一种烟气可回收的热风炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于锅炉领域，尤其涉及一种烟气可回收的热风炉。
【背景技术】
[0002]目前采用固体燃料的热风炉使用十分广泛，其采用的固体颗粒包括煤、焦炭和生物质颗粒。其中生物质颗粒热风炉广泛应用于干燥设备、熨烫设备、烤漆设备、工业退火炉等各种热能行业。具有污染小、无废气物排放等优点。然而在实际运行中，热风炉仍会产生烟气排放，该烟气中包含未燃烧充分的一氧化氮和固体小颗粒物质。将上述物质排放至空气中，会对环境造成一定的污染，不利于环保；另一方面，热风炉会产生大量的未燃烧充分的固体小颗粒物质，直接将其排放降低了燃烧的效率，也提高了经济成本。
[0003]申请号为201420075562.8的实用新型提供的石膏板热风炉烟气回用系统，在热风炉顶部排烟口外围设置了多个引风管，通过多个引风管将烟气引入风室中助燃，实现了烟气的回收利用。但其将排放的烟气与风室中的空气混合之后改变了空气成分，使得燃烧效率有所下降，并且烟气对风室也造成一定的污染，将提高风室的损耗率。另外，其结构复杂，制造成本高，且不易对普通热风炉进行改装。
【发明内容】
[0004]为对烟气进行回收，减少污染排放，本实用新型提供了一种烟气可回收的热风炉，可对排放的烟气进行回收、处理，减少烟气排放量，提高燃烧效率、降低经济成本。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供的一种烟气可回收的热风炉，包括炉体和烟气回收装置。所述烟气回收装置包括风管、通气管和若干回旋管，所述风管两端分别与烟囱、通气管连接。所述通气管上设有若干个回旋管，回旋管另一端伸入至炉膛。所述回旋管水平设置，其一端与第一通气管相通，其另一端开口为斜口，所有回旋管的斜口朝向均为逆时针或者顺时针方向。烟气经过风管至通气管，再通过分散的回旋管进入炉膛中燃烧。
[0006]进一步地，所述通气管围绕所述了炉体水平设置。水平设置的通气管便于安装、加工和维修。
[0007]进一步地，所述炉膛顶端出气口设有除尘装置。所述除尘装置为沉降式除尘装置，可大大减少换热管的灰尘清理次数，并且降低烟气中的灰尘含量。
[0008]进一步地，所述炉体内还设有若干个通气管，其余通气管与上述通气管设置相同，通气管之间设有连接管相连通。连接管口径要不小于通气管的口径大小，便于烟气的输送。
[0009]进一步地，所述每根通气管上均设有4根回旋管。此数量设置的回旋管回旋效果最佳，每根回旋管的气流不会干扰其他气流的正常排出。
[0010]进一步地，所述烟囱与风管连接口上方设有阀门。
[0011]进一步地，所述回旋管围绕热风炉本体均匀分布。
[0012]本实用新型工作原理及其有益效果如下:(I)一般在烟囱烟气进口的下方设有主风机，当烟囱上的阀门关闭时，主风机产生高压将烟气压入风管至通气管，由于炉膛为负压，可将烟气从回旋管中吸出，在二者同时作用下，烟囱中排放的烟气通过风管进入通气管，通气管上再引出了四根回旋管伸入炉膛内，无需额外设置风机。由于回旋管在炉膛内一端的开口均为斜口，且朝向一致，从烟囱引入的烟气在进入炉膛时形成回旋的气流，所述回旋气流在旋转的同时还带动进风口的空气、炉膛内的空气同时旋转，并与二者混合均匀。首先，烟气本身具有热量，混合旋转之后能提高进风口的空气的温度，降低冷空气对炉膛温度的影响;其次，烟气本身具有一定浓度的氧气，也能为燃烧供氧;最后，烟气中未完全燃烧的各种氧化物、小颗粒物质也得以燃烧充分。所述回旋气流可令炉膛燃料以及回收的烟气燃烧均匀、充分，提高燃烧效率。且当通气管与回旋管水平设置时，能快速产生大强度的回旋气流，同时也便于生产、安装和包装，降低加工和改装的难度。
[0013](2)为增加炉膛内的回旋气流强度、增加烟气的回收效率，本实用新型可在上述通气管的基础上设置多个通气管，其余通气管的设置与上述通气管相同，其余每根通气管上均设有一定数量的回旋管，所述回旋管围绕热风炉本身均匀分布，回旋管的设置也与上述通气管上的回旋管设置相同。通气管之间设有连接管连通，烟气通过连接管进入其余通气管，再经过回旋管进入炉膛中，同时形成多个回旋气流，由于设置相同，回旋气流旋转的方向也相同，多个回旋气流叠加后增加的强度可以完全带动炉膛内所有空气的转动，使燃料和烟气燃烧更加充分，既提高经济效益，又环保。
[0014](3)为进一步降低烟气中废气物、污染物的排放，并减少换热管内灰尘堆积、减少清灰次数，本实用新型在炉膛的出风口处设置了沉降式除尘装置，操作人员只需在出风口上定时将灰斗中的灰尘清除即可。
[0015]综上所述，本实用新型提供了一种烟气可回收的热风炉，可将从烟囱引入的烟气在进入炉膛时形成回旋的气流，从而带动炉膛内所有空气的转动，令炉膛燃料以及回收的烟气燃烧均匀、充分，提高燃烧效率。
【附图说明】
[0016]图1为一种烟气可回收的热风炉整体连接示意图；
[0017]图2为一种烟气可回收的热风炉的回旋管示意图。
[0018]图中所示:炉体I;风管2;连接管3;通气管一4;通气管二5;换热管6;风机7;烟囱8;烟囱阀门9;除尘装置10;回旋管11;炉膛12。
【具体实施方式】
[0019]如图1所示，具体实施例中，风管2两端分别与烟囱8、连接管3相连，连接管3竖直设置，且与通气管一4、通气管二5连通。通气管一4、通气管二5二者的设置相同，均为水平设置，两者之间有一定间距。烟囱8与风管2接口上方设置有烟囱阀门9，换热管6的烟气出口下方设有风机7。炉膛12顶端的出风口设有除尘装置10。烟囱8与炉体I之间设有换热管6，用于交换热量。
[0020]如图2所示，具体实施例中，风管2两端分别与烟囱8、连接管3相连，连接管3竖直设置，且与通气管一 4连通。通气管一 4围绕炉体I呈环状设置，通气管一 4上设有四根回旋管11，回旋管11围绕炉体I均匀分布在炉体I周围，相邻回旋管11之间互相垂直。
[0021]结合图1、图2所示，风机7将从换热管6的烟气出口排出的烟气吹出烟囱8，当烟囱阀门9关闭后，仅容许小部分烟气通过烟囱8排出，绝大部分烟气在风机7的高压下被吹入风管2中，烟气顺着风管2管道进入通气管一4，再经过连接管3进入通气管二5。由于炉体I的炉膛12存在负压，故此产生吸力，将烟气从通气管一4、通气管二5中通过回旋管11吸出，由于回旋管11在炉膛12的开口为斜口，且其朝向一致，被吸出的烟气在炉膛12形成回旋气流，从而带动炉膛12所有的空气旋转，使得炉膛12的燃料与空气充分接触，进而充分燃烧，同时烟气中的可燃固体小颗粒物质和未充分燃烧的各种氧化物也得以完全燃烧。完全燃烧后的热风由于密度较小，上升至炉膛12的顶部，要经过沉降式除尘装置10，滤去热风中较大的固体颗粒物质，降低烟气中颗粒物质的含量，减少排放烟气对大气的污染，同时也方便回收的部分烟气的处理。过滤后的烟气进入换热管6进行热交换之后通过换热管6的烟气出口进入烟囱8，进入下一次循环。
[0022]本实用新型可在通气管一4、通气管二 5之上再设置若干个通气管，其余通气管的设置与通气管一4、通气管二5设置相同，其余每根通气管上均设有一定数量的回旋管11，回旋管11的数量可不全部相同，但要围绕炉体I本身水平、均匀分布。各个通气管之间设有连接管3连通，风管2与连接管3连接，烟气通过连接管3进入其余通气管，再经过回旋管11进入炉膛12中，同时形成多个回旋气流，由于设置相同，回旋气流旋转的方向也相同，多个回旋气流叠加后增加的强度可以完全带动炉膛12内所有空气的转动，使燃料和烟气燃烧更加充分，减少烟囱8烟气的排放，既提高经济效益，又环保。
[0023]综上所述，本实用新型提供了一种烟气可回收的热风炉，设有若干回旋管11，可将从烟囱8引入的烟气在进入炉膛12时形成回旋的气流，从而带动炉膛12所有空气的转动，令炉膛12燃料以及回收的烟气燃烧均匀、充分，提高燃烧效率。
【主权项】
1.一种烟气可回收的热风炉，包括炉体和烟气回收装置，其特征在于:所述烟气回收装置包括风管、通气管和若干回旋管，所述风管两端分别与烟囱、通气管连接;所述通气管上设有若干个回旋管，回旋管另一端伸入至炉膛;所述回旋管水平设置，其一端与通气管相通，其另一端开口为斜口，所有回旋管的斜口朝向均为逆时针或者顺时针方向。2.根据权利要求1所述的一种烟气可回收的热风炉，其特征在于:所述通气管围绕所述炉体水平设置。3.根据权利要求1所述的一种烟气可回收的热风炉，其特征在于:所述炉体的炉膛出气口处设有除尘装置。4.根据权利要求1所述的一种烟气可回收的热风炉，其特征在于:所述炉体内还设有若干个通气管，所述若干个通气管与上述通气管设置相同，通气管之间设有连接管相连通。5.根据权利要求1或者4所述的一种烟气可回收的热风炉，其特征在于:所述每根通气管上设有4根回旋管。6.根据权利要求1至4任一所述的一种烟气可回收的热风炉，其特征在于:所述烟囱与风管连接口上方设有阀门。7.根据权利要求1或者4所述的一种烟气可回收的热风炉，其特征在于:所述回旋管围绕炉体均匀分布。
【专利摘要】本实用新型提供了一种烟气可回收的热风炉，属于锅炉领域，设有风管、若干通风管与回旋管，可将从烟囱依次通过风管、通风管和回旋管将烟气引入炉膛，所述回旋管可使烟气在进入炉膛时形成回旋的气流，从而带动炉膛所有空气的转动，令炉膛内的燃料以及回收的烟气燃烧均匀、充分，提高燃烧效率。本实用新型减少烟气排放，实现烟气的回收利用，使锅炉更加环保、实用。
【IPC分类】B01D45/02, F23B80/02
【公开号】CN205316299
【申请号】CN201521101752
【发明人】何志祥
【申请人】浙江光炎节能环保科技股份有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2015年12月28日