灶具燃烧器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于燃气具领域，尤其涉及一种灶具燃烧器。
【背景技术】
[0002]灶具燃烧器一般包括炉头、分火器座、夕卜环分火器和内环分火器，分火器上设有出火孔，然而目前出火孔的设计受技术瓶颈制约，一般与水平面的夹角为20度左右，从而导致燃烧器存在功率偏小，热效率偏低等问题。为了克服这些缺陷，特对灶具燃烧器进行了研制。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是要提供一种灶具燃烧器，它能提高燃烧器的热效率。
[0004]本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是:它包括分火器座和安装在分火器座上的外环分火器、内环分火器，外环分火器、内环分火器的外周壁分别设有出火孔，出火孔的轴线与水平线的夹角S为30至45度。30至45度的夹角δ能使被加热的锅底换热面积更大，从而提高热效率。
[0005]所述外环分火器的出火孔包括小火孔和大火孔，小火孔和大火孔在同一水平面上区域间隔设置在外环分火器周壁上。大火孔和小火孔的区域间隔设置，燃烧器安装时，使小火孔与炉架的炉耳相对设置，从而可以避免大火孔的火焰与炉架的炉耳接触，有效避免烟气超标。
[0006]所述小火孔区域两端的小火孔的轴线形成的夹角α为3至40度，大火孔总面积是小火孔总面积的6至170倍。根据实际结构、功率及烟气排放情况，可适时调整圆心角α的大小和大、小火孔总面积的比例。
[0007]所述外环分火器还设有稳焰火孔，小火孔和大火孔构成第一行火孔，稳焰火孔位于第一行火孔下方并构成第二行火孔，第一行火孔与第二行火孔错位设置，稳焰火孔的孔径小于小火孔的孔径。稳焰火孔的设置有助于避免大火孔或小火孔出现离焰现象。
[0008]所述稳焰火孔的轴线与水平线的夹角β为O度至30度，以便于向上传递火焰，使小火孔、大火孔的火焰更稳定。
[0009]各稳焰火孔、小火孔和大火孔的轴线均围绕外环分火器呈旋转分布，且与外环分火器的轴线错开，以使火焰形成旋流，有效与二次空气混合，避免烟气超标。
[0010]所述分火器座包括分火器底座和分火器上座，分火器底座的上表面设有容纳分火器上座的下凹槽，分火器上座的下表面设有上凹槽，分火器上座安装在下凹槽内，且上凹槽与下凹槽相匹配组合形成出口向上的混合器气通道。将分火器座设置为两个工件，既便于加工，又可以使混合器气通道的体积较小，以减少积聚在混合器气通道内的燃气，有利于降低熄火噪音。
[0011]所述分火器上座设有定位销，外环分火器的内侧壁设有与定位销配合的定位孔，定位销与定位孔的配合，有助于解决外环分火器放置不到位并长期使用而导致变形的问题。
[0012]所述外环分火器上设有径向贯穿外环分火器的引火槽，引火槽有助于将火焰引导至内环分火器，提高内环分火器的点火速度。
[0013]所述分火器座采用铝合金制成，分火器采用耐高温材料制成，在分火器座与分火器之间设有采用耐高温材料制成的耐高温套圈，耐高温套圈嵌在分火器座上。耐高温材料可采用如铜合金材料、不锈铁合金材料、耐高温陶瓷材料、石棉材料或碳素纤维复合材料等耐700°C的耐高温材料。耐高温套圈的设置既避免了分火器座采用耐高温材料制造，节约了资源，减少能耗及污染，同时又可增强分火器座的耐热性能，避免分火器座因受热而变形。
[0014]本实用新型同【背景技术】相比所产生的有益效果:
[0015]由于本实用新型将出火孔的轴线与水平线的夹角δ设置为30至45度，增大了出火孔与水平面的夹角使火焰的热量更集中用于加热锅底，从而有助于提高燃烧器的热效率。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的结构分解图；
[0017]图2是本实用新型中外环分火器的结构示意图；
[0018]图3是本实用新型中大火孔、小火孔在外环分火器的分布区域示意图；
[0019]图4是本实用新型中第一行出火孔的结构示意图；
[0020]图5是本实用新型中稳焰火孔的结构示意图；
[0021]图6是本实用新型中分火器座的半剖结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]如图1、图2和图5所不，本实施例包括内环分火器01、分火器座02和外环分火器03。外环分火器03的内侧壁设有定位孔34和径向贯穿外环分火器03的引火槽35，外环分火器03的外周壁设有稳焰火孔31和区域间隔设置的大火孔33、小火孔32。大火孔33和小火孔32区域间隔设置是指在外环分火器03的周壁上，在某一圆弧区域内分布一定数量的大火孔33，在与之相邻的另一圆弧区域内分布一定数量的小火孔32，分布大火孔33的圆弧与分布小火孔32的圆弧在外环分火器03上间隔设置。
[0023]如图1和图2所示，大火孔33和小火孔32构成第一行火孔，稳焰火孔31位于第一行火孔下方并构成第二行火孔，第一行火孔与第二行火孔错位设置，稳焰火孔31的孔径小于小火孔32。稳焰火孔31、小火孔32、大火孔33的轴线均围绕外环分火器03呈旋转分布，且与外环分火器03的轴线错开。如图3所示，小火孔32、大火孔33的轴线与水平线的夹角δ均为30至45度。如图4所示，稳焰火孔31的轴线与水平线的夹角β为O度至30度。如图5所示，本实施例中小火孔32区域两端的小火孔的轴线形成的夹角α为3至40度，而且大火孔33总面积是小火孔32总面积的6至170倍。
[0024]如图1和图6所不，分火器座02包括分火器底座21和分火器上座22，分火器底座21的上表面设有容纳分火器上座22的下凹槽211，分火器上座22的下表面设有上凹槽221，分火器上座22安装在下凹槽211内，且上凹槽211与下凹槽221相匹配组合形成出口231向上的混合器气通道23。分火器上座22设有定位销222，用于与外环分火器03的定位孔34配合。本实施中的分火器座02采用铝合金制成，外环分火器03和内环分火器04采用耐高温材料制成。在分火器座02上，需与分火器接触的位置嵌有采用耐高温材料制成的耐高温套圈24。
【主权项】
1.一种灶具燃烧器，包括分火器座(02)和安装在分火器座(02)上的外环分火器(03)、内环分火器(01)，外环分火器(03)、内环分火器(01)的外周壁分别设有出火孔，其特征在于:所述出火孔的轴线与水平线的夹角S为30至45度，外环分火器(03)的出火孔包括大火孔(33)以及小火孔(32)，小火孔(32)和大火孔(33)在同一水平面上区域间隔设置在外环分火器(03)周壁上。2.根据权利要求1所述的灶具燃烧器，其特征在于:所述小火孔(32)区域两端的小火孔的轴线形成的夹角α为3至40度，大火孔(33)总面积是小火孔(32)总面积的6至170倍。3.根据权利要求1所述的灶具燃烧器，其特征在于:所述外环分火器(03)还设有稳焰火孔(31)，小火孔(32)和大火孔(33)构成第一行火孔，稳焰火孔(31)位于第一行火孔下方并构成第二行火孔，第一行火孔与第二行火孔错位设置，稳焰火孔(31)的孔径小于小火孔(32)的孔径。4.根据权利要求3所述的灶具燃烧器，其特征在于:所述稳焰火孔(31)的轴线与水平线的夹角β为O度至30度。5.根据权利要求3所述的灶具燃烧器，其特征在于:各稳焰火孔(31)、小火孔(32)和大火孔(33)的轴线均围绕外环分火器(03)呈旋转分布，且与外环分火器(03)的轴线错开。6.根据权利要求1~5任一项所述的灶具燃烧器，其特征在于:所述分火器座(02)包括分火器底座(21)和分火器上座(22 )，分火器底座(21)的上表面设有容纳分火器上座(22 )的下凹槽(211)，分火器上座(22)的下表面设有上凹槽(221)，分火器上座(22)安装在下凹槽(211)内，且上凹槽(211)与下凹槽(221)相匹配组合形成出口向上的混合器气通道(23)。7.根据权利要求6所述的灶具燃烧器，其特征在于:所述分火器上座(22)设有定位销(222)，外环分火器(03)的内侧壁设有与定位销(222)配合的定位孔(34)。8.根据权利要求1~5任一项所述的灶具燃烧器，其特征在于:所述外环分火器(03)上设有径向贯穿外环分火器(03)的引火槽(35)。9.根据权利要求1~5任一项所述的灶具燃烧器，其特征在于:所述分火器座(02)采用铝合金制成，分火器采用耐高温材料制成，在分火器座(02)与分火器之间设有采用耐高温材料制成的耐高温套圈(24 )，耐高温套圈(24 )嵌在分火器座(02 )上。
【专利摘要】一种灶具燃烧器，包括分火器座和安装在分火器座上的外环分火器、内环分火器，外环分火器、内环分火器的外周壁分别设有出火孔，出火孔的轴线与水平线的夹角δ为30至45度。由于本实用新型将出火孔的轴线与水平线的夹角δ设置为30至45度，增大了出火孔与水平面的夹角使火焰的热量更集中用于加热锅底，从而有助于提高燃烧器的热效率。
【IPC分类】F23D14/58, F23D14/02, F23D14/62
【公开号】CN204739583
【申请号】CN201520238184
【发明人】叶远璋, 周亮, 张煜圣
【申请人】广东万和电气有限公司
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2015年4月18日