技术领域
本发明涉及一种水泥管生产设备。
背景技术：
国家知识产权局于2016年9月7日公开了公开号为205552846U，专利名称为一种水泥管生产装置的专利文献，其特征在于包括：芯模；水泥管升降平台，所述水泥管升降平台上设置有芯模通孔，所述芯模通孔套接在芯模外部，并且水泥管升降平台可沿芯模上下移动；具有内腔的外模，所述外模底部设置有具有内腔的类锥形外模，所述类锥形外模的内腔底部宽度大于或等于其内腔顶部宽度，所述类锥形外模的内腔顶部宽度大于或等于外模内腔宽度；所述芯模的宽度小于外模内腔的宽度，在水泥管成型状态下，所述芯模位于外模内腔内部，芯模与外模之间有成型空腔，所述成型空腔用于盛放水泥管制备原料；外模固定平台，所述外模固定平台上设置有外模通孔，所述外模套接在外模通孔内部，并且通过外模通孔与外模固定平台固定安装；水泥挤压器，所述水泥挤压器包括挤压套，所述挤压套为薄壁式结构，所述挤压套的壁径小于或等于成型空腔的腔径；机体，所述水泥挤压器通过升降装置固定安装在机体的上方，所述外模固定平台通过升降装置固定安装在水泥挤压器下方的机体上，所述水泥管升降平台通过升降装置固定安装在外模固定平台下方的机体上。
上述的水泥管生产设备，不是连续化作业，故生产的效率不高。
上述论述内容目的在于向读者介绍可能与下面将被描述和/或主张的本专利相关技术的各个方面，相信该论述内容有助于为读者提供背景信息，以有利于更好地理解本专利的各个方面，因此，应以了解的角度来阅读这些论述，而不是承认现有技术。
技术实现要素：
为了克服上述之不足，本发明的目的在于提供一种连续化作业的带有自动上料器的水泥管成型装置。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
带有自动上料器的水泥管成型装置，包括工作台、轨道、至少两个滚轮车、夹具、筒状外模、挂钩、内模升降驱动设备、筒状内模、卷扬机和卸料平台，轨道铺设在工作台上，至少两个滚轮车被放置在轨道上，相邻滚轮车之间通过挂钩连接，筒状外模通过夹具固定在滚轮车上，工作台的下方设有所述的内模升降驱动设备，筒状内模竖立支撑在内模升降驱动设备上，内模升降驱动设备推动筒状内模穿过滚轮车并伸入筒状外模中，筒状外模与筒状内模之间的环空为水泥管成型空腔，水泥管成型空腔中填料完成时，内模升降驱动设备带动筒状内模下移脱离筒状外模，卷扬机拉动装有填料的滚轮车移动到卸料平台上，同时，装有未填料的筒状外模的滚轮车被拉到筒状内模的上方；
所述筒状内模内设有振动机构，所述筒状内模设在上支撑台上，上支撑台通过弹簧设在下支撑台上，所述下支撑台设在内模升降驱动设备上；
还包括布料器，所述布料器包括布料电机和布料盘，所述布料盘设在筒状内模的上方，所述布料电机设在筒状内模内，布料电机带动布料盘转动，落到布料盘上的料被甩入水泥管成型空腔中；
还包括自动上料器，它包括提升输送带和料斗，所述料斗位于布料器的上方，提升输送带将填料送入料斗中，填料经料斗向下落到所述的布料盘上。
进一步地，还包括固定在工作台的至少两个导向柱，所述导向柱依次穿过上支撑台、弹簧和下支撑台，导向柱，用以对上支撑台和下支撑台起到限位作用，只能使上支撑台和下支撑台上下移动。
进一步地，所述内模升降驱动设备采用的是气缸或液压缸。
本发明的有益效果在于：由于采用滚轮车串接并用卷扬机实现所有滚轮车整体移动的方式，使筒状外模夹装工序、上料填充工序、成型卸料工序能够同时进行，大大提高了工作效率，实现了大批量生产的连续化作业。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明：
图1为本发明的结构示意图。
图中：1、工作台； 2、轨道； 3、滚轮车； 4、夹具； 5、筒状外模； 6、挂钩；7、内模升降驱动设备；8、卷扬机；9、筒状内模；10、上支撑台；11、下支撑台；12、弹簧；13、导向柱；14、振动机构；15、布料电机；16、布料盘；17、料斗；18、提升输送带；19、卸料平台。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本专利的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本专利作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
如图1所示，带有自动上料器的水泥管成型装置，包括工作台1、轨道2、至少两个滚轮车3、夹具4、筒状外模5、挂钩6、内模升降驱动设备7、卷扬机8、筒状内模9和卸料平台19，轨道2铺设在工作台1上，至少两个滚轮车3被放置在轨道2上，相邻滚轮车3之间通过挂钩6连接，筒状外模5通过夹具4固定在滚轮车3上，工作台1的下方设有所述的内模升降驱动设备7，筒状内模9竖立支撑在内模升降驱动设备7上，内模升降驱动设备7推动筒状内模9穿过滚轮车3并伸入筒状外模5中，筒状外模5与筒状内模9之间的环空为水泥管成型空腔，水泥管成型空腔中填料完成时，内模升降驱动设备带动筒状内模下移脱离筒状外模，卷扬机8拉动装有填料的滚轮车移动到卸料平台19上，同时，装有未填料的筒状外模的滚轮车被拉到筒状内模9的上方。
本实施例中，内模升降驱动设备7采用的是液压缸。
所述筒状内模9内设有振动机构14，增设振动机构14，能使水泥管成型空腔中的填料填得更实。所述筒状内模9设在上支撑台10上，上支撑台10通过弹簧12设在下支撑台11上，所述下支撑台11设在内模升降驱动设备7上。
还包括固定在工作台1的至少两个导向柱13，所述导向柱13依次穿过上支撑台10、弹簧12和下支撑台11，导向柱13，用以对上支撑台10和下支撑台11起到限位作用，只能使上支撑台10和下支撑台11上下移动，最终实现对筒状内模9的限位，使筒状内模9不发生偏移或倾斜。
还包括布料器，所述布料器包括布料电机15和布料盘16，所述布料盘16设在筒状内模9的上方，所述布料电机15设在筒状内模9内，布料电机15带动布料盘16转动，落到布料盘16上的料被甩入水泥管成型空腔中；
还包括自动上料器，它包括提升输送带18和料斗17，所述料斗17位于布料器的上方，提升输送带18将填料送入料斗17中，填料经料斗17向下落到布料器的布料盘16上。
上面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利，但是，本专利还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，不能理解为对本专利保护范围的限制。