整体嵌入式灶具及安装方法与流程

本发明涉及家用灶具技术领域，具体讲是指一种整体嵌入式灶具及安装方法。

背景技术：

较为常见的家用型嵌入式灶具一般包括灶具面板、分火器、燃烧器、旋塞阀以及底壳。其中操作元件，如对燃烧器的动作进行控制的开关(旋钮式或触摸式)、对燃烧器内燃气燃烧时间进行控制的定时器(非触摸式或触摸式)等一般设置在灶具面板上。而操作元件设置在灶具面板上后，在清洁时会发生碰触而妨碍灶具面板的清洁，且油水还易从灶具面板上的操作元件安装孔，如旋钮安装孔中渗入到灶具内而造成灶具内电器元件的损坏。加上操作元件位于灶具正上方，靠近火焰高温区，温升较高而易于发烫。

鉴于操作元件设置在灶具面板上有上述诸多不足，为此有专利公开了操作元件采用前置式的设置结构，即将操作元件设置在灶具的正前面。该类型的灶具虽然能改变操作元件的安装位置，但在用户购买该类型的灶具后，因受到灶具底壳、灶具面板及整个灶具结构的限制，灶具面板、底壳及装于底壳内或灶具面板上分火器、燃烧器、旋塞阀等部件并不能采用集装的方式整体嵌装于现有标准橱柜的嵌装孔中，在嵌装时有的甚至需要动橱柜面板才能实现灶具的安装。且嵌装后因位于灶具正前面的操作元件要外露出以便于操作，灶具的正前面很难与现有的标准橱柜相配装，而嵌装后灶具的整体稳定性也较弱。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是，提供一种能实现整体稳定嵌装且嵌装后能与橱柜相配装的整体嵌入式灶具。

本发明的技术解决方案是，提供一种整体嵌入式灶具，包括灶具面板和底壳，还包括设有操作元件的操作面板，所述的底壳的顶部与灶具面板的底部连接，所述的底壳的前部向外凸设有配装部，所述的操作面板可拆式配装连接在配装部上并限位抵压在橱柜前面上端预留孔处的橱柜框体的前端部上。

所述的操作面板的上端相对配装部向上延伸以形成遮挡部，所述的配装部的顶部设有进风孔以使从遮挡部与橱柜前面上端预留孔顶部处的橱柜台面板之间进入的空气流入至底壳内，操作面板上设置遮挡部后可有效防止进风孔外露以形成前置隐藏式底壳进风孔，不仅增加了整体的美观程度，且改变了传统灶具因底部进风而需在底壳下方的橱柜上开孔的不足，避免了因开孔导致橱柜整体密封性能降低的现象发生，而形成的前置隐藏式进风孔与厨房空间连通，进风充分，提高了燃烧时空气中氧气的供给量，使燃烧效率更高，节能环保。

所述的底壳的后部由下向上内凹形成避让凹腔，该避让凹腔在嵌装时可有效避让橱柜灶具嵌装孔处的橱柜台面板和橱柜下台面板，而使底壳在存在前部外凸配装部的情形下仍能与橱柜灶具嵌装孔实现匹配嵌装，以有效提高嵌装后的灶具的整体稳定性。

所述的底壳内于灶具燃烧器下方设有隔热板，所述的底壳的两侧壁上分别冲压成型有内凹或外凸的加强壁，加强壁上冲压成型有供隔热板安装的孔位，加强壁使壳体整体强度增加，而隔热板设置后，隔热板上方为高温区，而隔热板下方则为低温区，灶具腔体内便可形成高低温工作区域的划分，这样灶具腔体内的电器元件便可安装在低温区，避免受高温影响而导致失效或使用寿命的缩短，而隔热板安装后能支撑安装灶具燃烧器，且隔热板本身还能使底壳整体强度有效增加。

所述的底壳前部的上端的侧壁上设有调节端外伸出底壳的调节杆，所述的调节杆通过调节调节端而能与橱柜灶具嵌装孔前侧的橱柜台面板和/或橱柜下台面板限位相抵，调节杆设置后，如橱柜灶具嵌装孔尺寸大于底壳上部尺寸时，此时通过调节调节杆的调节端，使调节杆伸出底壳的长度增加以使调节杆的调节端紧抵在橱柜灶具嵌装孔前侧的橱柜台面板和/或橱柜下台面板上，这样便能使灶具嵌装后的稳定性增加。

所述的底壳前部的侧壁上设有与灶具风门调节杆调节端相对应的风门调节孔，风门调节孔设置在底壳前部的侧壁上，在操作面板具有可拆功能的前提下，只要拆下操作面板，便能在灶具前面于风门调节孔处对风门调节杆进行调节，这样便形成外置式的风门调节结构，相比现有技术中于灶具底部进行风门调节的结构，无需搬动灶具，操作更加便捷。

所述的底壳的顶端面与配装部的顶端面之间的距离为69.8±20mm，所述的底壳前部上端的外侧壁与配装部外侧壁之间的距离为29.4245±20mm，灶具内腔空间大，灶具内各零部件布局的拓展性更强，同时因灶具空间大使空气中的氧气和燃气混合更加充分，燃烧效率更高，节能环保，另外上述尺寸数值使灶具嵌装得更加稳定，不易移位。

所述的底壳的底部搭载有接水盘，述的底壳的底部的前端设有供接水盘插入的入口，接水盘可承接油水及杂质，有效避免了各种杂质在灶具腔体内影响气路的通畅，保障了燃烧效果，使灶具长期处于高效、清洁的燃烧环境，而接水盘搭载在底壳底部且通过底壳前端的入口插入，这样便能形成抽拉式接水盘，在操作面板可拆的情形下，拆下操作面板便可将接水盘抽拉出，无需对灶具整机进行拆卸。

所述的操作面板与配装部之间设有自动配装连接机构，所述的自动配装连接机构包括安装在操作面板上的电机、螺接在电机输出螺杆上的锁块、安装在操作面板配装壁上的锁销、位于配装部内且安装在配装部配装壁上的限位挡架，所述的配装部配装壁上设有供锁块套入的大套孔和供锁销套入的小套孔，所述的限位挡架上设有供电机输出螺杆套装的套合孔，所述的限位挡架设有在锁块随电机输出螺杆旋转至预设角度时阻止锁块继续旋转的挡臂，所述的锁块设有在锁块限位于挡臂上后因电机输出螺杆的继续旋转而使锁销逐渐套入实现锁定的锁孔，自动配装连接机构通过电机的正反转，可自动实现操作面板与配装部的配装连接，整个过程自动进行，无需手动进行连接，自动化程度高，拆装便捷。

本发明具有以下优点：本发明的整体嵌入式灶具，因底壳的顶部与灶具面板的底部连接，这样底壳和灶具面板之间的空间便形成灶具腔体，而灶具各部件则可视需求而装于灶具腔体内或灶具面板上，这样装有各部件的灶具腔体和灶具面板便形成集装式灶具主体，而同时为使各操作元件位于橱柜的正前面，灶具还包括一个设有各操作元件的操作面板，加上底壳前部又向外凸设有供操作面板可拆式配装连接的配装部，这样待整个集装式灶具主体嵌装在橱柜灶具嵌装孔中后，将操作面板配装在外凸的配装部上后便可实现整个灶具的安装，且操作面板配装后还能限位抵压在橱柜前面上端预留孔处的橱柜框体的前端部上，这样整体嵌装的灶具因操作面板与橱柜框体的前端部限位相抵，使整个嵌装的灶具的整体稳定性大大提升，且操作面板在橱柜前面上端预留孔处，这样操作面板上各操作元件便位于橱柜前面，可有效避免因操作元件设置在灶具面板上而出现的各种不足，同时本发明的整体嵌入式灶具在整个嵌装过程中，无需对橱柜进行各种破坏操作，更无需搬动橱柜面板，且能利用橱柜自身前面上端的预留孔而使操作面板露出以操作各操作元件，且操作面板可拆式配装连接在配装部上，操作面板可拆，在需要对灶具前部进行检修操作时，只需拆下操作面板即可，无需对整个集装式灶具主体进行移位、取出动作。

本发明还提供一种整体嵌入式灶具的安装方法，该安装方法包括以下步骤：

a、整体嵌装集装式灶具主体，将集装式灶具主体以前部在下后部在上的方式倾斜套入橱柜灶具嵌装孔中，并使灶具面板搭置在橱柜面板上；

b、安装接水盘，将接水盘从橱柜前面上端预留孔处推入至底壳内；

c、安装操作面板；

d、安装操作元件。

附图说明

图1是本发明整体嵌入式灶具安装在橱柜灶具嵌装孔中后的使用状态结构示意图。

图2是安装本发明整体嵌入式灶具的橱柜的局部结构示意图。

图3是本发明整体嵌入式灶具与橱柜相配装后的局部结构示意图。

图4是本发明整体嵌入式灶具去掉灶具面板等部件后的结构示意图。

图5是本发明整体嵌入式灶具的局部结构示意图(主要显示调节杆及风门调节孔)。

图6是本发明整体嵌入式灶具的局部结构示意图(主要显示操作面板的手动安装机构)。

图7是本发明整体嵌入式灶具的局部结构示意图(主要显示操作面板的自动配装连接机构)。

图8是本发明整体嵌入式灶具的局部结构示意图(主要显示操作面板的自动配装连接机构的电机及锁块等部件)。

如图所示：1灶具面板，2底壳，2.1避让凹腔，3操作元件，4操作面板，4.1遮挡部，4.2操作面板配装壁，4.3限位抵压部，5配装部，5.1配装部配装壁，6进风孔，7橱柜台面板，7.1下搭边，8灶具燃烧器，9隔热板，10加强壁，11孔位，12调节杆，13橱柜灶具嵌装孔，14灶具风门调节杆，15风门调节孔，16接水盘，17入口，18电机，18.1电机输出螺杆，19锁块，19.1锁孔，20锁销，21限位挡架，21.1挡臂，22大套孔，23小套孔，24套合孔，25翻边，26橱柜下台面板，27橱柜下隔板，28橱柜支撑侧板，29外装饰板，30内配装板，31连接板，32支架，33安装端，34连接孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明：

如图所示，本发明的整体嵌入式灶具，包括灶具面板1、底壳2、设有操作元件3的操作面板4，在本实施例中，操作面板4上设置的操作元件有位于两端的旋钮、位于中间的触摸式计时器及控制电机正反转的加减触摸标记。

所述的底壳2的顶部与灶具面板1的底部连接，底壳2的顶部设有向外的翻边25，该翻边25设置后能增加底壳与灶具面板之间的粘接面积，使底壳与灶具面板粘接得更加牢固、可靠。底壳和灶具面板连接后，两者之间形成灶具腔体，灶具各部件，如燃烧器、旋塞阀、输送管等便可根据安装需求而安装在灶具腔体中，这样装有各部件的灶具腔体和灶具面板便形成集装式灶具主体。

所述的底壳2的前部向外凸设有配装部5，其中配装部5在本实施例中设置于底壳前部的下端，配装部5的横向宽度与底壳2的横向宽度相一致，配装部5整体呈长方体状。在本实施例中，所述的底壳2的后部还由下向上内凹形成避让凹腔2.1，避让凹腔2.1的横向宽度也与底壳2的横向宽度一致，整体也呈长方体状，而避让凹腔的高度则远高于配装部5的高度。底壳2在避让凹腔2.1和外凸配装部5的双重设置下，形成了前部为上凹下凸，而后部为上凸下凹的形状，这样在将底壳套入到橱柜灶具嵌装孔13中时，避让凹腔2.1不会碰触到橱柜灶具嵌装孔13的后部，即不会碰触到橱柜灶具嵌装孔13后部堆叠设置的橱柜台面板7和橱柜下台面板26。这样整个底壳2便可采用前部在下而后部在上的倾斜方式套入到橱柜灶具嵌装孔13中。且待底壳2完全套入后，灶具面板1则搭载在橱柜台面板7上，此时橱柜灶具嵌装孔13则刚好套装住底壳2的上部，两者大小、尺寸相匹配，整体稳定性好，晃动、移位空间少。

在本实施例中，所述的底壳2整体由各钣金件焊接连接而成，整体无需开模，加工成本低，且焊接连接后的底壳整体强度高，加上由各钣金件焊接而成，整体的强度更大幅度提升。

所述的操作面板4可拆式配装连接在配装部5上并限位抵压在橱柜前面上端预留孔处的橱柜框体的前端部上，其中橱柜前面上端预留孔是由橱柜下台面板26、橱柜下隔板27及位于橱柜下隔板27两侧的橱柜支撑侧板28共同构成，而橱柜下隔板27、及位于橱柜下隔板27两侧的橱柜支撑侧板28则为橱柜框体的一部分，且限位抵压在橱柜前面上端预留孔处的橱柜框体的前端部上是指限位抵压在橱柜下隔板27、位于橱柜下隔板27两侧的橱柜支撑侧板28的前端部上，此时操作面板4的左右端与相应的橱柜支撑侧板28的前端部限位相抵，而操作面板4的下端则与橱柜下隔板27的前端部限位相抵。

在本实施例中，所述的操作面板4的上端相对配装部5向上延伸以形成遮挡部4.1，同时为实现操作面板4能限位抵压在橱柜前面上端预留孔处的橱柜框体的前端部上，操作面板4的左右端及下端均相对配装部5延伸出限位抵压部4.2。在本实施例中，所述的操作面板4包括外装饰板29和内配装板30，外装饰板29和内配装板30配装连接后两者之间形成供各操作元件的安装部安装容置的腔室，而需要外露的操作元件，如旋钮、定时器触摸屏等则按需求外露出外装饰板29或直接设置在外装饰板29上。而在本实施例中，外装饰板29由钣金件整体压折成型，压折成型后的外装饰板29的板面倾斜设置，即板面的下部相对内配装板30向外展开，而展开的角度可以是0～90度，经过多次试验验证，展开角度为30度视觉效果最佳，且对旋钮和触摸屏操作最为顺手。

所述的配装部5的顶部设有进风孔6以使从遮挡部4.1与橱柜前面上端预留孔顶部处的橱柜台面板7之间进入的空气流入至底壳2内。进风孔6呈长条状且沿配装部5的横向宽度方向设置，这样在遮挡部4.1的配合下，加上橱柜台面板7的前端设有下搭边7.1，这样进风孔6便形成隐藏式进风孔，且该隐藏式进风孔在橱柜前面，便形成了前置隐藏式进风孔。前置隐藏式进风孔不仅增加了整体的美观程度，且改变了传统灶具因底部进风而需在底壳下方的橱柜上开孔的不足，加上形成的前置隐藏式进风孔与厨房空间连通，进风充分，提高了燃烧时空气中氧气的供给量，使燃烧效率更高,节能环保。

所述的底壳2内于灶具燃烧器8下方设有隔热板9，所述的底壳2的两侧壁上分别冲压成型有内凹或外凸的加强壁10，加强壁10上冲压成型有供隔热板9安装的孔位11。在本实施例中，加强壁10呈长圆状，增加了底壳的整体强度。隔热板9安装后形成了高低温分隔区域，各灶具部件可按需求而进行分区域的布置。

所述的底壳2前部的上端的侧壁上设有调节端外伸出底壳2的调节杆12，所述的调节杆12通过调节调节端而能与橱柜灶具嵌装孔13前侧的橱柜台面板7和/或橱柜下台面板14限位相抵。在本实施例中，调节杆12为调节螺钉，螺钉头设置在底壳外部。如果橱柜灶具嵌装孔尺寸开得稍微大些时，于底壳外部将调节螺钉旋出一定距离，使底壳在嵌装时，调节螺钉的螺钉头能紧抵橱柜灶具嵌装孔13前侧的橱柜台面板7和/或橱柜下台面板14，这样同样可实现整个灶具的稳定嵌装，这样对于橱柜灶具嵌装孔的开孔尺寸的精度要求则有所降低。

所述的底壳2前部的侧壁上设有与灶具风门调节杆14调节端相对应的风门调节孔15，风门调节孔15设置在底壳2前部的侧壁上。这样在拆下操作面板后，可于橱柜前面进行风门调节，无需像现有技术中那样在灶具底部进行风门调节，避免了灶具的取出，操作更加便捷。

所述的底壳2的顶端面与配装部5的顶端面之间的距离h为69.8±20mm，所述的底壳2前部上端的外侧壁与配装部5外侧壁之间的距离d为29.4245±20mm。底壳采用上述尺寸数值范围后，与现有灶具相比，整个灶具内腔空间变大，灶具内各零部件布局的拓展性更强，同时因灶具空间大使空气中的氧气和燃气混合更加充分，燃烧效率更高，且上述尺寸数值使灶具嵌装得更加稳定，可靠。

所述的底壳2的底部搭载有接水盘16，述的底壳2的底部的前端设有供接水盘16插入的入口17。在本实施例中，接水盘从橱柜前面插入，为实现底壳底部搭载接水盘16，底壳底部的后壁及左右侧壁设置有内搭边。接水盘16设置后，使得底壳的底部可呈开口状态，此时接水盘便可充当底壳底部。接水盘本身可承接油水和杂质，使灶具腔体保持清洁。而在需要抽出接水盘时，只需打开操作面板，便可抽拉出接水盘，操作便捷。

为使操作面板能便捷地配装连接到配装部上，所述的操作面板4与配装部5之间设有自动配装连接机构。

所述的自动配装连接机构包括安装在操作面板配装壁4.2上的电机18、螺接在电机输出螺杆18.1上的锁块19、安装在操作面板配装壁4.2上的锁销20、位于配装部5内且安装在配装部配装壁5.1上的限位挡架21。所述的配装部配装壁5.1上设有供锁块19套入的大套孔22和供锁销20套入的小套孔23。所述的限位挡架21上设有供电机输出螺杆18.1套装的套合孔24。所述的限位挡架21设有在锁块19随电机输出螺杆18.1旋转至预设角度时阻止锁块19继续旋转的挡臂21.1。所述的锁块19设有在锁块限位于挡臂21.1上后因电机输出螺杆18.1的继续旋转而使锁销20逐渐套入以实现锁定的锁孔19.1。用户在配装连接操作面板前，自动配装连接机构的各部件加上各操作元件的相关部件已在出厂前配装在操作面板上。在本实施例中，所述的电机采用的是丝杆步进电机，丝杆步进电机与灶具总的控制器电连接，总控制器装在操作面板中，通过触摸屏上的加减标记可控制丝杆步进电机的正反转。在本实施例中，所述的锁块为中心对称件，锁孔设置在锁块的两头，这样在组装时便不会出现锁块装反的现象，简便了组装。

用户在自动配装操作面板时，主要包括以下步骤：1、将操作面板往配装部上靠，使锁块套入到大套孔中，电机输出螺杆套合在限位挡架的套合孔中；2、使电机转动，电机输出螺杆带动锁块旋转，待锁块旋转至与限位挡架上的挡臂相碰时，锁块停止转动，此时电机输出螺杆继续同向转动，随着电机输出螺杆的继续旋转，在锁块不动的情形下，电机输出螺杆带动操作面板整体向灶具内部移动，此时操作面板配装壁上的锁销开始套入到小套孔中，并逐渐套入到锁块的锁孔中，此时电机停止旋转，操作面板自动安装完毕。

在无电状态时，如需安装操作面板，操作面板上还设有手动安装机构，所述的手动安装机构包括安装在配装部配装壁5.1上的支架32、安装在支架32上的连接板31，支架32和连接板31上设有供操作元件旋钮安装的安装端33(即旋塞阀上设置用于安装旋钮的安装端)穿装的安装孔，连接板31上设置有与操作面板的外装饰板29连接的连接孔34。

本发明的整体嵌入式灶具的安装方法，包括以下步骤：a、整体嵌装集装式灶具主体(集装式灶具主体在出厂前已集装完毕)，将集装式灶具主体以前部在下而后部在上的方式倾斜套入橱柜灶具嵌装孔中，并使灶具面板搭置在橱柜面板上，使配装部位于橱柜前面上端预留孔处；

b、安装接水盘，将接水盘从橱柜前面上端预留孔处推入至底壳内，底壳底部的前端(即配装部前端的底部)设有入口可供接水盘推入；

c、安装操作面板，参考上述操作面板配装方法；

d、安装操作元件，将旋钮装在操作面板上的旋钮安装端上。