度约15米，直径约7米。如附图1所示，废气经进气管道1进入水冷却系统2，通过冷却后，经过废气调节器4-1和4-2，进入油气分离器5。处理风量为6.5万nm3/h，油气分离器的捕捉极7和激发极8之间建立起最高工作电压6.5万伏的电场，在两极之间产生电晕放电。当初步冷却后的含尘和油类雾滴的气体通过该空间时，粉尘和油类雾滴被极化带电，向捕捉极移动，碰到捕捉极后贴在捕捉极管壁上，因自重而沉到分离器底部，进入沉淀室3，沉淀后待回收利用。废气经油气分离器净化后进入排气管外排。如图4，当废气风量为6.5万nm3/h时，使用流量传感器在废气调节器下部，均选取9个开孔位置，抽测每个开孔排出的气流速值。表一废气调节器下部开孔气流速值橡塑制品进口废气和出口净气组成对比如下表二序号名称单位废气测量值净气测量值国标值1非甲烷总烃mg/m310.53.73802硫化氢㎏/h0.040.0082.33含氧量％20.620.64含湿量％4.24.5实施例2(橡塑制品废气)采用实施例1的净化工艺，不同之处在于：油气分离器捕捉极为六边形，六边形对边直径为250㎜。处理风量为5.5万nm3/h，油气分离器的捕捉极和激发极之间建立起最高工作电压5万伏的电场。橡塑制品进口废气和出口净气组成对比如下表三。序号名称单位废气测量值净气测量值国标值1非甲烷总烃mg/m320.73.75802硫化氢㎏/h0.070.0132.33含氧量％20.420.44含湿量％5.65.8实施例3(橡塑制品废气)采用实施例1的净化工艺，不同之处在于：油气分离器捕捉极为六边形，六边形对边直径为200㎜。处理风量为4万nm3/h，油气分离器的捕捉极和激发极之间建立起最高工作电压4万伏的电场。橡塑制品进口废气和出口净气组成对比如下表四。实施例4(玻璃棉制品废气)采用实施例1的净化工艺，不同之处在于：油气分离器捕捉极为六边形，六边形对边直径为300㎜。处理风量为6.5万nm3/h，油气分离器的捕捉极和激发极之间建立起最高工作电压6.5万伏的电场。玻璃棉制品进口废气和出口净气组成对比如下表五。序号名称单位废气测量值净气测量值国标值1氮氧化物mg/m3456.84002颗粒物mg/m3558.3503甲醛mg/m319.82.98254非甲烷总烃mg/m318.22.7380实施例5(玻璃棉制品废气)采用实施例1的净化工艺，不同之处在于：油气分离器捕捉极为六边形，六边形对边直径为250㎜。处理风量为6万nm3/h，油气分离器的捕捉极和激发极之间建立起最高工作电压5.5万伏的电场。玻璃棉制品进口废气和出口净气组成对比如下表六。序号名称单位废气测量值净气测量值国标值1氮氧化物mg/m38412.64002颗粒物mg/m39814.8503甲醛mg/m321.43.21254非甲烷总烃mg/m320.83.1280实施例6(玻璃棉制品废气)采用实施例1的净化工艺，不同之处在于：油气分离器捕捉极为六边形，六边形对边直径为200㎜。处理风量为4万nm3/h，油气分离器的捕捉极和激发极之间建立起最高工作电压4万伏的电场。玻璃棉制品进口废气和出口净气组成对比如下表七。序号名称单位废气测量值净气测量值国标值1氮氧化物mg/m39013.54002颗粒物mg/m310415.6503甲醛mg/m3264.01254非甲烷总烃mg/m324.53.6880当前第1页12