一种余热回收用节能锅炉的制作方法

本实用新型涉及节能锅炉设备技术领域，具体为一种余热回收用节能锅炉。

背景技术：

近十年来，由于能源紧张，随着节能工作进一步开展，各种新型，节能先进炉型日趋完善，且采用新型耐火纤维等优质保温材料后使得炉窑散热损失明显下降，采用先进的燃烧装置强化了燃烧，降低了不完全燃烧量，空燃比也趋于合理，然而，降低排烟热损失和回收烟气余热的技术仍进展不快，为了进一步提高锅炉的热效率，达到节能降耗的目的，回收烟气余热也是一项重要的节能途径，现有燃气锅炉结构复杂的尾气余热回收装置，成本较高，且尾气直接输出，污染环境。

为了解决目前市场上所存在的缺点，急需改善余热回收锅炉装置的技术，能够更好的进行余热利用作业，促进锅炉行业的发展。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种余热回收用节能锅炉，以解决上述背景技术中提出的结构复杂的尾气余热回收装置，成本较高，且尾气直接输出，污染环境等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种余热回收用节能锅炉，包括燃烧室和余热回收水箱，所述燃烧室左侧设置有燃烧器，且燃烧室上方安装有热水室，所述燃烧室右侧设置有水箱，且燃烧室右端通过排气管连接余热回收装置下方的进气口，所述水箱通过输水管连接余热回收装置下方的输出口，所述余热回收水箱内部通过管板固定安装有气体换热管，所述管板内部包裹形成有余热回收水箱，所述余热回收水箱内部安装有折流挡板，所述余热回收水箱左侧设置有前烟室，且余热回收水箱右侧设置有气体合流室和气体分流室，所述余热回收水箱上方开设有输入口，且余热回收水箱下方开设有输出口，所述气体合流室下方设置有气体分流室。

优选的，所述折流挡板为弧形结构，且折流挡板在余热回收水箱内部等距设置，同时折流挡板与气体换热管密封设置。

优选的，所述气体分流室下方开设有进气口，且气体合流室上方开设有出气口，同时出气口末端安装有气体过滤器。

优选的，所述管板设置有两个，且管板内部空间形成余热回收水箱，同时管板上均匀密封设置有气体换热管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该余热回收用节能锅炉，采用气体过滤器设置，有利用排污、微尘去除效果，有效净化烟气，降低污染，同时采用余热回收装置设置，进行锅炉余热的回收再利用，极大地提高了锅炉进水温度，达到省煤、节能环保的目的，在提高锅炉热效率的同时也降低了成本，采用折流挡板设置，降低设备的流速，提高余热换热效率，能够更好的进行余热利用作业，促进锅炉行业的发展。

附图说明

图1为本实用新型结构正视安装示意图；

图2为本实用新型结构余热回收装置展开示意图；

图3为本实用新型结构折流挡板示意图。

图中：1、燃烧室，2、燃烧器，3、热水室，4、输水管，5、余热回收装置，6、排气管，7、水箱，8、进气口，9、折流挡板，10、气体换热管，11、输出口，12、前烟室，13、余热回收水箱，14、输入口，15、出气口，16、气体过滤器，17、气体合流室，18、气体分流室，19、管板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1—3，本实用新型提供一种技术方案：一种余热回收用节能锅炉，包括燃烧室1和余热回收水箱13，燃烧室1左侧设置有燃烧器2，且燃烧室1上方安装有热水室3，燃烧室1右侧设置有水箱7，且燃烧室1右端通过排气管6连接余热回收装置5下方的进气口8，水箱7通过输水管4连接余热回收装置5下方的输出口11，余热回收水箱13内部通过管板19固定安装有气体换热管10，管板19内部包裹形成有余热回收水箱13，管板19设置有两个，且管板19内部空间形成余热回收水箱13，同时管板19上均匀密封设置有气体换热管10，余热回收水箱13内部安装有折流挡板9，折流挡板9为弧形结构，且折流挡板9在余热回收水箱13内部等距设置，同时折流挡板9与气体换热管10密封设置，降低设备的流速，提高余热换热效率，余热回收水箱13左侧设置有前烟室12，且余热回收水箱13右侧设置有气体合流室17和气体分流室18，气体分流室18下方开设有进气口8，且气体合流室17上方开设有出气口15，同时出气口15末端安装有气体过滤器16，有利用排污微尘去除效果，有效净化烟气，降低污染，余热回收水箱13上方开设有输入口14，且余热回收水箱13下方开设有输出口11，气体合流室17下方设置有气体分流室18。

工作原理：在使用该余热回收用节能锅炉时，水箱7为余热回收水箱13和热水室3供水，燃烧器2带动为燃烧室1内部的燃料燃烧，对热水室3内部的水进行加热，同时，燃烧室1内部产生的烟气经排气管6排出至余热回收装置5内部，排气管6上的排气通过气体分流室18进入到气体换热管10中上，余热回收水箱13下方的输出口11进入水体，余热回收水箱13吸收气体换热管10内部烟气中的热量，对烟气中的热量进行回收再利用，前烟室12和折流挡板9设置提高了余热回收再利用的效率，同时输水管4上的阀门方便了操作者对进水量的控制，烟气输出到气体合流室17上，气体过滤器16进行气体尾气处理，处理后从出气口15排出，这就是该余热回收用节能锅炉工作的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。