一种燃气灶用燃烧器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种燃气灶用燃烧器，所述燃烧器包括炉头，炉头上设有外环出气通道，所述燃烧器还包括外环火盖，外环火盖的外圆周上设有外环火孔，所述外环出气通道上设有多个分气口，外环出气通道通过多个分气口与外环火孔相连通，所述外环火孔所处的圆周直径大于外环出气通道外圆周直径，所述燃烧器还设有引流圈，所述引流圈装配于外环火盖与炉头之间，引流圈连通外环出气通道与外环火孔。本实用新型的燃烧器，将外环出气通道与分气口同时集成于炉头上，使分气装置与炉头可一体铸造，同时设置了引流圈，使同一个炉头可以匹配多个不同直径的外环火盖，实现不同型号燃烧器的炉头通用，可合理降低制造成本，提升装配精度。
【专利说明】
一种燃气灶用燃烧器
技术领域
[0001]本实用新型涉及厨房家用电器领域，尤其是涉及一种燃气灶用燃烧器。
【背景技术】
[0002]燃气灶作为普及的家用厨房电器，其燃烧性能与燃烧效率一直是各个厂家争相追求与提升的，而作为燃气灶的关键部件燃烧器，目前行业中各厂家风格各异，比较常见的是火盖与炉头直接配合，外环火盖对应的直径与炉头直径相匹配，因此，如果厂家想调整外环火盖造型，必将需要改动炉头的匹配直径，由于目前行业中炉头大多采用铸造成型，因此为了匹配不同外环火盖尺寸而改动炉头，制造成本大大增加；同时目前行业中燃烧器的空气混气方式通常采用下进气式的混气通道，下进气式的混气通道增加了空气进入的折流路径，混气效果有限。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型为客服上述现有技术中存在的问题，而提供一种燃气灶用燃烧器。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:一种燃气灶用燃烧器，所述燃烧器包括炉头，炉头上设有外环出气通道，所述燃烧器还包括外环火盖，外环火盖的外圆周上设有外环火孔，所述外环出气通道上设有多个分气口，外环出气通道通过多个分气口与外环火孔相连通，所述外环火孔所处的圆周直径大于外环出气通道外圆周直径，所述燃烧器还设有引流圈，所述引流圈装配于外环火盖与炉头之间，引流圈连通外环出气通道与外环火孔。
[0005]上述技术方案还可以通过以下技术措施进一步完善:
[0006]所述引流圈的外圆周与外环火盖的外圆周配合连接，所述引流圈的内圆周与炉头的外圆周配合连接，所述外环火盖的内圆周与炉头的内圆周配合连接。所述引流圈的外圆周具有向下延伸的遮挡环。
[0007]所述炉头上表面设有环形气流槽，所述分气口连通气流槽。所述外环火盖背侧具有向上隆起的混流腔，所述混流腔通过引流圈与炉头的气流槽相连通，并形成由下至上直径增大的气流通道。所述炉头上设有与分气口间隔分布的混气通道，所述混气通道呈水平设置。
[0008]所述外环火盖靠近内圆周处设有引火孔，外环火盖上设有连通引火孔与外环火孔的引火槽，所述引火孔与水平方向夹角为35-45°。与所述引火孔同圆周半径的外环火盖上间隔分布多个辅助燃火孔，所述辅助燃火孔与水平方向夹角为45-55°。所述外环火孔与水平方向夹角为20-30°。所述外环火盖表面具有向外圆周延伸的挡檐，所述挡檐位于外环火孔的上方，在竖直方向遮挡外环火孔。
[0009]与现有技术相比，采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点:
[0010]本实用新型的燃气灶用燃烧器，将外环出气通道与分气口同时集成于炉头上，使分气装置与炉头可一体铸造，同时设置了引流圈，通过引流圈连接炉头的外环出气通道与外环火盖，这样通过改变引流圈的外径大小，使同一个炉头可以匹配多个不同直径的外环火盖，实现不同型号燃烧器的炉头通用，可合理降低制造成本，提升装配精度；同时炉头、弓丨流圈及外环火盖三者的搭接装配方式，组装便利；气流槽与混流腔形成由下至上直径增大的气流通道，使外环火孔出气更加稳定顺畅；水平设置的混气通道配合引流圈的遮挡环，分离燃烧热气产出与常温空气混入，保证燃烧区域空气稳定，提升混气效果，使燃烧器的燃烧性能显著提升。
【附图说明】
[0011 ]图1为本实用新型燃烧器的爆炸图；
[0012]图2为本实用新型炉头的示意图；
[0013]图3为本实用新型燃烧器的剖面图；
[0014]图4为图3中A部放大图；
[0015]图5为本实用新型外环火盖示意图；
[0016]图6为本实用新型外环火盖剖面图；
[0017]图7为图6中B部放大图；
[0018]图8为图6中C部放大图。
[0019]附图标记说明:
[0020]1、炉头；11、外环出气通道；12、内环出气通道；13、分气口；14、炉头的外圆周；15、炉头的内圆周；16、气流槽;17、混气通道;2、外环火盖;21、外环火盖的外圆周;22、外环火盖的内圆周;23、外环火孔;24、混流腔;25、引火孔;26、引火槽;27、辅助燃火孔;28、挡檐;3、内环火盖;4、引流圈；41、引流圈的外圆周;42、引流圈的内圆周;43、遮挡环。
【具体实施方式】
[0021 ]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0022]—种燃气灶用燃烧器，如图1至图4，所述燃烧器包括炉头I，炉头I上设有外环出气通道11和内环出气通道12，所述燃烧器还包括外环火盖2和内环火盖3，外环火盖2的外圆周上设有外环火孔23，所述外环火盖2与外环出气通道11匹配，内环火盖3与内环出气通道12匹配，外环出气通道11的环形圆周上设有多个分气口 13，所述外环出气通道11通过多个分气口 13与外环火孔23相连通，所述外环火孔23所处的圆周直径大于外环出气通道11外圆周直径，所述燃烧器还设有引流圈4，所述引流圈4装配于外环火盖2与炉头I之间，引流圈4连通外环出气通道11与外环火孔23。本实用新型的燃烧器，将外环出气通道11与分气口 13同时集成于炉头I上，使分气装置与炉头可一体铸造，同时设置了引流圈4，通过引流圈4连接炉头I的外环出气通道11与外环火盖2，这样通过改变引流圈4的外径大小，使同一个炉头I可以匹配多个不同直径的外环火盖2，实现不同型号燃烧器的炉头通用，可合理降低制造成本，提升装配精度。
[0023]所述引流圈4的外圆周41与外环火盖2的外圆周21配合连接，所述引流圈4的内圆周42与炉头I的外圆周14配合连接，所述外环火盖2的内圆周22与炉头I的内圆周15配合连接。为了保证三者的配合连接，所述引流圈4的外圆周41设置了向上凸起的环形边沿，外环火盖2的外圆周21上设置了与引流圈4的凸起的环形边沿相配合的凹槽，使凸起的环形边沿对外环火盖2的外圆周21的安装进行限位；引流圈4的内圆周42上设置了水瓶向圆心延伸的搭接边沿，使该搭接边沿搭接在炉头I的外圆周14的上表面；同时外环火盖2的内圆周22上同样设置凹槽，搭接在炉头I的内圆周15的上表面;最终形成了炉头I的外圆周14对引流圈4的内圆周42进行安装限位，引流圈4的外圆周41与炉头I的内圆周15分别对外环火盖2的外圆周21与外环火盖2的内圆周22进行限位，实现了三者相互配合搭接的装配方式，这样的装配方式组装便利，密封效果优良，只用三个配合间隙即可完成三者安装，减少了一个配合间隙(如果三个零部件两两配合安装将产生四个配合间隙)；同时可以将外环火盖2的内圆周与外圆周上的凹槽设置为同一朝向(如图中所示，都朝向背对火盖轴心的一侧)，这样可以合理降低制造精度，降低三者安装匹配的失败率，提升成品制造尺寸的合格率。而对于搭接中凸起与凹槽的配合构造，可以在两零部件相配合处进行切换，如引流圈4的外圆周41设置凹槽，而与之配合的外环火盖2的外圆周21上设置向下延伸的凸起的方式。本实用新型中，所述引流圈4的外圆周41具有向下延伸的遮挡环43。由于外环火盖2的外圆周21直径大于炉头I的外圆周14，因此与外环火盖2的外圆周21配合的引流圈4的外圆周41也是大于炉头I的外圆周14的，且在本实施例中，遮挡环43还设置了由上到下直径径逐渐扩大的扩口造型，因此遮挡环43形成了炉头I的保护帽，一方面遮挡环43可以将外环火盖2流下的液体导流至远离炉头I，防止液体滴溅至炉头I上的螺钉等部件；另一方面，由于本实用新型炉头I上的混气通道17呈水平设置，因此遮挡环43与炉头I间形成的隔离腔体，可以保障炉头I的进气顺畅，混气充分，提升燃烧器的燃烧效率。
[0024]所述炉头I上表面设有环形气流槽16，所述分气口 13连通气流槽16。设置气流槽16增大了气体自分气口流出后的储气腔体的体积，为气体自外环火孔23流出提供稳定的气流缓冲区。所述外环火盖2背侧具有向上隆起的混流腔24，所述混流腔24通过引流圈4与炉头I的气流槽16相连通，并形成由下至上直径增大的气流通道，所述的气流通道由下至上直径增大是指，位于上方的混流腔24的环形圆周直径大于位于下方的气流槽16的环形圆周直径，这样气流在上升行进过程中，产生外扩的流动方向，一方面对减小了混流腔24内的压力，使位于混流腔24外圆周壁上的外环火孔23的出气更加稳定，另一方面，减小了混流腔24的出气角度，使外环火孔23的出气更加顺畅，较少混流腔24内的气体紊流，因此这种由下至上直径增大的气流通道可以提升燃烧器的燃烧稳定性，避免外环火孔23燃烧时喷火的现象。所述炉头I上设有与分气口 13间隔分布的混气通道17，所述混气通道17呈水平设置。相比行业中现有的下进气式的混气通道，本实用新型这种水平设置的混气通道17减少了折流路径，更有利于空气的混入，同时配合本实用新型引流圈4外圆周设置的向下延伸的遮挡环43，可以很好的分离遮挡环43上部的燃烧热气产出与遮挡环43下部的常温空气混入，保证燃烧区域空气稳定的同时，提升混气效果，使燃烧器的燃烧性能显著提升。
[0025]如图5至图8所述外环火盖2靠近内圆周处设有引火孔25，外环火盖2上设有连通引火孔25与外环火孔23的引火槽26，所述引火孔25与水平方向夹角为35-45°。与所述引火孔25同圆周半径的外环火盖2上间隔分布多个辅助燃火孔27，所述辅助燃火孔27与水平方向夹角为45-55°。所述外环火孔23与水平方向夹角为20-30°。本实施例中引火孔与水平方向夹角优选38°，辅助燃火孔27与水平方向夹角优选50°，外环火孔23与水平方向夹角优选25°，本实用新型将引火孔25与水平方向夹角设置为小于辅助燃火孔27与水平方向夹角，使引火孔25的轴心与点火针的放电夹角最小，提升引火成功率；同时辅助燃火孔27与水平方向夹角较大可以缩小辅助燃火孔27与烹饪器具底面的燃火角度，提升辅助燃火孔27对烹饪器具的热释放效率。
[0026]所述外环火盖2表面具有向外圆周延伸的挡檐28，所述挡檐28位于外环火孔23的上方，在竖直方向遮挡外环火孔23，外环火盖2的圆周设置挡檐28，可以避免液体物滴落至封住火孔孔径，而导致火孔不能正常通气燃烧，降低火盖燃烧效率，同时防止燃气不充分燃烧而导致的有害气体浓度增大等安全隐患。
[0027]上述实施方式仅是本实用新型的优化实施方式，不是本实用新型的全部实施例，根据本实用新型的原理，本领域技术人员可以作出各种变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所述权利要求所定义的范围。
【主权项】
1.一种燃气灶用燃烧器，所述燃烧器包括炉头，炉头上设有外环出气通道，所述燃烧器还包括外环火盖，外环火盖的外圆周上设有外环火孔，其特征在于，所述外环出气通道上设有多个分气口，外环出气通道通过多个分气口与外环火孔相连通，所述外环火孔所处的圆周直径大于外环出气通道外圆周直径，所述燃烧器还设有引流圈，所述引流圈装配于外环火盖与炉头之间，引流圈连通外环出气通道与外环火孔。2.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述引流圈的外圆周与外环火盖的外圆周配合连接，所述引流圈的内圆周与炉头的外圆周配合连接，所述外环火盖的内圆周与炉头的内圆周配合连接。3.根据权利要求2所述的燃烧器，其特征在于，所述引流圈的外圆周具有向下延伸的遮挡环。4.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述炉头上表面设有环形气流槽，所述分气口连通气流槽。5.根据权利要求4所述的燃烧器，其特征在于，所述外环火盖背侧具有向上隆起的混流腔，所述混流腔通过引流圈与炉头的气流槽相连通，并形成由下至上直径增大的气流通道。6.根据权利要求5所述的燃烧器，其特征在于，所述炉头上设有与分气口间隔分布的混气通道，所述混气通道呈水平设置。7.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述外环火盖靠近内圆周处设有引火孔，外环火盖上设有连通引火孔与外环火孔的引火槽，所述引火孔与水平方向夹角为35-45。。8.根据权利要求7所述的燃烧器，其特征在于，与所述引火孔同圆周半径的外环火盖上间隔分布多个辅助燃火孔，所述辅助燃火孔与水平方向夹角为45-55°。9.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述外环火孔与水平方向夹角为20-30。。10.根据权利要求1至9任意一项所述的燃烧器，其特征在于，所述外环火盖表面具有向外圆周延伸的挡檐，所述挡檐位于外环火孔的上方，在竖直方向遮挡外环火孔。
【文档编号】F23D14/46GK205579572SQ201620180126
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年3月9日
【发明人】朱泽春, 熊苗东, 徐嘉悦
【申请人】九阳股份有限公司