本发明涉及现浇混凝土施工技术领域，尤其涉及一种混凝土构件脱膜方法。
背景技术：
随着建筑行业技术水平的不断提高，混凝土施工不仅要保证性能指标，对其外观质量也提出了更高的要求。目前现浇混凝土施工中仍普遍采用模板支模的方式浇筑混凝土，为了使浇筑后模板不致粘在混凝土表面上，造成拆模困难或影响混凝土构件的表面光洁度，常采用在模板内表面涂抹脱模剂。
脱模剂大体分为油性、水性和树脂类脱模剂，为了保证脱模效果，无论哪种脱模剂都存在密度高、附着力强的特点，虽然模板拆除容易，但脱模剂却容易附着到混凝土表面，给后续抹灰作业造成困扰，抹灰后表面容易起鼓。
还有一种方法，就是不用脱模剂，而在模板内表面固定一层衬布，也可以起到帮助脱模的效果，但是衬布有时也会粘附在混凝土表面，而且不易清理。
技术实现要素：
本发明提供了一种混凝土构件脱膜方法，采用在模板内表面先涂敷一层隔离剂，再固定一层浸渍有脱模液的衬布的方法，不仅脱模容易，而且可保证衬布不会粘附到混凝土表面；另外还能够起到保护模板表面不被划伤及防止锈蚀的作用。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种混凝土预制件脱膜方法，在模板内表面依次设隔离涂层与浸渍有脱模液的衬布，实现混凝土预制件快速脱模并提高脱模后混凝土预制件的表面质量；具体包括：
1)模板内表面设隔离涂层；隔离涂层通过喷涂或涂刷隔离剂的方式设置，所述隔离剂由以下组分按体积比组成：
液体松香：废机油：锭子油＝1～3；8～20：1.5～5；
以上组分混合均匀即制成隔离剂；
2)模板上隔离涂层外侧固定浸渍有脱模液的衬布，脱模液有以下组分按重量份比例组成：
油类15～25份；
消泡剂1～5份；
活性剂3～5份；
乳化剂1～3份；
助乳化剂0.5～1份；
防腐剂0.3～0.7份；
稳定剂0.1～0.2份；
水40～50份；
配制过程为：在反应釜中加水，在不断搅拌下加入防腐剂和活性剂，升温至35～45度，再加入稳定剂，继续搅拌并升温到70～80度，倒入乳化剂和助乳化剂，待溶液呈透明状液体时，加入油类和消泡剂，继续搅拌至所有组分完全溶解；
将配制好的脱模液倒入与衬布宽度配合的液体槽中，液体槽一侧设有旋转滤筒，衬布浸入液体槽中1～3分钟后，抻平展开，单层衬布由一侧开始从液体槽与旋转滤筒之间的缝隙内穿过，在旋转滤筒挤压作用下脱模液均匀附着在衬布上；
将浸渍有脱模液的衬布绷紧固定在模板上；
3)施工时，按常规施工方法进行支模、混凝土浇筑、脱模作业即可。
所述油类为机油、矿物质油、动物油脂、乳化油中的一种或一种以上任意混合。
所述消泡剂为乳化硅油、高碳醇类或聚醚类消泡剂中的任意一种。
所述活性剂为有机活性剂或无机活性剂。
所述乳化剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。
所述助乳化剂为硬脂酸。
所述防腐剂为硼砂。
所述稳定剂为稀土稳定剂。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)采用在模板内表面先涂敷一层隔离剂，再固定一层浸渍有脱模液的衬布的方法，不仅脱模容易，而且可保证衬布不会粘附到混凝土表面，不仅能够提高混凝土表面质量，而且有利于后续抹灰等作业顺利进行；
2)隔离层和衬布能够起到保护模板表面不被划伤及防止锈蚀的作用，有利于模板现场周转再利用，减少模板修复工作量；
3)隔离剂及脱模液所用原料容易得到，不污染环境，成本低，制作方式简单。
具体实施方式
本发明所述一种混凝土预制件脱膜方法，在模板内表面依次设隔离涂层与浸渍有脱模液的衬布，实现混凝土预制件快速脱模并提高脱模后混凝土预制件的表面质量；具体包括：
1)模板内表面设隔离涂层；隔离涂层通过喷涂或涂刷隔离剂的方式设置，所述隔离剂由以下组分按体积比组成：
液体松香：废机油：锭子油＝1～3；8～20：1.5～5；
以上组分混合均匀即制成隔离剂；
2)模板上隔离涂层外侧固定浸渍有脱模液的衬布，脱模液有以下组分按重量份比例组成：
油类15～25份；
消泡剂1～5份；
活性剂3～5份；
乳化剂1～3份；
助乳化剂0.5～1份；
防腐剂0.3～0.7份；
稳定剂0.1～0.2份；
水40～50份；
配制过程为：在反应釜中加水，在不断搅拌下加入防腐剂和活性剂，升温至35～45度，再加入稳定剂，继续搅拌并升温到70～80度，倒入乳化剂和助乳化剂，待溶液呈透明状液体时，加入油类和消泡剂，继续搅拌至所有组分完全溶解；
将配制好的脱模液倒入与衬布宽度配合的液体槽中，液体槽一侧设有旋转滤筒，衬布浸入液体槽中1～3分钟后，抻平展开，单层衬布由一侧开始从液体槽与旋转滤筒之间的缝隙内穿过，在旋转滤筒挤压作用下脱模液均匀附着在衬布上；
将浸渍有脱模液的衬布绷紧固定在模板上；
3)施工时，按常规施工方法进行支模、混凝土浇筑、脱模作业即可。
所述油类为机油、矿物质油、动物油脂、乳化油中的一种或一种以上任意混合。
所述消泡剂为乳化硅油、高碳醇类或聚醚类消泡剂中的任意一种。
所述活性剂为有机活性剂或无机活性剂。
所述乳化剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。
所述助乳化剂为硬脂酸。
所述防腐剂为硼砂。
所述稳定剂为稀土稳定剂。
本发明中，涂敷在模板内表面的隔离剂主要原料为废机油，可实现工业废弃物的再利用，有利环保，并可降低成本。液体松香用作乳化剂，有助于各隔离剂各组分混合，并具有抗泡作用和良好的抗酸败性。锭子油有去除水分、湿气的功能，能够对模板起到防锈防腐作用。
脱模剂中的消泡剂能够防止其在混凝土表面形成气泡，避免拆模后混凝土构件表面出现蜂窝、麻面等缺陷。活性剂能够与混凝土中的水泥水化的副产物产生反应，形成致密的混凝土结构。乳化剂和助乳化剂是为了促进各组分的融合。
以下实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。下述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。
【实施例1】
本实施例中，用于涂敷到模板内表面的隔离剂由以下组分按体积比组成：
液体松香：废机油：锭子油＝1.5；18：3；
脱模液有以下组分按重量份比例组成：
机油20份；
乳化硅油1份；
十二烷基苯磺酸钠3.5份；
脂肪醇聚氧乙烯醚2份；
硬脂酸0.5份；
硼砂0.3份；
稀土稳定剂0.12份；
水45份；
采用本实施例所述隔离剂及脱模液，并按本发明所述方法施工后，模板及衬布能够方便、快速从混凝土构件上拆下，混凝土构件表面平整、光洁、无蜂窝麻面等明显质量缺陷；模板及衬布完好，平均周转使用5次。
【实施例2】
本实施例中，用于涂敷到模板内表面的隔离剂由以下组分按体积比组成：
液体松香：废机油：锭子油＝2.5；10：1.5；
脱模液有以下组分按重量份比例组成：
猪油15份；
聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚2份；
十八烷基硫酸钠5份；
脂肪醇聚氧乙烯醚3份；
硬脂酸1份；
硼砂0.5份；
稀土稳定剂0.16份；
水50份；
采用本实施例所述隔离剂及脱模液，并按本发明所述方法施工后，模板及衬布能够方便、快速从混凝土构件上拆下，混凝土构件表面平整、光洁、无蜂窝麻面等明显质量缺陷；模板及衬布完好，平均周转使用4次。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。