一种高效的燃气空气全预混装置的制作方法

本实用新型为燃气与空气预混装置技术领域，具体涉及一种高效的燃气空气全预混装置。

背景技术：

目前，大多数现有的燃气空气全预混装置一般包括铝合金燃气输送管件、设有空气入口的塑胶壳体、空气量调节器、设有燃气和空气混合腔的铝合金密封挡板、O型圈等各自独立的5~6个部件组成，导致零部件采购和管理不便，装配工序繁多，生产效率低下，同时浪费人力和有色金属等资源，不利于高效和节能环保。

技术实现要素：

针对现有产品上存在的不足，本实用新型目的在于一种高效的燃气空气全预混装置。

为了实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案来实现：一种高效的燃气空气全预混装置，包括预混器、预混装置外壳体、燃气分流流道、燃气进气口、空气进风口和风量调节器，所述预混器与预混装置外壳体的上部连接，所述燃气进气口设置在预混装置外壳体的一侧，所述空气进风口设置在预混装置外壳体的中部，所述空气进风口的下端开口处设有风量调节器，所述的空气进风口的上端外侧壁与预混器之间进行燃气分流流道。

作为优选，所述预混器包括混合腔、燃气和空气进气口、变频风机混合气进风口，所述燃气和空气进气口插入到空气进风口上。

作为优选，所述预混器与预混装置外壳体之间设有O型密封圈。

作为优选，所述燃气进气口与空气进风口成90度角，所述空气进风口正对着变频风机混合气进风口。

本实用新型具有以下有益效果：

（1）、本实用新型结构简单，有效减低了装配工序，提高了生产制造效率，减少了生产成本；

（2）、设有板式风量调节器，满足不同燃烧功率下的空气混和比例；

（3）、被吸入的燃气与空气在预混器腔内进行充分混合后吸入到变频风机并输送到设备燃烧机，由于气体充分混合，燃气能充分燃烧，从而减少能源的浪费和尾气排放对环境的污染。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型。

图1为本实用新型的主视半剖结构示意图；

图2为预混器结构示意图；

图3为本实用新型的仰视旋转结构示意图；

图4为本实用新型的俯视旋转结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

参照图1-4，本具体实施方式采用以下技术方案：一种高效的燃气空气全预混装置，包括预混器1、预混装置外壳体3、燃气分流流道4、燃气进气口5、空气进风口6和风量调节器7，所述预混器1与预混装置外壳体3的上部连接，所述燃气进气口5设置在预混装置外壳体3的一侧，所述空气进风口6设置在预混装置外壳体3的中部，所述空气进风口6的下端开口处设有风量调节器7，所述的空气进风口6的上端外侧壁与预混器1之间进行燃气分流流道4。

值得注意的是，所述预混器包括混合腔11、燃气和空气进气口12、变频风机混合气进风口13，所述燃气和空气进气口12插入到空气进风口6上。

此外，所述预混器与预混装置外壳体之间设有O型密封圈10。

还有，所述燃气进气口5与空气进风口6成90度角，所述空气进风口6正对着变频风机混合气进风口13。

本具体实施中，预混器1的外圆设有可变预混装置燃气进口接管方向的螺丝孔9，与预混装置外壳体3的外圆可变角螺丝孔8对应，根据燃气进口的接管方向，通过可变角螺丝孔8将组合一体的燃气空气预混装置根据所需方向紧固在变频风机设有混合气进口的蜗壳上，混合器1与蜗壳之间通过O型密封圈进行密封。当电机转动时，变频风机混合气进风口13端产生负压，燃气与空气经由预混装置外壳体3的燃气进气口5和空气进风口6被吸入，所述被吸入预混装置外壳体3的燃气经由预混装置外壳体3内设有的燃气分流流道4进行降压限流后按一定的比例和被吸入的空气流入预混器1中，所述被吸入的燃气与空气在混合腔11内进行充分混合后吸入到变频风机并输送到设备燃烧机，由于充分混合，燃气能充分燃烧，从而减少能源的浪费和尾气排放对环境的污染。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。