烘干炉的制作方法

专利名称：烘干炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种烘干炉。
技术背景目前使用的烘干炉、热风炉等大多采用冲天高炉，一方面占地面积大，结构松散、复杂；另一方面会使得燃烧产生的热量有很大部分随烟气排出，造成浪费。

发明内容
本实用新型的目的就在于提供一种烘干炉，其结构紧凑、简单，占地面积小，并能有效利用燃烧产生的热量，大大减少热量随烟气排出而造成的浪费。
本实用新型的工艺技术特征是这样的它包括卧式管状炉膛，炉膛和扒灰通道之间设有炉条，炉膛的后侧上方设有向上的主烟道，主烟道上部前侧并排联接有若干根伸向前方的排烟支管，和与该排烟支管前端通口相联接的中转主烟道；中转主烟道上部后侧又并排联接有若干根伸向后方的排烟支管，排烟支管的后端口与排烟通道相连接，排烟通道上设有排烟通口。
本实用新型的烘干炉采用卧式管状炉膛，并将整个炉身都设置在炉膛的上、下方，故结构简单紧凑，占地面积小；此外加热冷风的排烟道采用若干根并排的排烟支管，增大了热交换的表面积，使得管中的热量能被充分吸收利用，从而有效地提高了热交换的效率。


图1是烘干炉的侧剖面示意图图2是图1的A-A剖面图图3是图1的B-B剖面图图4是烘干炉的使用状态示意图具体实施方式
下面结合实施例介绍本实用新型的具体装置及其工作情况
参照图1-3，本实用新型包括卧式管状炉膛1，炉膛和扒灰通道2之间设有炉条3，炉膛的后侧上方设有向上的主烟道4，主烟道上部前侧并排联接有若干根伸向前方的排烟支管5，和与该排烟支管前端通口相联接的中转主烟道6；中转主烟道上部后侧又并排联接有若干根伸向后方的排烟支管7，排烟支管的后端口与排烟通道8相连接，排烟通道上设有排烟通口9。排烟通口的可以是向上或是向后的。此外卧式管状炉膛1的侧壁部上设有鼓风管10，其下端与炉条3下方的扒灰通道2相联接(本实用新型的炉膛的两侧壁上分别设有一根鼓风管)，炉膛的入口与扒灰通道的出口分别绞接有一个小门板11。
参照图4，工作时，将柴、煤等燃料送入炉膛，点燃并关上炉膛入口和扒灰通道出口的小门板。燃料燃烧产成的热量会随着烟气经过炉膛后侧上方的主烟道、主烟道前侧并排联接的若干根排烟支管、与该排烟支管前端通口相联接的中转主烟道以及中转主烟道上部后侧并排联接的若干根排烟支管。将安装在本实用新型的烘干炉12上方的鼓风机13打开，吹下的冷风经过各主烟道和排烟支管时就会被加热，而后热风从烘干房内侧下方的通口流入烘干房14中。根据冷热对流的原理，热风从下而上将需要干燥的物料加热烘干。
本实用新型将排烟管设置为若干根排烟支管是为了增大热交换的表面积，从而使管中的热量得到充分吸收利用。这样经过热交换后，绝大部分的热量都被冷风吸收，仅剩少量的余热随烟气经排烟通口排出，减少了热量的损失。其中部分热风可以沿着设在卧式管状炉膛侧壁部上的鼓风管进入扒灰通道，进而进入炉膛，对炉膛中燃烧的燃料起到鼓风作用，加快燃烧效率，使其充分燃烧，从而无需在炉膛部加装鼓风机，节约了能源。
本实用新型构思新颖，采用卧式管状炉膛，并将整个炉身都设置在炉膛的上、下方，故结构简单紧凑，占地面积小；采用若干根加热空气的排烟支管，有效地增大了热交换的表面积，提高了热交换的效率，节约能源，减少浪费，具有较大的应用发展前景。
权利要求1.一种烘干炉，其特征在于包括卧式管状炉膛，炉膛和扒灰通道之间设有炉条，炉膛的后侧上方设有向上的主烟道，主烟道上部前侧并排联接有若干根伸向前方的排烟支管，和与该排烟支管前端通口相联接的中转主烟道；中转主烟道上部后侧又并排联接有若干根伸向后方的排烟支管，排烟支管的后端口与排烟通道相连接，排烟通道上设有排烟通口。
2.根据权利要求1所述的烘干炉，其特征在于在卧式管状炉膛的侧壁部上设有鼓风管，其下端与炉条下方的扒灰通道相联接。
3.根据权利要求2所述的烘干炉，其特征在于在卧式管状炉膛的两侧壁上分别设有一根鼓风管，炉膛的入口与扒灰通道的出口分别绞接有一个小门板。
专利摘要本实用新型涉及一种烘干炉，其特征在于包括卧式管状炉膛，炉膛和扒灰通道之间设有炉条，炉膛的后侧上方设有向上的主烟道，主烟道上部前侧并排联接有若干根伸向前方的排烟支管，和与该排烟支管前端通口相联接的中转主烟道；中转主烟道上部后侧又并排联接有若干根伸向后方的排烟支管，排烟支管的后端口与排烟通道相连接，排烟通道上设有排烟通口。该烘干炉构思新颖，采用卧式管状炉膛，并将整个炉身都设置在炉膛的上、下方，故结构简单紧凑，占地面积小；采用若干根加热空气的排烟支管，有效地增大了热交换的表面积，提高了热交换的效率，节约能源，减少浪费，具有较大的应用发展前景。
文档编号F24H3/08GK2634374SQ03217730
公开日2004年8月18日 申请日期2003年5月31日 优先权日2003年5月31日
发明者陈家晶 申请人:陈家晶