干湿法多涡流颗粒脱硫脱硝除尘设备的制造方法
【专利说明】
一、技术领域
[0001]本发明是属于防止大气污染脱硫脱硝除尘设备。
二、【背景技术】
[0002]目前国内炉窑高水平脱硫除尘一般为两种形式:(I)先多级电子除尘后进行脱硫塔脱硫。该形式除尘耗能高，初除尘效果好，但脱硫塔生成的CaS04粉尘颗粒排入大气，仍不能达标。(2)先布袋除尘后进行脱硫塔除尘，该形式除尘遇上较高温度前要加热交换器后用高温布袋除尘，然后再用脱硫塔脱硫，用热交换器高温布袋制造成本高，高温布袋经常更换增加使用成本，用脱硫塔脱硫生成CaSO4颗粒不能去除，排入大气，仍不能达标。
[0003]于湿法多涡流颗粒脱硫脱硝除尘设备是脱硫脱硝除尘一体化设备，边脱硫脱硝边除尘，造价低，耗能低，使用成本低，寿命长，使用可实现高标准排放，可以用专利权保护2部分与脱硫塔排放不合格气体接轨达标。
三、
【发明内容】
[0004]1、结构
[0005]干湿法多涡流颗粒脱硫脱硝除尘设备其结构由干法低速除尘器(1-0)，它是由叶轮(1-1)、锥帽(1-2)、T型进管(1-3)、自动排渣口(1-4)组成，干法脱硫脱硝管(2-0)，它是由叶轮(2-1)、脱硫剂供给器(2-2)、脱硝剂供给器(2-3)组成，湿法脱硫脱硝除尘器(3-0)，它是由喷嘴(3-1)、叶轮(3-2)、下腔体(3-3)、排污管(3-4)、颗粒层(3-5)、喷管束(3-6)、上腔体(3-7)组成，湿法稀释涡流分离除尘器(4-0)，它是由喷嘴(4-1)、叶轮(4-2)、Τ型进管(4-3)、喷嘴(4-4)、叶轮(4-5)、Τ型进管(4-6)、叶轮(4-7)、排水管(4-8)、分离锥管(4-9)、排水管(4-10)组成，引风机(5-0)，水栗1(6-0)，净水栗2(7-0)，净化器(8-0)，它是由疏流板Μ-? )、排水管(8-2)组成，水池(9-0)，它是由水池1(9-1)、水池2 (9-2)、净水池3 (9_3)、过滤筛(9-4)、振动器(9-5)组成。
[0006]2、工艺流程
[0007]当开动水栗I(6-0)时，水栗I从水池2(9-2)吸水供喷嘴(3_1)、喷管束(3_6)喷水，喷下的水通过排污管(3-4)流入水池I (9-1)中；开动净水栗2 (7-0)时，净水栗2从净水池3(9-3)吸取干净水供喷嘴(4-1)、喷嘴(4-4)喷水；当开动引风机(5-0)时，烟尘经过叶轮(1-1)旋转进入干法低速除尘器(1-0)，进行干法低速除尘，粗粉尘由自动排渣口(1-4)排出，烟气通过T型进管(1-3)上下口进入干法脱硫脱硝管(2-0)经叶轮(2-1)旋转前进，与此同时脱硫剂供给器(2-2)吹入脱硫剂石灰粉、脱硝剂供给器(2-3)吹入脱硝剂粉末进行干法脱硫脱硝，在引风机负压作用下，烟尘进入湿法脱硫脱硝除尘器(3-0)经叶轮(3-2)旋转进入下腔体(3-3)，与此同时喷嘴(3-1)喷出带有脱硫脱硝剂的雾化水与旋转烟气混合分离，并与烟气中的SO2、Ν0Χ进行反应，分离的水通过排污管(3-4)流入水池I (9-1)，烟尘由下腔体(3-3)经颗粒层(3-5)进入上腔体(3-7)，与此同时喷管束(3-6)喷下的带有脱硫脱硝剂的雾化水把颗粒上吸附的粉尘冲下流入水池I中，并与烟气中的S02、N0X进行反应，在引风机的负压作用下，烟气进入湿法稀释涡流分离除尘器(4-0)经叶轮(4-2)旋转前进，与此同时喷嘴(4-1)喷入干净水与烟气旋转混合稀释分离，分离的水由上腔体流入水池，含水汽的烟气经T型进管(4-3)进一步分离，经叶轮(4-5)旋转前进，与此同时喷嘴(4-4)喷出干净水与烟气混合稀释旋转分离，分离出的含尘水经排水管(4-8)排入净水池3 (9-3)中，烟气经T型进管(4-6)水尘进行进一步分离，出来的烟尘经叶轮(4-7)旋转前进，使烟气中的水汽高速分离，分离出的水由排水管(4-10)排入净水池3中，烟气经过分离锥管(4-9)使水气进一步分离，进入引风机(5-0)，由引风机切线排入净化器(8-0)，经疏流板(8-1)排入大气，引风机(5-0)及疏流板(8-1)分离的水由排水管(8-2)排入净水池3 ；水池1(9-1)的污水经过滤筛(9-4)过滤进入水池2(9-2)，振动器(9-5)进行间断振动去除过滤筛表面的粉尘;排污管(3-4)、排水管(4-8)、排水管(4-10)、排水管(8-2)都插入水中由水封闭。
[0008]3、干法低速除尘器高效除尘原理:
[0009]干法低速除尘器(1-0)烟尘经叶轮(1-1)后旋转下降，烟气进口是由T型进管(1-3)上下两个进气口，是同流量旋风除尘器、多管除尘器进口面积的2倍，流速是旋风除尘器、多管除尘器的1/2，根据伯努利方程为负压值，管道的负压值与速度的平方成正比，当速度是原来速度的1/2时对粉尘的吸力是原吸力的1/4，也说明除尘效果是原除尘器的4倍。
[0010]4、干法脱硫脱硝原理
[0011]烟气经过干法低速除尘后经叶轮(2-1)旋转前进并由脱硫剂供给器(2-2)喷入石灰粉、脱硝剂供给器(2-3)喷入高锰酸钾等过氧化物，烟气旋转前进使烟气流程长反应时间长效率高。CaO与烟气中的SO2可生成CaS04、CaS03随烟气进入湿法脱硫脱硝除尘器进入水池，多余的CaO溶入水生成Ca(OH)2继续脱硫，高锰酸钾等过氧化物与烟气中的NO反应生成可溶于水的NO2随烟气进入水池生成Ca(NO3)2中性物质。脱硫剂供给器喷入石灰粉的加入量一般按燃料含硫消耗量连续加入。脱硝剂加入量一般按石灰消耗量的6?7%，在实际操作中用水池中水的PH值大小来控制石灰粉的加入量，用高锰酸钾在水池中颜色来判断脱硝剂的加入量。
[0012]5、湿法脱硫脱硝除尘器的脱硫脱硝除尘原理
[0013]烟气经干法除尘、干法脱硫脱硝后，经叶轮(3-2)旋转前进进入下腔体(3-3)，与此同时与喷嘴(3-1)喷出的雾化水混合润湿粉尘，粉尘吸附水后重量增加落下进入水池，雾化水中的Ca(OH)2和高锰酸钾溶液与气体中S02、N0反应生成(^04、(^03和(^(^)3)2流入水池，烟气由下腔体(3-3)经颗粒层(3-5)进入上腔体(3-7)，与此同时喷管束喷下的水把吸附在颗粒表面的粉尘冲下进入水池，同时防止粉尘堵塞颗粒层。在这一过程中，水中Ca(0H)2、高锰酸钾与烟气中SO2、N0充分接触并反应生成CaS04、CaS0^Ca(N03 )2等物质流入水池。为了提高脱硫效率，可在水池中放入一定量的Mg0，Mg0溶于水生成Mg(OH)2,它与SO2反应可生成MgS04。在水中Ca(OH)2大量存在的情况下，MgSO4可再生为Mg(OH)2,如果脱硫脱硝效果要达到更高标准，颗粒层用软锰矿代替，软锰矿含102，与SO2有很高的亲和力，生成硫酸锰中性物质,MnO2也是过氧化物，可使NO生成NO2脱硝。
[0014]6、湿法稀释涡流分离除尘器的除尘原理
[0015]烟气经过湿法脱硫脱硝除尘器后，烟气中含有大量的水气，水气中含有粉尘和化学溶剂，烟气水气经过叶轮(4-2)旋转前进，与此同时喷嘴(4-1)喷出干净水与烟气的水气混合稀释分离，分离的水流入净水池3(9-3)，烟气进入T型进管(4-3)水气进一步分离，分离除尘原理与干法低速除尘器(1-0)的T型进管(1-3)相同，烟气经叶轮(4-5)旋转前进，与此同时喷嘴(4-4)喷出干净水与烟气混合稀释分离进入T型进管(4-6)(除尘原理同前)，烟气经叶轮(4-7)后高速旋转前进，经分离锥管分离出少量含尘水流入水池。湿法稀释分离除尘器的理论根据离心力公式，离心力P= yV2/(gr)，γ是气体的比重，g是重力加速度，r是切线速度的半径，V是切线速度，按除尘器烟气水气混合的现状，被分离的水比重是气体近千倍，水是很容易被分离的，包括游离的粉尘，也容易实现O排放。但实现O排放，必须提高切线速度V，根据阻力公式，Λρ = ξρνο2/2，Δρ-局部阻力，ξ-局部阻力系数，ξ = 2.34，νο-条缝口空气流速m/s，P-周围空气密度kg/m3，一般取P = 1.2kg/m3。可见要实现O排放必须提高引风机压力，提高引风机压力耗能也增高，要实现既达标又要耗能低，在这一理论的基础上由实践决定。
[0016]7、净化器的净化原理
[0017]引风机排出的烟气切线进入净化器旋转上升，把引风机高速分离出的水分离流入水池，经疏流板再分离水后排入大气，烟尘没有水了，也没有尘了。
[0018]8、寿命长、不堵塞、维修方便原理
[0019]该设备易腐蚀部分用不锈钢和表面涂不易老化的沥青，易磨损部分搪有水泥、耐火水泥、耐磨钢，易损部分采用备用件，所以保证了长期稳定运行，颗粒层为了防止堵塞采用大水量冲刷，维修部分只有引风机、水栗系统