一种新型高效率脱硫脱硝系统的制作方法

本实用新型属于配电箱领域，具体涉及一种新型高效率脱硫脱硝系统。

背景技术：

目前,我国能源以燃煤为主，以及金属冶炼过程,都能产生大量二氧化硫，目前，我国每年二氧化硫排放量已高达四千万吨，这是造成今天雾霾主要原因之一，而这些烟气中二氧化硫浓度高的在10％以上,而低的小于1％，这就造成回收难度极大。多年来，我国投入与在建的脱硫工程，大部分都是采用以钙基湿法烟气脱硫为主要治理技术。钙基湿法烟气脱硫通常以碳酸钙和氧化钙作为脱硫剂，脱硫产物为石膏，而中国的石膏资源丰富，脱硫后石膏其杂质太多，又棚松不实，没有可利用价值，却又无法处理，成为二次污染源，实际上，这是以一种污染方式替代另一种污染的技术，尽管如此，由于该脱硫工艺技术的成本太高，脱硫产物又不能产生效益，已成为企业承受不了的巨大负担，【一个大型脱硫脱硝设备，年运行费用高达数千万元，一个小型供暖站，一冬的运行费用也需数百万元】这就迫使厂家为了节省成本，将脱硫设备多半作为应付检查，实际上都没有真正投入运行的形象工程，使烟气中的二氧化硫，大多都没经处理就被直接偷排偷放到大气中，这早已是行业内人所共知的事实；这也是我国今天雾霾越治理越严重的主要根本原因！可是，一方面，硫又是我国工农业生产必不可少重要原料，而我国由于硫磺矿产资源太少，我国硫酸生产，一直是依赖大量进口硫磺来加工生产，如果，发明一种低成本，工艺简单的新型脱硫工艺设置，来将工业烟气中二氧化硫用来生产成硫酸，以替代硫磺生产的硫酸！这就可以直接将这个主要大气污染毒源，转化成为巨大资源，因此,将工业烟气中的二氧化硫低成本转化生产成硫酸工艺，是最理想双赢的环保技术。如此一来，这将会使脱硫减排，成为生产企业自觉自愿予以接受的变害为宝的获利项目，从而将会彻底杜绝了偷排偷放的亊件发生！在雾霾得以根治的同时，还可以为国家节约巨额购买硫磺的外汇。

将工业烟气中二氧化硫加工生产成硫酸，这在国内外早已有一小部分厂家建有这方面转化技术设施，但都因其工艺过于复杂、运行成本过高，尤其是生产臭氧的成本太高，因此，至今也只仅仅在几万，十几万的小流量设置上应用过，很难在数百万风量的大型发电厂上实现应用，因此，欲使雾霾得到真正的治理，须要創新一种新型高效廉价脱硫工艺的技术方法。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型高效率脱硫脱硝装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现本实用新型目的，采用的技术方案是：一种新型高效率脱硫脱硝系统，属于脱硫脱硝技术领域，包括进气管、旋风分离器、连接管、过滤室、活性炭、臭氧发生器、氧气瓶、高压放电器、氧化室、电火花塞、管嘴、脱硫脱硝塔、塔板、碱性溶液、碱液喷头和出气管，所述旋风分离器上固定设有进气管，所述新型高效率脱硫脱硝系统包括旋风分离器、过滤室、氧化室和脱硫脱硝塔，连接管穿插其中，所述过滤室内部均匀填装有活性炭，所述臭氧发生器内部设置有氧气瓶和高压放电器，所述氧化室内部设置有电火花塞，所述脱硫脱硝塔上固定安装有管嘴，所述脱硫脱硝塔内均匀固定安装有塔板，所述脱硫脱硝塔顶端固定安装有碱液喷头，所述碱液喷头中喷出碱性溶液，所述脱硫脱硝塔上固定安装有出气管。

优选的，所述新型高效率脱硫脱硝系统中旋风分离器、过滤室、氧化室和脱硫脱硝塔壳体由优质Q235不锈钢制成，旋风分离器、过滤室、氧化室和脱硫脱硝塔壳体所有边角全部使用专用圆角成型模具成型，其中，旋风分离器为一种立式圆筒结构，壁厚为1cm，高度为2m，圆筒直径30cm，过滤室为一种立式梭型圆筒结构，氧化室为一种卧式圆筒结构，脱硫脱硝塔为一种洗涤塔，旋风分离器、过滤室、氧化室和脱硫脱硝塔壳体壁厚不超过1cm，过滤室、氧化室和脱硫脱硝塔容积均不低于1立方米。

优选的，所述进气管、连接管、管嘴和出气管均由Q235不锈钢制成，具体为一种圆筒形管件，进气管、连接管和出气管管径不超过8cm，长度不低于10cm，管嘴管径不超过8cm，长度不低于10cm，外部设置有法兰垫，厚度为1.6cm，直径为9.6cm，管嘴个数不低于4个。

优选的，所述活性炭为一种无定形晶体活性炭，为细颗粒状结构，可近似为球体，颗粒有效直径不超过1mm，活性炭内部分布着孔道，孔道有效直径不超过1um，孔道内表面积不低于10cm²，孔道数目不低于100条。

优选的，所述臭氧发生器具体由氧气瓶和高压放电器组成，臭氧发生器为一种长方体型结构，所述氧气瓶内充装氧气纯度为99.2％的气体，具体体积为10L，压力不超过150个大气压，所述高压放电器工作有效电压不低于10KV，功率消耗不超过1000W。

优选的，所述电火花塞为一种陶瓷外壳和内绝缘体式的电火花塞，工作有效电压不低于1KV，功率消耗不超过1000W，其中，氧化室内的电火花塞的数目不低于15对。

优选的，所述塔板为一种塑料板，具体由聚乙烯塑料制制作而成，塔板中间设置漏液孔，漏液孔孔径为1cm，单层塔板漏液孔孔数不低于500个，塔板厚度不超过1cm，为一种圆片形结构，塔板数目不低于20块。

优选的，所述碱性溶液为氢氧化钠、氢氧化钾和氢氧化钙等强碱性溶液，或者几种碱洗溶液混合液，具体流量不低于1m³/h，其中，碱性溶液由耐腐蚀离心泵泵送至脱硫脱硝塔顶部。

优选的，所述碱液喷头具体由优质黄铜制成，具体为一种吊顶型喷头，碱液喷头上设置有喷孔，喷孔孔径不超过1mm，孔数不低于500个，碱液喷头不低于30个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本新型高效率脱硫脱硝系统造价低，结构简单，易加工，设计新颖，使用方便，新型高效率脱硫脱硝系统采用四段脱除式，脱硫脱硝效率高，能够有效净化烟气，降低烟气对人体带来的危害。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型功能流程结构示意图。

图中：1.进气管 2.旋风分离器 3.连接管 4.过滤室 5.活性炭 6.臭氧发生器 7.氧气瓶 8.高压放电器 9.氧化室 10.电火花塞 11.管嘴 12.脱硫脱硝塔 13.塔板 14.碱性溶液 15.碱液喷头 16.出气管

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种新型高效率脱硫脱硝系统，属于脱硫脱硝技术领域，包括进气管1、旋风分离器2、连接管3、过滤室4、活性炭5、臭氧发生器6、氧气瓶7、高压放电器8、氧化室9、电火花塞10、管嘴11、脱硫脱硝塔12、塔板13、碱性溶液14、碱液喷头15和出气管16，所述旋风分离器2上固定设有进气管1，所述新型高效率脱硫脱氮系统包括旋风分离器2、过滤室4、氧化室9和脱硫脱硝塔12，连接管3穿插其中，所述过滤室4内部均匀填装有活性炭5，所述臭氧发生器6内部设置有氧气瓶7和高压放电器8，所述氧化室9内部设置有电火花塞10，所述脱硫脱硝塔12上固定安装有管嘴11，所述脱硫脱硝塔12内均匀固定安装有塔板13，所述脱硫脱硝塔12顶端固定安装有碱液喷头15，所述碱液喷头15中喷出碱性溶液14，所述脱硫脱硝塔12上固定安装有出气管16。

工作原理：工作时，将含硫、氮的烟气从进气管1进入新型高效率脱硫脱硝系统，烟气进入旋风分离器2，在旋风分离器2的分离作用下，绝大多数固体颗粒被分离留下，流经旋风分离器2的烟气由连接管3引入过滤室4，在活性炭5的吸附作用下，剩余的细小固体颗粒也被过滤掉，在臭氧发生器6内，氧气瓶7释放氧气，在高压放电器8的电弧放电作用下，氧气相互反应生成臭氧，通入至连接管3内，和烟气一起进入氧化室9内，在氧化室9内，烟气在电火花塞10的电弧放电作用下，和臭氧发生氧化还原反应，含硫化物、含氮化物和碳氢化物等均被氧化为酸性气体，酸性气体和烟气由连接管3引入管嘴11内，接着进入脱硫脱硝塔12内，在脱硫脱硝塔12内，碱性溶液14从脱硫脱硝塔12顶部的碱液喷头15喷出，在塔板13上与烟气和酸性气体混合，酸性气体被碱性溶液14吸收，生成盐类，经脱硫脱硝的烟气最后从出气管16排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。