调风装置及预氧化炉热风循环系统的制作方法

本发明涉及碳纤维制备技术领域，更具体地，涉及一种调风装置及预氧化炉热风循环系统。

背景技术：

对于预氧化炉来说，炉膛中氧气的含量和温度均匀性都将影响纤维的氧化程度，稳定的空气流及合理的炉内流场，是能否得到高品质预氧化纤维的关键技术之一。

预氧化炉可能用来处理多种原料产品，在炉膛内的原料产品发生变化时，由于炉膛内产品的变化，会导致炉内流阻的变化，引起局部风速不均匀，影响到产品的质量，但是现有的预氧化炉内部安装的布风装置，通常无法做到在线调整炉内流阻，需要计算好调整的位置，将布风装置拆掉，重新安装，如果安装精度达不到，需要反复调整，调整效率较低。

技术实现要素：

本发明提供一种调风装置及预氧化炉热风循环系统，用于克服现有技术的缺陷，旨在实现在线调整工艺参数，简化调风操作，提高调整效率。

为实现上述目的，本发明提供一种调风装置，包括至少一个可调阻尼单元，所述可调阻尼单元包括转动轴、固定在所述转动轴上的阻尼板以及设置在所述转动轴一端用于锁定所述转动轴旋转角度的锁紧装置。

优选地，所述阻尼板包括平面板、曲面板或平面板与曲面板组合形成的光滑曲面板。

优选地，所述阻尼板连接于所述转动轴远离所述锁紧装置的一端或连接于所述转动轴的侧面。

优选地，所述锁紧装置包括轴套，所述轴套套设于所述转动轴上，并与所述转动轴之间具有间隙；

所述轴套与所述转动轴之间设置有可拆卸连接所述轴套与转动轴的连接结构。

优选地，所述连接结构包括设置在所述轴套端面上的多个锁槽和设置在所述转动轴上的多个锁头；

所述锁槽沿所述轴套的径向设置，并围绕所述轴套的内孔一周均匀布置；

所述转动轴上正对所述锁槽的位置设置有台阶面，所述锁头设置在所述台阶面上，并与所述锁槽一一对应。

优选地，所述锁头呈片状或柱状。

优选地，所述连接结构包括花键和与所述花键配合的花键槽。

优选地，所述调风装置还包括至少一个所述可调阻尼单元，所有所述可调阻尼单元间隔布置且转动轴平行，所述阻尼板位于经过所有所述转动轴的平面的同侧；沿所述可调阻尼单元的排列方向，所述阻尼板与所述平面之间的夹角逐渐增加或逐渐减小。

为实现上述目的，本发明还提供一种预氧化炉热风循环系统，包括炉体和设置在所述炉体内的热风循环通道，所述热风循环通道内设置有所述的调风装置；

所述调风装置的转动轴一端从所述炉体侧壁穿入所述热风循环通道并靠近所述热风循环通道的顶壁，另一端裸露于所述炉体外；所述转动轴与所述炉体转动连接；

所述锁紧装置固定安装在所述炉体侧壁上。

优选地，所述调风装置还包括至少一个所述可调阻尼单元；

所有所述可调阻尼单元间隔布置于所述热风循环通道内，且所述调风装置的转动轴平行；

所述可调阻尼单元的阻尼板与所述热风循环通道的顶壁之间的夹角呈锐角，且所述锐角的角度沿气体的流动方向逐渐减小。

本发明提供的调风装置及预氧化炉热风循环系统，通过转动轴的转动，调节阻尼板转动到合适的角度，以实现调节风量、风速和风向的作用，再经过锁紧装置与转动轴的配合，以锁定转动轴的转动，从而实现阻尼板的锁定，而整个调节和锁定过程在炉体外部即可完成，无需在预氧化炉内部拆卸并重新安装布风器，大大简化了调风操作，节省了人力和时间，提高了调整效率。

附图说明

图1为本发明实施例一提供的调风装置的装配的结构示意图；

图2为本发明实施例二提供的调风装置的装配的结构示意图一；

图3为本发明实施例二提供的调风装置的装配的结构示意图二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

如图1所示，本发明提供一种调风装置，该装置包括至少一个可调阻尼单元2，所述可调阻尼单元2包括转动轴21、固定在所述转动轴21上的阻尼板22以及设置在所述转动轴21一端用于锁定所述转动轴21旋转角度的锁紧装置23。

可调阻尼单元2安装在炉体1内，其中转动轴21设置锁紧装置23的一端位于炉体1外部，转动轴21与炉体1之间转动连接，锁紧装置23固定于炉体1外部，具体可以通过螺栓实现，例如转动轴21的端部具有沿其径向延伸的外沿，在外沿上设置轴向丝孔与螺栓配合，同时在转动轴21上套设一轴套，该轴套固定在炉体1侧壁上，在轴套靠近外沿的端面上设置以环状凹槽，这样当转动轴21转动到合适的位置后，通过旋转外沿丝孔配合内的螺栓，使得螺栓端部与环状凹槽抵触，通过螺栓与环状凹槽底面的摩擦力作用限定转动轴21与轴套的相对转动。

此外锁紧装置23还可以通过其他的机械结构或电子结构实现。

本发明提供的调风装置，通过转动轴21的转动，调节阻尼板22转动到合适的角度，以实现调节风量、风速和风向的作用，再经过锁紧装置23与转动轴21的配合，以锁定转动轴21的转动，从而实现阻尼板22的锁定，而整个调节和锁定过程在炉体外部即可完成，无需在预氧化炉1内部拆卸并重新安装布风器，大大简化了调风操作，节省了人力和时间，提高了调整效率。

优选地，所述阻尼板22包括平面板、曲面板或平面板与曲面板组合形成的光滑曲面板。例如阻尼板22为平面状、弧面状或流线形曲面状等。

优选地，所述阻尼板22连接于所述转动轴21远离所述锁紧装置23的一端或连接于所述转动轴21的侧面。本实施例中，为了提高连接的稳定性，阻尼板22连接在转动轴21的侧面。

优选地，参见图2、图3，所述锁紧装置23包括轴套2a，所述轴套2a套设于所述转动轴21上，并与所述转动轴21之间具有间隙；所述轴套2a与所述转动轴21之间设置有可拆卸连接所述轴套2a与转动轴21的连接结构(未标识)。

具体调节过程如下：

旋转转动轴21，转动轴21带动阻尼板22相对轴套2a转动到合适的位置或预设的位置，通过连接结构将转动轴21与轴套2a连接在一起，如果再次需要调节阻尼板22的角度，将连接结构拆开，转动轴21与轴套2a分离，旋转转动轴21，重复上述动作即可，调节步骤间接，连接结构具体可以是类似弹簧夹或钳子的结构，钳子的手柄端可以通过螺栓组件连接，进而通过钳口端将转动轴21与轴套2a夹紧。

作为连接结构的优选实施例一，所述连接结构包括设置在所述轴套2a端面上的多个锁槽2b和设置在所述转动轴21上的多个锁头2c；所述锁槽2b的长度沿所述轴套2a的径向设置，多个锁槽2b围绕所述轴套2a的内孔一周均匀布置；所述转动轴21上正对所述锁槽2b的位置设置有台阶面(未标识)，所述锁头2c设置在所述台阶面上，锁头2c与所述锁槽2b一一对应。

锁头2c相对于台阶面向外(朝向轴套2a设置锁槽2b的端面延伸)延伸，具体可以是片状或柱状；起始位置时，每个锁头2c对应插入一个锁槽2b内，需要调整阻尼板22的角度时，将转动轴21向外拉，转动轴21相对于轴套2a轴向移动，并彼此脱离，参见图2，然后旋转转动轴21，然后向靠近轴套2a的方向推转动轴21，待轴向移动到靠近近轴套2a时，微调(转动)转动轴21使得锁头2c与锁槽2b的位置对应，最后继续推动转动轴21，所有锁头2c对应插入锁槽2b内，参见图3，这样通过锁头2c与锁槽2b的配合，实现了转动轴21旋转角度的锁定，锁槽2b及锁头2c设置的越密集，调整的精度越高。上述结构中锁头2c优选为片状，比较薄，相同尺寸的台阶面，在圆周方向上能够设置更多的锁头2c，精度较高，这种结构的连接结构具有结构简单，调节精度高的优点。

作为连接结构的优选实施例二，作为上述优选实施例一的一种变形，所述连接结构包括花键(图未示)和与所述花键配合的花键槽(图未示)。与上述优选实施例一的区别在于，实施例一中的锁片设在了转动轴21的端面上，而本实施例中的花键设在了转动轴21的周侧面上。

具体可以在转动轴端部位置设一个手柄，在手柄与轴套2a之间的一段转动轴21上沿轴侧面方向一周沿轴向设置的花键齿，轴套2a的轴孔内壁设置与所述花键齿配合的花键槽，起始位置时，花键的齿彼此插入花键槽内，需要调整阻尼板22的角度时，将转动轴21向外拉，转动轴21相对于轴套2a轴向移动，并彼此脱离，然后旋转转动轴21，然后向靠近轴套2a的方向推转动轴21，待轴向移动到靠近近轴套2a时，微调(转动)转动轴21使得花键齿与花键槽的位置对应，最后继续推动转动轴21，所有花键的齿对应插入花间槽内，这样通过花键与花键槽的配合，实现了转动轴21旋转角度的锁定，花键槽及花间齿设置的越密集，调整的精度越高。

优选地，再次参见图1，所述调风装置还包括至少一个所述可调阻尼单元2，所有所述可调阻尼单元2间隔布置，且所有可调阻尼单元2的转动轴21彼此平行，且所述阻尼板22位于经过所有所述转动轴21的平面的同侧，沿所述可调阻尼单元2的排列方向上，所述阻尼板22与所述平面(这里指的是经过所有所述转动轴21的平面，转动轴21近似看成一条直线，严格意义上说是经过所有转动轴21的中心轴线的平面)之间的夹角逐渐增加或逐渐减小。

上述这种组合结构，当来流气压不稳定，或风量忽高忽低时，为了稳定风压并均匀地朝向一个方向布风，可以通过上述的结构实现，例如图1中，自左向右方向为气体流动方向，阻尼板22与经过所有转动轴21的平面(热风循环通道10的顶壁11)之间的夹角逐渐减小，气流首先经过第一个阻泥板22，由于第一个阻尼板22与炉体底壁之间的间隙较小，并且沿气流的流动方向倾斜，起到增加压力和导向的作用，然后经过第二个阻尼板22，第二个阻尼板22沿气体流动的方向倾斜的角度增加，同时与炉体底壁之间的间隙也增加，除了起到导向的作用外，对来流起到减压作用，最后经过第三个阻尼板22，第三个阻尼板22沿气体流动的方向倾斜的角度进一步增加，同时与炉体底壁之间的间隙也进一步增加，除了起到导向的作用外，对来流起到进一步减压作用，如此，经第一个阻尼板22的气流的不稳定也几乎不会影响到最终经过第三个阻尼板22出来后的气流的稳定性和均匀性。

本发明还提供一种预氧化炉热风循环系统，参见图1～3，包括炉体1和设置在所述炉体1内的热风循环通道10，所述热风循环通道10内设置有上述任意实施例所述的调风装置2；所述调风装置2的转动轴21一端从所述炉体侧壁穿入所述热风循环通道10并靠近热风循环通道10的顶壁11，另一端裸露于所述炉体1外，所述转动轴21与所述炉体1转动连接；所述锁紧装置23固定安装在所述炉体1侧壁上。

本发明提供的预氧化炉热风循环系统，在炉体1外部通过人工或工具旋转转动轴21，调节阻尼板22转动到合适的角度，以实现调节风量、风速和风向的作用，再经过锁紧装置23与转动轴21的配合，以锁定转动轴21的转动，从而实现阻尼板22的锁定，而整个调节和锁定过程在炉体1外部即可完成，无需在预氧化炉1内部拆卸并重新安装布风器，大大简化了调风操作，节省了人力和时间，提高了调整效率。

优选地，进一步参见图1，所述调风装置还包括至少一个所述可调阻尼单元2；所有所述可调阻尼单元2间隔布置于所述热风循环通道10内，且所述调风装置的转动轴21平行；所述可调阻尼单元2的阻尼板22与所述热风循环通道的顶壁11之间的夹角呈锐角，且该锐角的角度沿气体的流动方向逐渐减小。

气流通过图示的三个可调阻尼单元2的逐级调整，可以根据炉体1内部处理的原料产品的不同调整气体的流量、流速及压力等参数，使其满足工艺要求，此外，气流通过上述三个可调阻尼单元2的逐级调整，保证了气体稳定、均匀的输出，从而保证热风循环通道10内气体的均匀性要求，进而提高预氧化处理的质量。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。