一种烟气余热回收装置的制作方法

本实用新型涉及一种烟气余热回收装置。

背景技术：

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。使用燃料的锅炉在使用的时候，产生的烟气大都通过烟筒排出，然而，烟气直接从烟筒中排出时，大量的热能也随之排出，也是造成锅炉效率不高的原因之一；从烟筒直接排出的烟气还会携带大量的固体颗粒对环境造成污染。

技术实现要素：

鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型的主要目的在于解决现有技术的缺陷，本实用新型提供一种结构简单、使用方便且余热回收效率高的烟气余热回收装置。

本实用新型提供了一种烟气余热回收装置，包括方形的烟气室，所述烟气室右侧设置有进烟管道，所述进烟管道的右侧为烟气进口，所述进烟管道位于所述烟气进口的位置设置有第一法兰盘，通过该第一法兰盘与外部的进烟管相连通，所述烟气室左侧设置有出烟管道，所述出烟管道的左侧为烟气出口，所述出烟管道位于所述烟气出口的位置设置有第二法兰盘，通过该第二法兰盘与外部的排烟管相连通，所述烟气室前端面的下部分别设置有进水口和排污口，所述进水口设置在所述排污口的左侧，所述烟气室后端面上部设置有出水口和清洗口，所述出水口设置在所述清洗口的左侧，所述烟气室内水平设置有多个换热管，所述烟气室底部设置有排污口，还包括支架，所述支架设置在所述烟气室底部的四角。

可选的，所述进烟管道右侧设置的烟气进口的内径小于其左侧端部的内径。

可选的，所述出烟管道左侧设置的烟气出口的内径小于该出烟管道右侧端部的内径。

可选的，所述烟气室顶部四角分别设置有一吊耳。

可选的，所述烟气室上端面设置有一清灰门。

本实用新型具有以下优点和有益效果：本实用新型所提供的烟气余热回收装置，与燃料锅炉配合使用，让使用燃料锅炉时产生的烟气通过烟气进口、烟气室和烟气出口，在烟气经过烟气室时，烟气中大量的热能对换热管加热，继而对烟气室内的水进行加热；本实用新型烟气室的截面积大于烟气进口的截面积，当烟气通过烟气进口进入烟气室时，烟气的流动速度会降低，使一些固态颗粒沉落在烟气室呢，不再直接排到空气中；本实用新型具有回收部分热能和减少固体颗粒的排放的积极效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的烟气余热回收装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的烟气余热回收装置的左视结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的烟气余热回收装置的俯视结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参照附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1至图3所示：本实施例提供的烟气余热回收装置包括方形的烟气室100，烟气室100右侧设置有进烟管道116，进烟管道116的右侧为烟气进口101，进烟管道116位于烟气进口101的位置设置有第一法兰盘103，通过该第一法兰盘103与外部的进烟管相连通，进烟管道116外部一侧设置有第一温度计113，用于测量进烟管道内烟气的温度，烟气室100左侧设置有出烟管道115，出烟管道115的左侧为烟气出口102，出烟管道115位于烟气出口102的位置设置有第二法兰盘104，通过该第二法兰盘104与外部的排烟管相连通，出烟管道115外部一侧设置有第二温度计112，用于测量出烟管道内烟气的温度，烟气室110前端面的下部分别设置有进水口107和排污口110，进水口107设置在排污口110的左侧，烟气室100后端面上部设置有出水口108和清洗口109，出水口108设置在清洗口109的左侧，烟气室100内水平设置有多个换热管111，烟气室110底部设置有排污口106，还包括支架105，支架105设置在烟气室110底部的四角；另外，烟气室100内壁上设置有多层保温岩棉(图中未画)，用于对烟气室进行保温，以进一步提高对烟气余热的利用效率。

作为上述实施例的优选实施方式，进烟管道右侧设置的烟气进口的内径小于其左侧端部的内径。

作为上述实施例的优选实施方式，出烟管道左侧设置的烟气出口的内径小于该出烟管道右侧端部的内径。

作为上述实施例的优选实施方式，烟气室100顶部四角分别设置有一吊耳114，方便对该烟气余热回收装置的吊装。

作为上述实施例的优选实施方式，烟气室上端面设置有一清灰门117，通过该清灰门117，可及时将烟气室内的灰尘清理出去。

本实用新型实施例提供的一种烟气余热回收装置，本实用新型所提供的烟气余热回收装置，与燃料锅炉配合使用，让使用燃料锅炉时产生的烟气通过烟气进口、烟气室和烟气出口，在烟气经过烟气室时，烟气中大量的热能对换热管加热，继而对烟气室内的水进行加热；本实用新型烟气室的截面积大于烟气进口的截面积，当烟气通过烟气进口进入烟气室时，烟气的流动速度会降低，使一些固态颗粒沉落在烟气室呢，不再直接排到空气中；本实用新型具有回收部分热能和减少固体颗粒的排放的积极效果。

最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。