混凝土现浇柱及井孔组合模具及混凝土模具的制作方法

本发明涉及建筑模板技术领域，具体而言，涉及一种混凝土模具。本发明还涉及一种具有该混凝土模具的混凝土现浇柱组合模具和混凝土现浇井孔组合模具。

背景技术：

混凝土模具是用于成型混凝土构件的构件。根据所需成型的结构不同，其可构成柱井孔等混凝土现浇模具。

现有的混凝土模具在使用中不能够方便的调整其截面形状及尺寸，且用于浇筑混凝土后不方便提前拆模散热。

技术实现要素：

本发明旨在提供一种混凝土模具，以解决现有的混凝土模具在使用中不能够方便的调整其截面形状及尺寸，且用于浇筑混凝土后不方便提前拆模散热的问题。

本发明的另一目的在于提供一种具有上述混凝土模具的混凝土现浇柱组合模具。

本发明的再一目的在于提供一种具有上述混凝土模具的混凝土现浇井孔组合模具。

本发明的第四目的在于提供一种混凝土现浇柱及井孔组合模具。

本发明的实施例是这样实现的：

一种混凝土模具，其包括至少三个在第一封闭路径上依次间隔排列的受力模板。相邻的受力模板之间设置有多个沿受力模板的延伸方向依次层叠的连接模板。连接模板的两端分别与相邻的受力模板连接，且至少部分连接模板的两端与相邻的受力模板之间的连接为可拆卸地连接。受力模板具备第一表面，连接模板具备第二表面。多个连接模板的第二表面共同构成连续的子工作面。子工作面与第一表面共同构成连续的沿第一封闭路径封闭的筒形的主工作面。

本实施例中的混凝土模具通过多个连接模板和连接在相邻连接模板之间的多个连接模板构成而成，至少具有以下有益效果：本实施例中的混凝土模具的截面形状及尺寸均可方便地进行调整，以组合成较大或较小或不同形状的混凝土模具。本实施例中的混凝土模具的部分连接模板可在需要时进行拆除，方便混凝土构件的散热或对混凝土构件进行养护，确保所得混凝土构件的质量，减少膨胀裂纹等混凝土缺陷。并且，先拆下的部分连接模板可继续周转使用，加快了连接模板的周转率。

进一步地：

各个连接模板与其对应的受力模板之间均为可拆卸连接。

进一步地：

各个连接模板的形状和结构均相同。

进一步地：

各个连接模板均包括中间件和分别连接于中间件两端的连接部。连接部用于连接对应的连接模板。

进一步地：

中间件为槽形截面的条形结构，中间件的底壁的外表面构成连接模板的第一表面。连接部为由第一连接板和第二连接板一体成型的角钢。第一连接板固定连接于中间件的一端，第二连接板可拆卸地连接于受力模板。

进一步地：

受力模板具有与第一表面相对的第三表面，受力模板的第三表面上连接有连接柱，第二连接板通过其上开设的连接孔套过连接柱，并通过连接螺母与连接柱的螺纹连接固定于受力模板。

进一步地：

受力模板为角钢。连接模板连接于受力模板的两个侧板。

一种混凝土现浇柱组合模具，其包括前述任意一种混凝土模具。主工作面朝向第一封闭路径的内侧，构成用于成型混凝土柱的成型面。

该混凝土现浇柱组合模具基于前述的混凝土模具，同样具备前述有益效果。

一种混凝土现浇井孔组合模具，其包括前述的混凝土模具。混凝土模具的主工作面朝向第一封闭路径的外侧，构成用于成型混凝土井孔的外周

该混凝土现浇井孔组合模具基于前述的混凝土模具，同样具备前述有益效果。

一种混凝土现浇柱及井孔组合模具，其包括四个平行排列于矩形的第一封闭路径的四角处的受力模板。受力模板由条形的第一角钢构成。沿着受力模板的延伸方向看，四个第一角钢分别构成矩形的第一封闭路径的四角。相邻的受力模板之间设置有多个沿受力模板的延伸方向依次层叠的连接模板。连接模板包括第二槽钢和分别连接于第二槽钢两端的两个第二角钢。第二角钢包括相互垂直的第一连接板和第二连接板。第一连接板平行于第二槽钢的底壁并向远离第二槽钢的方向延伸，第二连接板焊接连接于第二槽钢的端部并朝向第二槽钢的槽口。第一连接板的外侧面位于第二槽钢的底壁的外侧面与第二槽钢的槽口之间，且其与第二槽钢的底壁之间的距离等于第一角钢的板厚。当各个连接模板从第一封闭路径的外侧向内配合在相邻的受力模板之间时，第二槽钢的底壁的外侧面连接其两侧的第一角钢的内侧面，构成一个朝向第一封闭路径内侧的筒形面，限定用于成型混凝土柱的空间。当各个连接模板从第一封闭路径的内侧向外配合在相邻的受力模板之间时，第二槽钢的底壁的外侧面连接其两侧的第一角钢的外侧面，构成一个朝向第一封闭路径外侧的筒形面，限定用于成型混凝土井孔的表面。

该混凝土现浇柱及井孔组合模具除具有前述混凝土模具的有益效果外，还具备加工简单、经济性和适用性强的优点。

综上所述，本实施例至少具备以下有益效果：

本实施例中的混凝土模具在使用时能够方便地调节其截面形状和尺寸，且在浇筑混凝土后，可方便地拆掉部分连接模板，方便混凝土构件的散热或对混凝土构件进行提前养护，避免混凝土构件出现膨胀开裂等问题，确保混凝土的质量，同时也能够缩短混凝土成型所需工期；另外，提前拆下的连接模板可提前进行周转、加快了其周转速度；且在该混凝土模具的一种特殊实施方式额外具备加工简单、经济性和适用性强的优点；

本实施例中的混凝土现浇柱组合模具由于具备上述混凝土模具，同样具备上述混凝土模具的有益效果；

本实施例中的混凝土现浇井孔组合模具由于具备上述混凝土模具，同样具备上述混凝土模具的有益效果。

本实施例中的混凝土现浇柱及井孔组合模具除具备上述混凝土模具的有益效果外，还具备加工简单、经济性和适用性强的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明实施例一中的混凝土现浇柱组合模具的结构示意图；

图2是图1的A向视图；

图3为本发明实施例一中的连接模板的一种实施方式的结构示意图；

图4是图3的B处放大图；

图5为本发明实施例一中的连接模板的另一种实施方式的结构示意图；

图6为本发明实施例一中的受力模板的结构示意图；

图7是图6的C向视图；

图8是本发明实施例一中的连接模板和受力模板连接前的结构示意图；

图9为图8中的受力模板和连接模板连接完成后的结构示意图；

图10为本发明实施例一中的受力模板为六个时的混凝土现浇柱组合模具的示意图；

图11为发明实施例一中的主工作面为圆筒形时混凝土现浇柱组合模具的结构示意图；

图12示出了图1中的混凝土现浇柱组合模具拆下部分连接模板后的结构示意图；

图13是图1中只安装部分连接模板时的结构示意图；

图14是本发明实施例二中的混凝土现浇井孔组合模具的立体视图；

图15是图14的D向视图；

图16是本发明实施例二中的受力模板和连接模板之间的连接结构的示意图；

图17是图16的展开视图；

图18展示了本发明实施例三中的混凝土现浇柱及井孔组合模具作为成型柱的组合模具时的结构示意图；

图19展示了本发明实施例三中的混凝土现浇柱及井孔组合模具作为成型井孔的组合模具时的结构示意图；

图20为本发明实施例三中的第一角钢的结构示意图；

图21为本发明实施例三中的第二槽钢的结构示意图；

图22为本发明实施例三中的第二角钢的结构示意图；

图23示出了本发明实施例三中的受力模板的结构示意图；

图24示出了本发明实施例三中的连接模板的结构示意图；

图25为本发明实施例三中的混凝土现浇柱及井孔组合模具组装成如图18所示的柱组合模具时的结构示意图；

图26为本发明实施例三中的混凝土现浇柱及井孔组合模具组装成如图19所示的井孔组合模具时的结构示意图。

图标：001-混凝土现浇柱组合模具；002-混凝土现浇井孔组合模具；003-混凝土现浇柱及井孔组合模具；010-混凝土模具；011-第一封闭路径；012-延伸方向；013-主工作面；100-受力模板；101-第一表面；103-第三表面；110-侧板；110’-第一角钢；130-螺柱；131-连接螺母；140-连接螺栓；200-连接模板；201-第二表面；202-子工作面；204-外侧面；210-中间件；210'-第二槽钢；211-板件；220-连接部；220'-第二角钢；221-第一连接板；222-第二连接板；223-连接孔。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，本发明的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，本发明的描述中若出现术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

本发明提供的混凝土模具可用于成型混凝土现浇柱、电梯井孔等构件。本发明中的混凝土模具为一种组合模具，其可通过不同数量的子件的组装，形成截面大小或形状不同的柱，例如矩形柱、其他多边形柱或圆形柱，以及各种形状的井孔，例如圆形井孔、方孔等。下面将给出一些具体的实施例。

实施例一

图1是本发明实施例一中的混凝土现浇柱组合模具001的结构示意图；图2是图1的A向视图。请参见图1(配合参见图2)，本实施例中的混凝土现浇柱组合模具001包括混凝土模具010。混凝土模具010包括至少三个在第一封闭路径011上依次间隔排列的受力模板100。在本实施方式中，第一封闭路径011为矩形路径，相应地，受力模板100的数量为四个，且四个受力模板100分别位于该矩形的第一封闭路径011的四角处。相邻的受力模板100之间设置有多个沿受力模板100的延伸方向012依次层叠的连接模板200。连接模板200的两端分别与相邻的受力模板100连接，且至少部分连接模板200的两端与相邻的受力模板100之间的连接为可拆卸地连接。受力模板100具备第一表面101，连接模板200具备第二表面201；多个连接模板200的第二表面201共同构成连续的子工作面202。子工作面202与第一表面101共同构成连续的沿第一封闭路径011封闭的筒形的主工作面013。本实施例中的混凝土现浇柱组合模具001的主工作面013朝向第一封闭路径011的内侧，构成用于成型混凝土柱的外周面。

为实现连接形成上文所描述的混凝土现浇柱组合模具001，本实施例中的受力模板100和连接模板200的结构及两者之间的连接可设置成多种形式。下面将给出一些具体的可行的示例。

图3为本实施例中的连接模板200的一种实施方式的结构示意图(部分结构以分解展示)；图4是图3的B处放大图(各结构以正常使用状态展示)。请参见图3(配合参见图4)，本实施例中的各个连接模板200均包括中间件210和分别连接于中间件210两端的连接部220，可选地，连接部220通过焊接的方式与中间件210固定连接形成一体的连接模板200。其中，连接部220用于连接对应的受力模板100。优先地，中间件210为槽形截面的条形结构，连接部220为由第一连接板221和第二连接板222一体成型的角钢，第一连接板221焊接连接于中间件210的一端，形成一体的连接模板200。中间件210的底壁的外表面构成该连接模板200的第二表面201，用于直接接触混凝土，并成型混凝土柱的一个侧面。第二连接板222的外侧面204和第二表面201相互间隔，形成一个配合台阶，用于配合受力模板100。第二连接板222上还可设置连接孔223，以方便其与受力模板100之间的连接。

图5为本实施例中的连接模板200的另一种实施方式的结构示意图。请参见图5，本实施方式中的连接模板200的中间件210的两端分别焊接有一个板件211，连接部220的第一连接板221与板件211相贴合，并通过分别设置在第一连接板221和板件211上对应的开孔处的螺栓连接，将第一连接板221和板件211连接在一起，从而实现中间件210和连接部220的可拆卸连接。该连接方式为可拆卸连接，方便连接模板200各构件的装配和更换。

图6为本实施例中的受力模板100的结构示意图，请参见图6，本实施例中的受力模板100优选地为长条形的角钢，其长度可根据所需成型的柱的高度进行设定。

图7是图6的C向视图。请参见图7，本实施例中的受力模板100具有与第一表面101相对的第三表面103。在本实施例中，第一表面101由作为受力模板100的角钢的两个内侧面构成，第三表面103由作为受力模板100的角钢的两个外侧面204构成。为方便各个连接模板200在本受力模板100上的定位和连接，构成受力模板100的两个侧板110的第三表面103上分别连接有一排沿受力模板100的延伸方向012分布的螺柱130。螺柱130可以是直接焊接连接在受力模板100上，也可通过螺纹连接连接在受力模板100上。

图8是本实施例中的连接模板200和受力模板100连接前的结构示意图，以爆炸的形式展示连接模板200和受力模板100连接前的位置关系。请参见图8，连接模板200的第二连接板222的外侧面204与连接模板200的第二表面201之间平行错开形成一个配合台阶，台阶的高度(即连接模板200的第二连接板222的外侧面204与连接模板200的第二表面201之间相间隔的距离)等于受力模板100的侧板110的板厚。这样，在受力模板100的侧板110配合在前述的配合台阶上(即使受力模板100的侧板110的第三表面103贴合第二连接板222的外侧面204)后，受力模板100的第一表面101将和连接模板200的第二表面201在同一个平面上，构成本实施例中的混凝土现浇柱组合模具001的主工作面013，用于成型柱的外表面。

图9为图8中的受力模板100和连接模板200连接完成后的结构示意图。请参见图9(配合参见图8)，两个连接模板200分别连接于受力模板100的两个侧板110。第二连接板222可拆卸地连接于受力模板100，其连接方式为，在连接模板200的第二连接板222上开设连接孔223，连接模板200从连接孔223处套过螺柱130，并通过连接螺母131与螺柱130的螺纹连接固定于受力模板100。此时，各个连接模板200的第二表面201连接形成子工作面202，子工作面202和第一表面101相互连接形成一个连续的主工作面013，用于成型混凝土构件的表面。

前述的混凝土现浇柱组合模具001所成型的柱的边数为四，主工作面013为矩形筒。本实施例中的混凝土现浇柱组合模具001所成型的混凝土柱的边数可通过增加或减少受力模板100及对应的连接模板200的数量来进行调整。例如，图10中所示为受力模板100增加为六个时的混凝土现浇柱组合模具001的示意图。此时，第一封闭路径011为一个六边形的边线，所成型的柱为六边形柱，主工作面013为六边形筒形；对应的受力模板100为六个，对应的连接模板200为六排。当所成型的柱的截面为正六边形时，各个受力模板100均由两个夹角为120°的侧板110构成，而前述的矩形柱模具的受力模板100为由两个夹角为90°的侧板110构成的角钢。本实施例中的混凝土现浇柱组合模具001所能成型的边数最少的柱为三角形柱。

请参见图11，本实施例中的混凝土现浇柱组合模具001还可用于成型圆形柱，即主工作面013为圆筒形。其实施方式为，将各个连接模板200设置成具有合适弧度的结构,相应地，各个受力模板100的两个侧板110不再是相交一定角度，而是其内侧面和外侧面204分别为相应的弧面，受力模板100和连接模板200连接后，构成圆筒形的主工作面013。图11中构建圆形柱的混凝土现浇柱组合模具001共使用了四个受力模板100和四排连接模板200，事实上，构建圆形柱的混凝土现浇柱组合模具001的受力模板100和连接模板200的数量还可以是任意大于2的数。

请再次参见图1，本实施例中的混凝土现浇柱组合模具001在受力模板100的延伸方向012的高度可通过增减连接模板200的数量进行调整。例如，当所需浇筑的构件的高度仅为受力模板100高度的一半时，只需在受力模板100间安装达到略高于其一半高度的连接模板200即可。

在本实施例中，由于连接模板200的两端与相邻的受力模板100之间的连接为可拆卸地连接，当混凝土浇筑完毕，在条件允许时(如所浇筑的混凝土构件具备一定的强度时)，可通过拆除该部分的连接模板200，以方便混凝土构件的散热或对混凝土构件进行养护(如浇水养护、保温养护等)，确保所得混凝土构件的质量，减少膨胀裂纹等混凝土缺陷。再者，先拆下的部分连接模板200可继续周转使用，加快了连接模板200的周转率。图12示出了图1中的混凝土现浇柱组合模具001拆下部分连接模板200后的结构示意图。

混凝土现浇柱组合模具001的主工作面013上可涂覆由防锈剂或脱模剂等形成的涂层，以使混凝土模具010具备较佳的防锈性能、脱模性能，确保组合模具的使用寿命、方便脱模和确保所成型的混凝土构件的表面质量。

在本实施例中优选地，设置各个连接模板200的形状和结构均相同。其有益效果是，便于连接模板200的批量生产加工、减小设计量和单件加工成本。相同结构形状的连接模板200可共用一个设计图纸，批量进行下料和后续加工，可大大降低单件加工成本和生产效率。同时，各个连接模板200的形状和结构均相同，使得连接模板200间具有良好的互换性。在使用过程中，由于外力作用、锈蚀等原因变形失效的连接模板200可便捷地从库存甚至混凝土模具010暂时不用到的连接模板200获得替代件，避免因某些部位的连接模板200的损坏或缺失而影响整个模具的正常使用。并且，在该混凝土模具010的使用周期内，可通过适当更换新的连接模板200来维持其使用性能和使用寿命，避免了可正常使用的连接模板200随整体一起报废。

本实施例中的混凝土模具010的各个连接模板200与其对应的受力模板100之间均为可拆卸连接。也就是说构成混凝土模具010的所有连接模板200均可拆下，这样各个受力模板100也可相互分离，方便构件的仓储、运输等。

另外，各个连接模板200全部设置成可拆卸连接，还能实现混凝土构件的分段支模，从而实现分段浇筑。具体的，在混凝土构件浇筑过程中，先将受力模板100支设在设定的位置，在受力模板100间自下而上安装部分连接模板200至一个浇筑段的高度(此时混凝土模具010的结构请参见图13)，然后便可进行第一段混凝土的浇筑；第一段混凝土的浇筑完成后继续向受力模板100中向上叠加安装连接模板200至第二浇筑段的高度，然后进行第二段混凝土的浇筑；依此类推，直到完成混凝土柱的浇筑。该浇筑方式一方面可在每段混凝土浇筑后，已浇筑部分的混凝土有足够的空间进行变形和足够的表面积进行散热；同时，浇筑时每段浇筑的落距均较小，避免混凝土发生离析现象影响所成型的混凝土构件的质量。除此之外，该浇筑方法最为有益的效果为施工安全性高，尤其是对于高度特大的混凝土构件。

本实施例中的混凝土现浇柱组合模具001的支撑方式可以是直接支撑于受力模板100的第三表面103，作为浇筑后混凝土的主要受力结构，连接模板200连接于受力模板100。

综上所述，本实施例中的混凝土现浇柱组合模具001通过多个受力模板100和连接在相邻受力模板100之间的多个连接模板200构成筒形的结构，并用于成型混凝土柱，至少具有以下有益效果：

本实施例中的混凝土现浇柱组合模具001的截面形状及尺寸均可方便地进行调整，以组合成较大或较小或不同形状的混凝土现浇柱组合模具001，成型不同大小和截面形状的混凝土柱；

本实施例中的混凝土现浇柱组合模具001的部分连接模板200可在需要时进行拆除，方便混凝土构件的散热或对混凝土构件进行养护，确保所得混凝土构件的质量，减少膨胀裂纹等混凝土缺陷。并且，先拆下的部分连接模板200可继续周转使用，加快了连接模板200的周转率。

实施例二

图14是本发明实施例中的混凝土现浇井孔组合模具002的立体视图。图15是图14的D向视图。请参见图14(配合参见图15)，本实施例中的混凝土现浇井孔组合模具002与实施例一中的混凝土现浇柱组合模具001的构成构件相同(均由受力模板100和连接模板200构成)，不同的是，本实施例中的井孔组合模具的连接模板200在受力模板100上的固定方向不同，以使得混凝土模具010的主工作面013朝向第一封闭路径011的外侧，构成用于成型混凝土井孔的外周面(实施例一中的混凝土现浇柱组合模具001的主工作面013朝向第一封闭路径011的内侧)。

图16是本实施例中的受力模板100和连接模板200之间的连接结构的示意图；图17是图16的展开视图。请参见图16(配合参见图17)，本实施例中的连接模板200以其第二槽钢210’的第二表面201朝外的方向配合受力模板100，使得连接模板200的第二连接板222的外侧面204贴合第一角钢110’的内侧面，由于第二槽钢210’的第二表面201与第二连接板222的外侧面204之间的间距等于第一角钢110’的板厚，配合后，第二槽钢210’的第二表面201与第一角钢110’的第一表面101(外侧面204)对齐，构成本实施例中的混凝土现浇井孔组合模具002的外侧面204，该外侧面204为矩形筒形，可用于成型井孔的主工作面013。本实施例中的受力模板100的第三表面103设有两排螺柱130，螺柱130可以是直接焊接连接在受力模板100上，也可通过螺纹连接连接在受力模板100上。第二连接板222上开设连接孔223，连接模板200从连接孔223处套过螺柱130，并通过连接螺母131与螺柱130的螺纹连接固定于受力模板100。

对于实施例一中的混凝土现浇柱组合模具001来说，可通过将各个连接模板200拆下，并以朝内向外配合于连接模板200的内侧面，使得连接模板200的中间件210的底壁的外侧面204与受力模板100的外侧面204平齐，使各个受力模板100和各个连接模板200的外侧面204连接形成一个封闭的筒形面，变为本实施例中的混凝土现浇井孔组合模具002，用于成型井孔。

与实施例一中的混凝土现浇柱组合模具001相似，本实施例中的混凝土现浇井孔组合模具002可用于成型多边形井孔、圆形孔。具体实施方式可参考实施例一中的图10和图11及相关描述，在此不在赘述。

本实施例中的混凝土现浇井孔组合模具002至少具有以下有益效果：

本实施例中的混凝土现浇井孔组合模具002的部分连接模板200可在需要时进行拆除，方便混凝土构件的散热或对混凝土构件进行养护，确保所得混凝土构件的质量，尤其是表面质量，减少膨胀裂纹等混凝土缺陷。并且，先拆下的部分连接模板200可继续周转使用，加快了连接模板200的周转率。

实施例三

本实施例提供一种混凝土现浇柱及井孔组合模具003，其与实施例一中的混凝土现浇柱组合模具001或实施例二中的混凝土现浇井孔组合模具002的构成基本相同，不同之处在于，其通过仅仅使用槽钢和角钢两种标准型材组装而成，在具有实施例一或实施例二中实施方式的有益效果的基础外，还具有极强的经济性和实用性。并且，通过不同的装配方式可以分别作为用于成型柱的柱组合模具或用于成型井孔的井孔组合模具。

图18、图19分别展示本实施例中的混凝土现浇柱及井孔组合模具003作为成型柱的组合模具和作为井孔的组合模具时的结构示意图。

请参见图18或图19，一种混凝土现浇柱及井孔组合模具003，其包括四个平行排列于矩形的第一封闭路径011的四角处的受力模板100。受力模板100由条形的第一角钢110’构成。沿着受力模板100的延伸方向012看，四个第一角钢110’分别构成矩形的第一封闭路径011的四角。相邻的受力模板100之间设置有多个沿受力模板100的延伸方向012依次层叠的连接模板200。连接模板200包括第二槽钢210’和分别连接于第二槽钢210’两端的两个第二角钢220’。第二角钢220’包括相互垂直的第一连接板221和第二连接板222。第一连接板221平行于第二槽钢210’的底壁并向远离第二槽钢210’的方向延伸，第二连接板222焊接连接于第二槽钢210’的端部并朝向第二槽钢210’的槽口。第一连接板221的外表面位于第二槽钢210’的底壁的外表面与第二槽钢210’的槽口之间，且其与第二槽钢210’的底壁之间的距离等于第一角钢110’的板厚。

本实施例中的混凝土现浇柱及井孔组合模具003由四个第一角钢110’构成的受力模板100和若干由一个第二槽钢210’和两个第二角钢220’连接而成的若干个连接模板200组装而成。图20、图21、图22分别示出了第一角钢110’、第二槽钢210’及第二角钢220’的结构图。可选地，第一角钢110’、第二角钢220’及第二槽钢210’均采用厚度为5mm的钢板经过下料和弯折而成。图23、图24分别示出了受力模板100和连接模板200的结构示意图。

当混凝土现浇柱及井孔组合模具003组装成如图18所示的柱组合模具时，请参见图25，各个连接模板200从第一封闭路径011的外侧向内配合在相邻的受力模板100之间，第二槽钢210’的底壁的外表面连接其两侧的第一角钢110’的内侧面，构成一个朝向第一封闭路径011内侧的筒形的主工作面013，主工作面013限定用于成型混凝土柱的空间。

当混凝土现浇柱及井孔组合模具003组装成如图19所示的井孔组合模具时，请参见图26，各个连接模板200从第一封闭路径011的内侧向外配合在相邻的受力模板100之间时，第二槽钢210’的底壁的外表面连接其两侧的第一角钢110’的外表面，构成一个朝向第一封闭路径011外侧的筒形面，限定用于成型混凝土井孔的筒形面。

在本实施例中，构成受力模板100和连接模板200的结构均为最常用的结构——槽钢、角钢。槽钢的加工工艺为下料和两侧弯折即可成型，角钢为下料和一次弯折即可成型，两者之间通过焊接连接和螺钉连接形成。因此，本实施例中的混凝土现浇柱及井孔组合模具003除了具备实施例一或实施例二中所描述的组合模具的有益效果之外，其他最突出的有益效果是加工简单、具有极强的经济性和实用性。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。