燃气灶具的制作方法

本实用新型涉及厨具领域，具体涉及一种燃气灶具。

背景技术：

在相关技术中，燃气灶具工作时，其炉头的燃烧器产生大量热量，有部分热量会向燃气灶具内辐射，燃气灶具内的零部件，例如电气件，受热量长时间辐射的话，会降低这些零部件的使用寿命，进而影响燃气灶具的正常工作。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型需要提供一种燃气灶具。

本实用新型实施方式的燃气灶具包括壳体、隔热墙、电气件及燃烧器装置，所述隔热墙设置在所述壳体内并将所述壳体间隔成第一容置腔及第二容置腔，所述燃烧器装置设置在所述第一容置腔，所述电气件设置在所述第二容置腔，所述电气件包括风扇及被冷却件，所述风扇用于冷却所述被冷却件。

在本实用新型实施方式的燃气灶具中，由于燃烧器装置及电气件通过隔热墙隔开，从而可将燃烧器装置散发的热量与燃气灶具的电气件隔离开，减少了热量辐射，并且可通过风扇对被冷却件进行冷却，如此可进一步降低热量辐射对被冷却件的影响，从而延长了燃气灶具的电气件的使用寿命，保证了燃气灶具的正常工作。

在一个实施方式中，所述被冷却件包括燃气阀体及控制器，所述控制器连接所述燃气阀体及所述风扇，所述燃气阀体及所述控制器设置在所述第二容置腔的中间位置，所述风扇设置在所述第二容置腔的端部位置。

在一个实施方式中，所述壳体的内侧壁上形成有卡槽，所述隔热墙的端部形成有卡接件，所述隔热墙通过所述卡接件卡设在所述卡槽内而与所述壳体固定连接。

在一个实施方式中，所述燃气灶具包括设置在所述第一容置腔的隔热罩，所述隔热罩形成有容置空间，所述隔热罩开设有通孔，所述通孔连通所述容置空间，所述燃烧器装置的上端部分穿设所述通孔，所述燃烧器装置的下端部分收容在所述容置空间内。

在一个实施方式中，所述燃烧器装置包括火盖组件、分气盘及炉头装置，所述火盖组件设置在所述分气盘上，所述分气盘设置在所述炉头装置上并穿设所述通孔，所述分气盘连通所述炉头装置及所述火盖组件，所述火盖组件位于所述隔热罩外，所述炉头装置收容在所述容置空间内。

在一个实施方式中，所述炉头装置包括底座及引射管组件，所述分气盘设置在所述底座上，所述底座连接所述引射管组件。

在一个实施方式中，所述燃气灶具包括输气管，所述隔热罩开设有连通槽，所述输气管穿设所述连通槽并与所述引射管组件连接。

在一个实施方式中，所述隔热罩为一体成型结构。

在一个实施方式中，所述火盖组件包括外环火盖及内环火盖，所述外环火盖与所述内环火盖同心设置在所述分气盘上。

在一个实施方式中，所述隔热墙为一体成型结构。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施方式的燃气灶具的立体示意图。

图2是根据本实用新型实施方式的燃气灶具的平面示意图。

图3是根据本实用新型实施方式的燃气灶具的部分剖面示意图。

图4是根据本实用新型实施方式的燃气灶具的部分分解示意图。

图5是图4的燃气灶具Ⅰ部分放大示意图。

图6是图4的燃气灶具Ⅱ部分放大示意图。

图7是根据本实用新型实施方式的燃气灶具的另一角度部分剖面示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请一并参阅图1～图7，本实用新型实施方式的燃气灶具100包括壳体10、隔热墙20、电气件30及燃烧器装置40。隔热墙20设置在壳体10内并将壳体10间隔成第一容置腔11及第二容置腔12。燃烧器装置40设置在第一容置腔11。电气件30设置在第二容置腔12。电气件30包括风扇31及被冷却件32。风扇31用于冷却被冷却件32。

因此，在本实用新型实施方式的燃气灶具100中，由于燃烧器装置40及电气件30通过隔热墙20隔开，从而可将燃烧器装置40散发的热量与燃气灶具100的电气件30隔离开，减少了热量辐射，并且可通过风扇31对被冷却件32进行冷却，如此可进一步降低热量辐射对被冷却件32的影响，从而延长了燃气灶具100的电气件30的使用寿命，保证了燃气灶具100的正常工作。

在一个实施方式中，被冷却件32包括燃气阀体321及控制器322。控制器322连接燃气阀体321及风扇31。燃气阀体321及控制器322设置在第二容置腔12的中间位置。风扇31设置在第二容置腔12的端部位置。

如此，风扇31吹出的气流(如图2所示的箭头方向)可较为集中地吹向燃气阀体321及控制器322，从而可进一步降低电气件30的工作环境温度，保证了燃气灶具100的电气件30的可靠性。

在图2所示的示例中，风扇31以立式安装的方式安装在第二容置槽容置腔12内。如此，可节约内部空间，且使得风扇31吹出的气流易控制，降温效果更佳。

在一个实施方式中，壳体10的内侧壁13上形成有卡槽14。隔热墙20的端部形成有卡接件21。隔热墙20通过卡接件21卡设在卡槽14内而与壳体10固定连接。

如此，卡接的连接方式连接牢靠，且安装方便，便于拆卸及维修，同时有效保证了隔热墙20的隔热效果。

在一个实施方式中，燃气灶具100包括设置在第一容置腔11的隔热罩50。隔热罩50形成有容置空间51。隔热罩50开设有通孔52(见图4)。通孔52连通容置空间51(见图7)。燃烧器装置40的上端部分穿设通孔52。燃烧器装置40的下端部分收容在容置空间51内，例如，如图1所示的隔热罩50安装在燃烧器装置40上时的状态。

如此，由于燃烧器装置40的上端部分穿设通孔52，可保证燃气灶具100的正常燃烧，而燃烧器装置40的下端部分收容在隔热罩50的容置空间51内，从而可将燃烧器装置40散发的热量与燃气灶具100的其他零部件隔离开，减少了热量辐射，从而延长了燃气灶具100的零部件的使用寿命，保证了燃气灶具100的正常工作。

在一个实施方式中，燃烧器装置40包括火盖组件41、分气盘42及炉头装置43。火盖组件41设置在分气盘42上。分气盘42设置在炉头装置43上并穿设通孔52。分气盘42连通炉头装置43及火盖组件41。火盖组件41位于隔热罩50外。炉头装置43收容在容置空间51内。

如此，分气盘42穿设通孔52而设置，既可以保证燃烧器装置40的正常工作，又可以将其散发的热量与其他零部件隔开。

在一个实施方式中，炉头装置43包括底座431及引射管组件432。分气盘42设置在底座431上。底座431连接引射管组件432。

如此，底座431对分气盘42及引射管组件432具有支撑及稳固的作用，并且可降低对分气盘42的结构要求，使得分气盘42的结构简单，加工方便，成本低。

具体地，在本实用新型实施方式中，引射管组件432的一端穿设底座431并与分气盘42连通以形成封闭腔421(见图7)，引射管组件432的另一端与喷嘴433(见图7)连接。燃气气流由喷嘴433高速喷出后，引射四周的空气(一次空气)一起进入引射管组件432内，在引射管组件432内燃气与引射进入的空气实现充分混合，并经过减速扩压后进入分气盘42内，然后从火盖组件41的火孔411流出并被点燃生成火焰。

在一个实施方式中，燃气灶具100包括输气管60。隔热罩50开设有连通槽53。输气管60穿设连通槽53并与引射管组件432连接。

如此，引射管组件432可通过连通槽53实现与输气管60的连接，既保证了燃气气流可顺畅地由输气管60进入引射管组件432，又保证了隔热罩50的隔热效果。

在本实用新型实施方式中，燃气阀体321与输气管60连接，控制器322可通过控制燃气阀体321开启以使得燃气气流进入输气管60，控制器322可通过控制燃气阀体321关闭以使得燃气气流停止进入输气管60。

在一个实施方式中，隔热罩50为一体成型结构。如此，能够减少隔热罩50各部件连接所带来的热量辐射，且加工方便，成本较低。

在本实用新型实施方式中，燃气灶具100包括两个燃烧器装置40及两个隔热罩50。两个燃烧器装置50间隔设置在第一容置腔11内。两个隔热罩50按照前述实施方式分别设置在两个燃烧器装置40上。

在本实用新型实施方式中，隔热墙20、电气件30、燃烧器装置40、隔热罩50及输气管60均为设置在壳体10内，壳体10对隔热墙20、电气件30、燃烧器装置40、隔热罩50及输气管60具有支撑及保护作用，同时便于燃气灶具100的一体化及轻量化设计，从而提高了燃气灶具100的通用性。

在一个实施方式中，火盖组件41包括外环火盖412及内环火盖413。外环火盖412与内环火盖413同心设置在分气盘42上。

如此，实现了燃气灶具100的双环火，同时，内环火盖413及外环火盖412同心设置可保证燃气燃烧时火焰的稳定性及均匀性。

在一个实施方式中，隔热墙20为一体成型结构。如此，加工方便，成本较低。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。