专利名称：一种燃气灶面板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及燃气灶面板，具体涉及燃气灶的嵌入式面板。
背景技术：
通常燃气灶的金属面板采用0.8～1.5mm厚度的不锈钢板冲压成型，具有表面光洁、不生锈、耐用、工艺性能好等优点，是其它材料难以替代的。由于不锈钢材料价格昂贵，导致用不锈钢板制作的燃气灶面板材料成本较高。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种表面具有不锈钢板优点，减少不锈钢材料用量，而强度、刚性符合使用要求的燃气灶面板。
一种燃气灶面板，它以不锈钢薄板制成表皮板，普通钢板制成内衬板，表皮板与内衬板迭合后，通过在边部的连接成为一体。
上述不锈钢薄板厚度为0.2～0.5mm。
上述燃气灶面板，其边部的连接可以是卷边咬合、压合、粘合或焊接。
由于采用上述技术方案，表皮板所用不锈钢薄板的重量仅为原不锈钢面板的1/4～1/5，内衬板所用普通钢板价格低廉，而且机械性能符合使用要求，从而所形成的双层复合板可显著降低材料成本。
图1为本实用新型断面结构示意图。
图2、图3分别是表皮板2的主视图、左视图。
图4、图5分别是内衬板1的主视图、左视图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例做进一步详细描述图1中内衬板1采用厚度为0.8mm的普通钢板，表皮板2采用厚度为0.2mm的不锈钢薄板，内衬板1和表皮板2分别加工成型后迭合，表皮板2周边上留有余量，用卷边机卷边咬合。图2、图3所示的表皮板2经冲压加工成型。图4、图5显示的内衬板1上有向下方凸出、纵横交错的加强肋3，可增加内衬板的刚性，内衬板1为整体冲压成型。若内衬板1所用普通钢板的厚度适当增加，如1～1.2mm，则制作内衬板1时可不设加强肋。表皮板2和内衬板1迭合后在边部的连接方式不限于卷边咬合，也可以是用冲头压合，用粘合剂粘合，还可以点焊、滚焊。通过上述工艺制成的双层复合板，整体机械性能与不锈钢面板相当。
权利要求1，一种燃气灶面板，其特征在于它以不锈钢薄板制成表皮板(2)，普通钢板制成内衬板(1)，表皮板(2)与内衬板(1)迭合后，通过在边部的连接成为一体。
2，根据权利要求1所述的燃气灶面板，其特征在于表皮板(2)所用不锈钢薄板厚度为0.2～0.5mm。
3，根据权利要求1所述的燃气灶面板，其特征在于表皮板(2)与内衬板(1)迭合后在边部的连接是卷边咬合或是压合或是粘合或是焊接。
专利摘要本实用新型公开了一种燃气灶面板，目的在于在保证表面质量和强度、刚性的同时，减少不锈钢材料的用量，降低产品材料成本。它是以不锈钢薄板制成表皮板，普通钢板制成内衬板，表皮板与内衬板迭合后，通过在边部的连接成为一体。这种燃气灶面板不锈钢材料用量仅为普通不锈钢面板的1/4～1/5，材料成本降低60％。
文档编号F24C15/06GK2624088SQ0321786
公开日2004年7月7日 申请日期2003年6月17日 优先权日2003年6月17日
发明者林庆森 申请人:林庆森