一种生物质能源热风发生装置的制作方法

本实用新型涉及热风发生装置领域，特别是一种生物质能源热风发生装置。

背景技术：

如今，我国大力推广节能减排，开发新能源，而利用生物质制取的清洁能源是一种可再生的清洁能源。

而现有的热风发生装置通常直接通过燃煤进行燃烧而产生热风。通过燃煤直接燃烧产热风的效率低下，且产生的热风量较小，并且燃煤直接燃烧会产生不完全燃烧，并且还会排出二氧化硫等污染环境的气体，既不经济节能，也污染环境。

由于生活水平的提高，我国农村地区有大量的秸秆、木屑等生物质材料直接扔在田间或直接燃烧，从而使得这些可再生的绿色能源浪费，不能够转化为经济、环保的能源是一种可惜。

技术实现要素：

针对上述存在的问题，本实用新型的技术目的在于提供一种能够通过将秸秆、木屑等生物质作为原料而生产煤气来制造热风的生物质能源热风发生装置，通过将生物质作为原始材料，使得能源可再生、更加经济，起到保护环境的作用。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种生物质能源热风发生装置，包括：依次连接的生物质煤气发生炉、过滤器及燃烧室，过滤器与燃烧室之间的管路连有空气鼓风机；所述过滤器为湿式过滤器。

上述技术方案中，生物质煤气发生炉以秸秆、木屑等材料用来生产煤气，生产后的煤气通过过滤器将煤气含有的杂质过滤，并且在输送煤气管上接有空气鼓风机与煤气混合，共同输送到燃烧室内充分燃烧，同时也为烘干提供足够的空气，使得烘干的效率更高，相比于传统用煤燃烧，更加经济、更加环保，这还是一种可循环的再生能源，经济价值与社会价值都较高；而利用的湿式过滤器能够防止爆炸的危险发生，并且能够将大多数的粉尘过滤掉。

进一步地，所述生物质煤气发生炉包括：炉壳与内壳，炉壳与内壳之间设有隔热层，炉壳的底部设为锥形的出灰口，出灰口下设有锥形的集灰盘，集灰盘的支脚安装有滚动轮，炉壳的顶部设有进料口及煤气出口，内壳内设有上炉排及下炉排，上炉排设于下炉排上部；炉壳的下部设有连有鼓风机并连通至内壳内部的空气管。

上述技术方案中，通过在炉壳与内壳之间设有隔热层，从而使得煤气发生炉内的温度保持在一定范围之内，使得生物质的转化效率更高，保持煤气的产生速度，并且能够防止热量的散失，通过在出灰口下设有集灰盘，从而能够方便在集灰盘满之后将集灰盘内的灰运送到指定位置，安装的滚动轮可方便运送，通过设有上炉排及下炉排，通过上炉排及下炉排的两次燃烧反应，分别将不同燃烧程度的生物质进行分别燃烧，从而使得制煤气效率更高，下炉排主要是对上炉排的未进行有效燃烧的生物质再进行制气，提高了能源效率，并且生成的煤气通过炉顶的煤气出口迅速排出，从而使得煤气发生炉的结构更加合理。

进一步地，所述湿式过滤器包括：圆柱形的罐体、进气管、排气管及排污池，所述罐体的顶面设有进气管，底部设有排污池，罐体侧壁上部设有排气管，罐体内设有纵向布置的并将进气管及排气管隔开的隔板，隔板将罐体分为左腔室及右腔室；右腔室的上部设有A气流分布板，A气流分布板的下部设有第一喷雾器，隔板的下部设有若干气流孔；左腔室的上部设有除雾器，除雾器设于排气管的下部，除雾器的下部设有第二喷雾器；所述第一喷雾器的喷雾方向为垂直向上，第二喷雾器的喷雾方向为垂直向下。

上述技术方案中，通过设有的气流分布板能够将从进气管进入罐体带有杂质的煤气均匀分散到罐体内，通过第一喷雾器喷出的水雾与煤气接触，从而将杂质过滤，并通过重力作用杂质顺着水雾向下流向排污池，而经过第一次除杂的煤气经过隔板下部的气流孔进入到左腔室，并通过第二喷雾器喷出的液体进一步对杂质进行除尘，除尘后的煤气经过除雾器对水雾去除，从而得到干净而干燥可燃烧的气体；通过将第一喷雾器的喷雾方向设为垂直向上，从而喷出的水雾能够有足够的时间停留在空中与杂质进行接触，使得杂质除得更加干净，并且能够对高温的气体进行充分降温；第二喷雾器的喷雾方向为垂直向下，从而与向上的气流对撞，产生更多的水雾，进一步对杂质进行过滤，从而达到更好的除尘效果，对直径为0.1～20微米的杂质能够有效去除，并且还能够对0.1微米以下的杂质也能够有效去除。

进一步地，所述设于隔板上的气流孔与第二喷雾器之间设有B气流分布板，B气流分布板向隔板方向倾斜安装。

上述技术方案中，通过设有的B气流分布板能够使得进入左腔室的气体均匀散开，使得喷出的水雾充分地与杂质接触，从而使得除尘效率更高，将B气流分布板向隔板方向倾斜，由于气体从隔板下部进入，从而能够使得进入左腔室的气流能够沿倾斜的B气流分布板向上散开，避免水平布置的B气流分布板对分流不均的问题，从而提高除尘效率。

进一步地，所述燃烧室与过滤器之间设有防爆阀，燃烧室的进气口通过管路与燃烧机连接，燃烧机内设有喷气嘴，喷气嘴与燃烧腔配合安装，燃烧腔通过管路将高温热风排出；燃烧室内壁安装有隔热瓦。

上述技术方案中，通过设有的防爆阀能够起到煤气泄漏/发生爆炸后，防爆阀能够将煤气阻断，避免/减少损失；燃烧机内通过喷气嘴喷气燃烧，能够使得燃烧更加均匀，燃烧的速度可控；燃烧室内壁设有隔热瓦能够使得燃烧室的热量可通过排气管排出，尽可能将热能用于烘干装置。

进一步地，所述鼓风机为离心式鼓风机，驱动离心式鼓风机的电机为变频电机，离心式鼓风机的进口设有空气过滤器，出口设有流量控制阀。

上述技术方案中，离心式鼓风机的效率高、送风稳定，使得燃烧稳定；通过变频电机来驱动鼓风机，鼓风机出口设有流量控制阀，从而便于调节进风量。

进一步地，所述煤气出口安装有输送管，输送管外配合安装有换热装置，换热装置内通有换热液。

上述技术方案中，通过在煤气出口的输送管外部配合安装有换热装置，换壳壳内通过流过换热液从而对煤气出口的输送管进行降温，而换热后的液体可有多种用途，如通过换热后的介质对进入的空气进行加温等用途。

进一步地，所述隔热层为真空隔热层，真空隔热层设有多个腔室。

上述技术方案中，真空隔热层是一种不错的隔热方式，能够减轻煤气发生炉的重量，并且具有可靠的隔热性能；真空隔热层设有多个腔室，能够避免所有真空腔隔热失效。

本实用新型的有益效果是:

1、通过生物质煤气发生炉以秸秆、木屑等材料用来生产煤气，生产后的煤气通过过滤器将煤气含有的杂质过滤，并且在输送煤气管上接有空气鼓风机与煤气混合，共同输送到燃烧室内充分燃烧，同时也为烘干提供足够的空气，使得烘干的效率更高，相比于传统用煤燃烧，更加经济、更加环保，这还是一种可循环的再生能源，经济价值与社会价值都较高；而利用的湿式过滤器能够防止爆炸的危险发生，并且能够将大多数的粉尘过滤掉。

2、通过在炉壳与内壳之间设有隔热层，从而使得煤气发生炉内的温度保持在一定范围之内，使得生物质的转化效率更高，保持煤气的产生速度，并且能够防止热量的散失，通过在出灰口下设有集灰盘，从而能够方便在集灰盘满之后将集灰盘内的灰运送到指定位置，安装的滚动轮可方便运送，通过设有上炉排及下炉排，通过上炉排及下炉排的两次燃烧反应，分别将不同燃烧程度的生物质进行分别燃烧，从而使得制煤气效率更高，下炉排主要是对上炉排的未进行有效燃烧的生物质再进行制气，提高了能源效率，并且生成的煤气通过炉顶的煤气出口迅速排出，从而使得煤气发生炉的结构更加合理。

附图说明

图1是本实用新型的流程图；

图2是生物质煤气发生炉的机构示意图；

图3是湿式过滤器的结构示意图。

图中标记：1为炉壳、2为内壳、3为隔热层、4为集灰盘、5为进料口、6为煤气出口、7为上炉排、8为下炉排、换热装置9、10为B气流分布板、11为罐体、12为进气管、13为排气管、14为第一喷雾器、15为A气流分布板、16为第二喷雾器、17为隔板、17.1为气流孔、18为排污池、19为除雾器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作详细描述。

如图1、图2及图3所示的生物质能源热风发生装置，包括：依次连接的生物质煤气发生炉、过滤器及燃烧室，过滤器与燃烧室之间的管路连有空气鼓风机；所述过滤器为湿式过滤器。

生物质煤气发生炉包括：炉壳1、内壳2、隔热层3、集灰盘4、进料口5、煤气出口6、上炉排7及下炉排8，炉壳1与内壳2之间设有隔热层3，炉壳1的底部设为锥形的出灰口，出灰口下设有锥形的集灰盘4，集灰盘4的支脚安装有滚动轮，炉壳1的顶部设有进料口5及煤气出口6，内壳2内设有上炉排7及下炉排8，上炉排7设于下炉排8上部；炉壳1的下部设有连有鼓风机并连通至内壳2内部的空气管。

湿式过滤器包括： B气流分布板10、罐体11、进气管12、排气管13、第一喷雾器14、气流分布板15A、第二喷雾器16、隔板17、气流孔17.1、排污池18及除雾器19，所述罐体11的顶面设有进气管12，底部设有排污池18，罐体11侧壁上部设有排气管13，罐体11内设有纵向布置的并将进气管12及排气管13隔开的隔板17，隔板17将罐体11分为左腔室及右腔室；右腔室的上部设有A气流分布板15，A气流分布板15的下部设有第一喷雾器14，隔板17的下部设有若干气流孔17.1；左腔室的上部设有除雾器19，除雾器19设于排气管13的下部，除雾器19的下部设有第二喷雾器16；所述第一喷雾器14的喷雾方向为垂直向上，第二喷雾器16的喷雾方向为垂直向下。设于隔板17上的气流孔17.1与第二喷雾器16之间设有B气流分布板10，B气流分布板10向隔板17方向倾斜安装。

所述除雾器9的水平截面形状为半圆形，除雾器9包括若干半圆形的叶片，所述叶片的竖直截面形状为“S”形，叶片之间的间距为25～35mm，通常叶片间隙为27mm。左腔室的顶部设有可上下移动的高压喷水器20，高压喷水器20包括若干均匀布置的喷头，高压喷水器20的喷水压力为0.25～0.4Mpa，通常为0.3Mpa。

将除雾器9的水平截面形状设为半圆形，从而能够配合安装在左腔室内，并且将除雾器9的叶片设为半圆形，叶片的竖直截面形状为“S”形，从而使得对水雾的除去效率更高；叶片间距过大，除雾效率降低，煤气带水严重，叶片间距过小，增加能耗，降低阻力，并且叶片容易结构、堵塞，叶片之间的间距为25～35mm时，特别是27mm时，不仅使得除雾效率大大增加，而且还不容易结垢，并且也更加容易清洗垢物。通过在左腔室的顶部设有可上下移动的高压喷水器20，使得在需要除垢时，将高压喷水器20下移，喷出高压水对除雾器9进行清洗，当不需要清洗时，高压喷水器20移动到最顶部，从而避免喷水头对气流的阻挡，提高气流的流动效率，也更加方便清洗除雾器9，将高压喷水器20的水压设为0.25～0.4Mpa特别是，0.3Mpa，使得能够较快清楚污垢，并且不会因过大的压力对除雾器破坏。

将B气流分布板10的倾斜角度为10～20°，通常为15°，能够使得B气流分布板10能够更好将气流分散，增加除杂质的效率，B气流分布板10与气流孔之间的安装距离为5～10cm，最好为6cm，能够使得B气流分布板更靠近下部，从而使得气流与喷雾器喷出的水雾更加充分接触，增加除雾的效率。

所述B气流分布板10的倾斜角度为10～20°，通常设为15°，B气流分布板10与气流孔17.1之间的安装距离为5～10cm，通常设为6cm。

将B气流分布板的倾斜角度为10～20°，能够使得B气流分布板能够更好将气流分散，增加除杂质的效率，B气流分布板与气流孔之间的安装距离为5～10cm，能够使得B气流分布板更靠近下部，从而使得气流与喷雾器喷出的水雾更加充分接触，增加除雾的效率。

所述燃烧室与过滤器之间设有防爆阀，燃烧室的进气口通过管路与燃烧机连接，燃烧机内设有喷气嘴，喷气嘴与燃烧腔配合安装，燃烧腔通过管路将高温热风排出；燃烧室内壁安装有隔热瓦。

所述鼓风机为离心式鼓风机，驱动离心式鼓风机的电机为变频电机，离心式鼓风机的进口设有空气过滤器，出口设有流量控制阀。

所述煤气出口6安装有输送管，输送管外配合安装有换热装置9，换热装置9内通有换热液。所述隔热层3为真空隔热层，真空隔热层设有多个腔室。

生物质煤气发生炉以秸秆、木屑等材料用来生产煤气，生产后的煤气通过过滤器将煤气含有的杂质过滤，并且在输送煤气管上接有空气鼓风机与煤气混合，共同输送到燃烧室内充分燃烧，同时也为烘干提供足够的空气，使得烘干的效率更高，相比于传统用煤燃烧，更加经济、更加环保，这还是一种可循环的再生能源，经济价值与社会价值都较高；而利用的湿式过滤器能够防止爆炸的危险发生，并且能够将大多数的粉尘过滤掉。

通过在炉壳1与内壳2之间设有隔热层3，从而使得煤气发生炉内的温度保持在一定范围之内，避免热量散失，特别是在冬季，使得生物质的转化效率更高，保持煤气的产生速度，并且能够防止热量的散失，通过在出灰口下设有集灰盘4，从而能够方便在集灰盘4满之后将集灰盘4内的灰运送到指定位置，安装的滚动轮可方便运送，通过设有上炉排7及下炉排8，通过上炉排7及下炉排8的两次燃烧反应，分别将不同燃烧程度的生物质进行分别燃烧，从而使得制煤气效率更高，下炉排主要是对上炉排7的未进行有效燃烧的生物质再进行制气，提高了能源效率，并且生成的煤气通过炉顶的煤气出口迅速排出，从而使得煤气发生炉的结构更加合理。

本热风发生装置利用生物质作为初始能源，能够对废弃的生物能源的再利用，达到环保、节能、可持续、经济的目的，从而使得企业的成本更低、效益更高。