一种脱硫脱硝解吸塔的制作方法

本实用新型涉及化工设备领域，特别涉及一种脱硫脱硝解吸塔。

背景技术：

脱硫脱硝解吸塔是一种将活性炭中在吸收塔中吸收的SO₂、NO_x解吸出来的设备。现有技术中，工作人员在用提升机将需要解吸处理的活性炭提升至脱硫脱硝解吸塔中的时候，往往都是将活性炭从靠近塔顶位置的塔体侧面投入到塔体内部的。这样由于活性碳在进入塔体的过程中，自身还具有水平方向的速度，从而就会成抛物线的方式进行运动，进而其就会撞击在塔体的内壁上。这样久而久之就会造成塔体形变等问题，缩短了脱硫脱硝解吸塔的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种脱硫脱硝解吸塔，其能够减少活性炭对塔体的撞击，有利于延长塔体的使用寿命。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种脱硫脱硝解吸塔，包括塔体,所述塔体的顶部设有缓冲装置，所述缓冲装置包括侧面带有进料口的挡料罩，挡料罩的内壁设有硅胶缓冲层，所述硅胶缓冲层外还设有防腐涂层，所述挡料罩的顶部通过弹性连接件连接有漏斗，所述挡料罩的顶部于弹性连接件外套设有限位筒，所述限位筒的周面靠近下边缘设有与漏斗的斗口相匹配的凸缘，所述凸缘的外表面自上而下倾斜向外设置。

通过采用上述技术方案，这样当活性炭从进料口进入到漏斗中的时候，由于斗口和凸起之间相互配合，使得斗口只有微小的空隙进行下料。而当漏斗中的活性炭越积越多的时候，漏斗由于重力作用就会拉动弹性连接件发生下移，斗口与凸起之间的空隙就会增大，进而大量的活性炭就会从斗口直接落入到塔体的落料板上，避免了活性炭对塔壁的冲击，减少了塔体的损坏。并且硅胶缓冲层能够进一步对活性炭起到缓冲的作用，而且由于在硅胶缓冲层上设置了防腐涂层，这样当活性炭在解吸的过程中所产生的酸性气体就不容易对硅胶发生腐蚀，从而延长了硅胶缓冲层的使用寿命。

优选的, 所述漏斗的斗口设有支架，所述支架于斗口的中心处设有锥形凸块，所述锥形凸块的顶部设有连接杆，所述连接杆与弹性连接件相连接。

通过采用上述技术方案，这样一方面漏斗可以通过连接杆直接与弹性连接件进行连接，保证了漏斗处于稳定的状态，更重要的是锥形凸起的壁面是倾斜的，这样可以防止活性炭在锥形凸起与连接杆之间缝隙中集聚。

优选的，所述漏斗的斗壁与挡料罩的内壁相紧贴。

通过采用上述技术方案，斗壁和挡料罩紧贴，这样在防止粉尘扩散到空气中的同时，也可以防止活性炭直接冲出缓冲装置而撞击到仓壁上，从而起到了有效的缓冲作用。

优选的，所述弹性连接件为两端带有挂钩的伸缩弹簧。

通过采用上述技术方案，这种伸缩弹簧可以很方便地将漏斗与挡料罩的顶部进行连接，而且也便于它们彼此进行相互拆卸，这样一旦漏斗有所损坏就可以很方便地进行更换了。

优选的，所述挡料罩的顶部穿设有调节丝杆，所述调节丝杆的下方与弹性连接件相连接。

通过采用上述技术方案，调节丝杆能够调节弹性连接件的高度，这样用于扩大斗口与凸起之间的缝隙大小的活性炭积聚量就会改变，从而就能够调节活性炭下落的速率了。

优选的，所述限位筒的顶部开设有穿孔，所述穿孔内穿设有带螺母的调节丝杆，所述螺母的尺寸大于穿孔的尺寸。

通过采用上述技术方案，一方面螺母对调节丝杆起到了限位固定的作用，使调节丝杆能够稳定地位于挡料罩的顶部，另一方面调节丝杆只要进行自身与螺母之间的相对旋转就可以调节弹性连接件的高度了，进而也就可以轻松地实现对活性炭下落速率的控制了。

优选的，所述挡料罩的顶部设有两个关于挡料罩中心线对称的角钢架，所述限位筒固定于两角钢架之间。

通过采用上述技术方案，角钢架从两侧对限位筒进行固定，这样能够防止限位筒发生自身的旋转，起到了有效的稳定作用。

优选的，所述落料板的上表面成圆锥形。

通过采用上述技术方案，这样一方面有利于活性炭均匀的分散开来，另一方面落料板的纵截面是成三角形状的，这样大大提高了落料板的承载能力；

优选的，所述塔体的内周面上设有圈梁，所述圈梁与落料板的下边缘相抵接。

通过采用上述技术方案，圈梁能够进一步对落料板起到支撑作用，从而也就提高了落料板的承载能力。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过弹性连接件对漏斗进行连接，并通过凸起和斗口之间的配合，这样可以控制活性炭在缓冲装置中积聚的量以及活性炭下落的速率；

2.调节丝杆能够调节弹性连接件高度，进而也有助于控制活性炭下落的速率；

3.挡料罩通过顶部固定的角钢架对限位筒进行固定，这样一方面限位筒的拆卸，另一方面能够有效的提高限位筒的稳定性。

4、硅胶缓冲层也能够减小活性炭对挡料罩的冲击，而且防腐层也提高了硅胶缓冲层的防腐能力，从而也就延长了整个缓冲装置的使用寿命。

附图说明

图1为塔体内部的结构示意图一；

图2为缓冲装置的结构示意图；

图3为挡料罩的层结构示意图；

图4为缓冲装置的剖视图一；

图5为漏斗的俯视图；

图6为缓冲装置的正视图；

图7为漏斗的俯视图；

图8为缓冲装置的剖视图二；

图9为缓冲装置的剖视图三；

图10为塔体内部的结构示意图二。

图中，1、挡料罩；11、进料口；12、角钢架；13、硅胶缓冲层；14、防腐层；15、穿孔；2、漏斗；21、支架；22、锥形凸块；23、连接杆；24、斗口；3、伸缩弹簧；31、挂钩；4、限位筒；41、凸缘；5、调节丝杆；51、螺母；6、塔体；61、落料板；62、圈梁。

具体实施方式

以下结合附图对本实施例作进一步详细说明。

实施例一、

一种脱硫脱硝解吸塔，如附图1至附图3所示，包括圆柱状的塔体6，塔体6的顶部设有缓冲装置，而在塔体6的中间位置设有用于承载活性炭的落料板61。该缓冲装置带有进料口11的挡料罩1，而进料口11通过管道与塔体6侧面的物料进口相连通，此处挡料罩1的横截面为圆形，挡料罩1不仅可以阻挡活性炭直接冲出缓冲装置而直接冲击到塔壁上。并且，在挡料罩1的内侧设有硅胶缓冲层13。硅胶缓冲层13能够对活性炭起到缓冲作用，减少活性炭直接冲击在挡料罩1上。并且硅胶缓冲层13外还设有防腐层14，此处，防腐层14为氯磺化聚乙烯防腐漆层，由于氯磺化聚乙烯防腐漆层对大气、水份、盐、碱、酸类、氧化剂及石油类都具有良好的抵御性，具有优异的户外耐候性，涂膜坚韧、耐磨稳定性极佳，附着力强，这样能够大大提高硅胶缓冲层13的耐腐蚀能力。

如附图3和附图4所示，挡料罩1的顶部通过弹性连接件连接有横截面为圆形的漏斗2，漏斗2的斗口24还设有支架21，该种支架21是成十字形的，支架21与斗口24同心，支架21的中心上设有锥形凸块22，锥形凸块22的顶部设有连接杆23，连接杆23与伸缩弹簧3相连接。

这样一方面漏斗2可以通过连接杆23直接与弹性连接件进行连接，保证了漏斗2处于稳定的状态，更重要的是锥形凸块22的壁面是倾斜的，这样可以防止活性炭在锥形凸块22与连接杆23之间缝隙中集聚。

漏斗2的斗壁与挡料罩1的内壁相紧贴，两者的壁面能够发生相对的位移。这样在满足漏斗2和挡料罩1之间的相对运动的基础上，既有利于防止粉尘扩散到空气中，也可以防止活性炭直接冲出缓冲装置而撞击到塔壁上，从而起到了有效的缓冲作用。

弹性连接件可以为弹性绳等，此处为了连接拆卸方便等原因，弹性连接件选用了两端带有挂钩31的伸缩弹簧3。而伸缩弹簧3的外侧还套设有与挡料罩1顶部相固定的限位筒4，其可以充分地防止活性炭在进入到缓冲装置的过程中，漏斗2发生剧烈的晃动，从而也就对漏斗2起到了稳定作用。此处限位筒4的横截面也为圆形。

同时，如附图6和附图7所示，限位筒4的周面上设有与漏斗2的斗口24相匹配的凸缘41。挡料罩1、漏斗2和限位筒4的横截面具体的形状可以按具体情况来确定。

从上述技术方案得出，当活性炭从进料口11进入到漏斗2中时，由于斗口24和凸缘41之间相互配合，使得斗口24只有微小的空隙进行下料。而当漏斗2中的活性炭越积越多的时候，漏斗2由于重力作用就会拉动弹性连接件发生下移，斗口24与凸缘41之间的空隙就会增大，进而活性炭就会从斗口24直接落入到塔体1中，避免了活性炭对塔壁的冲击，减少了塔体1的损坏。

凸缘41的侧面自上而下向外倾斜设置，这样凸缘41和斗口24以及斗壁在相互配合过程中，供活性炭下落的空隙会根据活性炭集聚在缓冲装置的重量而逐渐变大，从而便于对活性炭下落的速率进行控制。另外，凸缘41的侧面是自上而下向外倾斜的，这样可以避免活性炭残留在凸缘41侧面上的可能性。

再加缓冲装置在初始状态的时候，凸缘41与斗口24的边缘之间还存在着间隙供少量的活性炭通过，从而也就可以保证漏斗2最终能够处于洁净状态。

这里当活性碳全部加入到脱硫脱硝解吸塔后，向脱硫脱硝解吸塔内加入解吸剂，从而就能够使活性炭发生解吸，实现了活性碳的重复利用。

实施例二、

一种脱硫脱硝解吸塔，如附图8其在实施例一的基础上，挡料罩1的顶部穿设有调节丝杆5，并且该调节丝杆5刚好穿过限位筒4的中心，调节丝杆5的下方与伸缩弹簧3相连接。

调节丝杆5能够调节伸缩弹簧3的高度，这样用于扩大斗口24与凸缘41之间的缝隙大小的活性炭积聚量就会改变，从而就能够调节活性炭下落的速率了。

限位筒4的顶部开设有穿孔15，穿孔15内穿设有带螺母51的调节丝杆5，螺母51的尺寸大于穿孔的尺寸。

一方面螺母51对调节丝杆5起到了限位固定的作用，使调节丝杆5能够稳定地位于挡料罩1的顶部，另一方面调节丝杆5只要进行自身与螺母51之间的相对旋转就可以调节伸缩弹簧3的高度了，进而也就可以轻松地实现对活性炭下落速率的控制了。

实施例三、

一种脱硫脱硝解吸塔，如附图9所示，基于实施例三的基础上，挡料罩1的顶部设有两个关于挡料罩1中心线对称的角钢架12，限位筒4通过螺栓固定于两角钢架12之间，这样方便了限位筒4的拆卸和更换，从而提高了整个缓冲装置的安全和准确。而调节丝杆5及螺母51刚好设置在限位筒4的顶部。

在此过程中，角钢架12从两侧对限位筒4进行固定，这样能够防止限位筒4发生自身的旋转，起到了有效的稳定作用。

实施例四、

一种脱硫脱硝解吸塔，如附图10所示，基于实施例一的基础上，此处落料板61是成圆锥形的，其下边缘与塔体1的壁面相焊接。而且，塔体1在落料板61的下方还设有圈梁62，圈梁62与落料板61的下边缘相抵接，而且，圈梁62与塔壁相焊接，从而大大提高了落料板61的承载能力，并且也有利于活性炭在落料板61上均匀地分散开来。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。