一种四回程结构的全预混低氮纯铜锅炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及供热设备技术领域，特别涉及一种四回程结构的全预混低氮纯铜锅炉。
【背景技术】
[0002]目前，我国的城镇建筑供热领域采用越来越多的燃气锅炉，国内燃气锅炉主要有蒸汽锅炉、常压热水锅炉，其中大多采用扩散式燃烧技术，其都带有动力燃烧器和高速风机，在运行中发出干扰噪声达到75分贝以上，且锅炉体积大，重量重。因此，人们研究开发了全预混燃烧技术直燃锅炉，全预混燃烧即在可燃气燃烧前，事先同空气按一定比例充分混合，但是，这种锅炉依然存在燃气燃烧不够完全，燃烧后火焰分散面积较小，火焰无法得到充分利用等缺陷，该缺陷进而导致换热器中的水不能充分吸收热量，水加热不足，热交换效率较低等问题，此外，现有的锅炉中，大多使用碳钢或铸铁作为换热器材料，不仅生产成本高，而且导热率不高，同时，现有的锅炉中，换热器列管大多为一根管或多根管围绕炉膛循环流动，管之间的水不能交流换热，这样导致不同管内的水吸收热量不同，水温不均匀，此外，水循环面积较小，水流受热面积也较小，换热效果较差，无法对换热器中的水进行充分加热，对于居民采暖来说，不能满足居民对室内温度的需求，因此这种锅炉实用性差。
【实用新型内容】
[0003]为了解决现有技术中的锅炉存在的锅炉内燃气燃烧不够完全，燃烧后火焰分散面积较小，火焰无法得到充分利用，同时换热器的热交换效率较低，列管内水循环面积较小，水流受热面积较小，换热效果差等问题，本实用新型提供了一种四回程结构的全预混低氮纯铜锅炉。
[0004]本实用新型具体技术方案如下:
[0005]本实用新型提供了一种四回程结构的全预混低氮纯铜锅炉，包括炉体，所述炉体一侧设有烟气出口，所述炉体内设有换热器和炉膛，所述换热器为由多个沿所述炉膛圆周方向分布的列管组成，所述列管顶部和底部分别连接第一管座和第二管座，所述第一管座上开有连通所述炉膛的通孔，所述通孔内设有混气装置，所述混气装置底部连接燃烧头，所述燃烧头的出火口与所述炉膛连通;其中，
[0006]所述第一管座内设有第一流道，所述列管的顶端均伸入至所述第一流道内，所述第一流道内通过三个挡流板划分为三个流水区，其中两个所述流水区分别设有进水口和出水口；
[0007]所述第二管座内设有第二流道，所述列管的底端均伸入至所述第二流道内，所述第二流道内通过两个分流板划分为两个回水区，其中一个所述分流板位于所述进水口和所述出水口之间的所述挡流板的垂直下方，另外一个所述分流板位于其余两个所述挡流板形成的所述流水区区域范围内的垂直下方。
[0008]进一步的，所述混气装置包括风机、混气腔和燃气管，所述风机的出风口通过管道与所述混气腔连通，所述燃气管与所述混气腔连通，所述混气腔底部与所述燃烧头连接。
[0009]进一步的，所述燃烧头为金属丝网燃烧头，所述金属丝燃烧头呈竖直的圆筒状，所述金属丝网燃烧头上均匀设有火焰分散孔。
[0010]进一步的，两个所述回水区分别设有排污口。
[0011]进一步的，所述列管的外表面上均匀设有铜翼翅片。
[0012]优选的，所述炉体的侧壁内由内至外依次设有保温层和隔音层。
[0013]优选的，所述列管内设有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧固定在所述列管的内壁上。
[0014]本实用新型的有益效果如下:本实用新型提供的全预混锅炉，可以把天然气和空气燃烧前混合均匀，并迅速完全燃烧，燃烧速度不受限于气体扩散速度，安全系数高，燃气燃烧反应充分，热强度高，燃烧温度高，热效率高，此外，换热器的设计能够使列管内的水充分吸收炉膛内的热量，同时列管内的水进行四回程循环混合回流，换热效果更高，水吸收热量更快，同时不同列管内的水均匀混合，出水口内的水温更加稳定，能够满足居民采暖要求，实用性强。
【附图说明】
[0015]图1为实施例1所述的一种四回程结构的全预混低氮纯铜锅炉的剖视图；
[0016]图2为实施例1所述的一种四回程结构的全预混低氮纯铜锅炉中换热器的立体图；
[0017]图3为实施例1所述的一种四回程结构的全预混低氮纯铜锅炉中换热器顶部的结构图；
[0018]图4为实施例1所述的一种四回程结构的全预混低氮纯铜锅炉中换热器底部的结构图；
[0019]图5为实施例2所述的一种四回程结构的全预混低氮纯铜锅炉的剖视图；
[0020]图6为实施例2所述的一种四回程结构的全预混低氮纯铜锅炉中换热器的截面图；
[0021]图7为实施例2所述的一种四回程结构的全预混低氮纯铜锅炉中列管的结构图；
[0022]图8为实施例2所述的一种四回程结构的全预混低氮纯铜锅炉中炉体的侧壁截面图；
[0023]图9为实施例2所述的一种四回程结构的全预混低氮纯铜锅炉中列管的俯视图。
[0024]其中:1、炉体;2、换热器;3、炉膛;4、列管;5、第一管座;6、第二管座;7、通孔;8、混气装置;801、风机;802、混气腔;803、燃气管;9、燃烧头；10、第一流道；11、挡流板；12、流水区；13、进水口； 14、出水口； 15、第二流道;16、分流板；17、回水区；18、排污口； 19、铜翼翅片；20、保温层;21、隔音层;22、烟气出口；23、拉伸弹簧。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细说明。
[0026]实施例1
[0027]如图1-4所示，本实用新型实施例1提供了一种四回程结构的全预混低氮纯铜锅炉，该四回程的锅炉设计主要对换热器2内列管4进行特殊设计，使水能够进行四回程循环混合回流，该锅炉包括炉体I，所述炉体I一侧设有烟气出口 22，烟气出口 22用于将炉体I内的烟气排出，所述炉体I内设有换热器2和炉膛3，所述换热器2为由多个沿所述炉膛3圆周方向分布的列管4组成，炉膛3用于生成火焰，并将火焰的热量通过列管4传递至列管4内的水，所述列管4顶部和底部分别连接第一管座5和第二管座6，第一管座5和第二管座6除了用于固定列管4为，还能够实现列管4内的水相互循环混合流动，所述第一管座5上开有连通所述炉膛3的通孔7，所述通孔7内设有混气装置8，所述混气装置8底部连接燃烧头9，所述燃烧头9的出火口与所述炉膛3连通;混气装置8用于将天然气和空气进行均匀混合后，通过燃烧头9点燃燃烧并生成火焰，火焰喷至炉膛3内，从而加热列管4。
[0028]为了实现换热器2中列管4内的水能够进行四回程流动，本实用新型中进一步的限定了以下结构:
[0029]如图3所示，所述第一管座5内设有第一流道10，所述列管4的顶端均伸入至所述第一流道10内，所述第一流道10内通过三个挡流板11划分为三个流水区12，其中两个所述流水区12分别设有进水口 13和出水口 14;
[0030]如图4所示，所述第二管座6内设有第二流道15，所述列管4的底端均伸入至所述第二流道15内，所述第二流道15内通过两个分流板16划分为两个回水区17，其中一个所述分流板16位于所述进水口 13和所述出水口 14之间的所述挡流板11的垂直下方，另外一个所述分流板16位于其余两个所述挡流板11形成的所述流水区12区域范围内的垂直下方。
[0031 ]当进水口 13进水后，首先水通过第一流道