一种平整液脱盐水加热控制系统的制作方法

本实用新型涉及一种控制系统，具体涉及一种平整液脱盐水加热控制系统，属于液体加热系统技术领域。

背景技术：

在冷轧平整生产过程中，湿平整工艺得到广泛试用，即在带钢经过平整工艺时通过平整液喷嘴对轧辊不同部位喷射平整液，其目的是清除带钢表面残留物和防锈，同时降低轧辊损耗；但是，平整液对温度要求很高，平整液温度太低、太高容易影响平整液性能和滋生微生物，导致带钢表面缺陷，而且平整液直接加热会导致变质，影响使用效果，平整液由原液和脱盐水按照工艺配比搅拌混合而成，通过平整液浓度要求进行配比。一般平整液中98％以上是脱盐水，所以平整液的温度主要是控制脱盐水的温度，目前现有技术中的加热控制系统结构比较复杂，成本较高，因此，迫切的需要一种新的技术方案来解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种平整液脱盐水加热控制系统，该装置整体结构设计巧妙、紧凑，成本较低，通过对脱盐水进行加热并控制脱盐水的温度，从而实现控制平整液温度。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下，一种平整液脱盐水加热控制系统，其特征在于，所述加热控制系统包括脱盐水罐、蒸汽换热器、循环泵、控制器以及液位计，所述蒸汽换热器、循环泵通过管路、阀门与脱盐水罐相连，所述液位计设置在脱盐水罐上。

作为本实用新型的一种改进，所述加热控制系统还包括电阻式加热器，所述电阻式加热器安装在脱盐水罐上，通过电阻通电发热对脱盐水加热。

作为本实用新型的一种改进，所述加热控制系统还包括温度检测仪，所述温度检测仪安装在脱盐水罐上，所述温度检测仪用于实时检测脱盐水的温度，并将检测值送到控制器。

作为本实用新型的一种改进，所述脱盐水罐上还设置有脱盐水进水阀。

作为本实用新型的一种改进，所述加热控制系统还包括进气电磁阀，进气电磁阀通过蒸汽换热器连接脱盐水罐。

相对于现有技术，本实用新型的优点如下：1）本实用新型整体结构设计巧妙，结构紧凑，实用性强；2）该技术方案既能实现平整液脱盐水加热精度，又同时满足平整液配液的工艺要求，该平整液脱盐水加热系统控制效果良好；3）该技术方案成本较低，便于大规模的推广应用。

附图说明

图1本实用新型整个加热系统管路图；

图2本实用新型系统框图。

图中：1脱盐水罐，2蒸汽换热器，3循环泵，4进气电磁阀，5液位计，6温度检测仪，7脱盐水进水阀，8电阻式加热器。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解和认识，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述和介绍。

实施例1：参见图1，一种平整液脱盐水加热控制系统，所述加热控制系统包括脱盐水罐1、蒸汽换热器2、循环泵3、控制器以及液位计5，所述蒸汽换热器2、循环泵3通过管路、阀门与脱盐水罐1相连，所述液位计5设置在脱盐水罐1上，所述加热控制系统还包括电阻式加热器8，所述电阻式加热器8安装在脱盐水罐1上，通过电阻通电发热对脱盐水加热，所述加热控制系统还包括温度检测仪6，所述温度检测仪安装在脱盐水罐1上，所述温度检测仪用于实时检测脱盐水的温度，并将检测值送到控制器，所述脱盐水罐1上还设置有脱盐水进水阀7，所述加热控制系统还包括进气电磁阀，进气电磁阀通过蒸汽换热器2连接脱盐水罐1，所述液位计用于实时检测脱盐水的液位，并将检测值送到控制器。该技术方案既能实现平整液脱盐水加热精度，又同时满足平整液配液的工艺要求，该平整液脱盐水加热系统控制效果良好。

工作原理：参见图1、图2，平整液脱盐水加热控制系统控制方法，包括以下步骤：

（1）液位计检测脱盐水罐液位并将检测值送控制器，当液位低于50％，控制器控制进水阀打开向脱盐水罐补充脱盐水，当液位高于85％，控制器控制进水阀关闭，停止向脱盐水罐补充脱盐水；

（2）当脱盐水罐液位高于20％，控制器控制启动循环泵运行；

（3）温度检测仪检测脱盐水温度并将检测值送控制器，当温度低于40℃，控制器打开蒸汽换热器进气电磁阀；当温度高于50℃，控制器关闭蒸汽换热器进气电磁阀；

（4）温度检测仪检测脱盐水温度并将检测值送控制器，当温度低于45℃，控制器控制电阻式加热器通电；当温度高于48℃，控制器控制电阻式加热器断电；

其中，步骤（1）确保脱盐水液位不仅满足平整液配液需求，同时避免脱盐水液位过低蒸汽换热器出现“干烧”异常；

步骤（2）、（3）实现通过循环泵将脱盐水罐中脱盐水不断经过蒸汽换热器循环加热；

所述步骤（3）中蒸汽换热器加热功率大，属于大范围加热方法；

所述步骤（4）中电阻式加热器加热功率小，属于小范围加热方法，控制精度高。

该加热控制系统既能实现平整液脱盐水加热精度，同时满足平整液配液的工艺要求；该平整液脱盐水加热系统及控制方法简单方便，实际应用效果良好。

应用实施例：

连退机组平整机为湿平整工艺，轧制时机架内喷嘴以一定压力向轧辊喷射平整液。整个平整液系统由2个配液罐、1个原液罐和1个脱盐水罐以及电磁阀、各类检测元件、泵类组成。通过自动配液功能的投入，配液浓度精度能够得到保证，操作人员仅需对配液过程进行跟踪，无需进行干预，从而控制手动配液过程中的差异性，保证平整液的稳定使用。其中：

原液罐：容积为30m³，原液采用一次添加的方式进行原液添加，从而减少浪费及提升现场劳动效率。

配液罐：两个10m³的配液罐，保证配液系统出现异常时至少能够满足1个小时的平整液稀释液的使用时间，同时，降低配液频率，保证稀释液的成分稳定。

脱盐水预加热罐：采用配液罐直接加热的方式无法保证温度的稳定性，为防止温度过高造成平整液变质及温度过低无法加热到使用温度的问题，需增加一个15m³的脱盐水预加热罐，保证进入配液罐的脱盐水稳定保持45~48℃。

结合图1、图2进一步说明其控制方法如下：

液位计检测脱盐水罐1液位并将检测值送控制器，当液位低于50％，控制器控制进水阀7打开向脱盐水罐1补充脱盐水，当液位高于85％，控制器控制进水阀7关闭，停止向脱盐水罐1补充脱盐水；

当脱盐水罐液位高于20％，控制器控制启动循环泵3运行；

温度检测仪6检测脱盐水温度并将检测值送控制器，当温度低于40℃，控制器打开蒸汽换热器2进气电磁阀4；当温度高于50℃，控制器关闭蒸汽换热器2进气电磁阀5；通过循环泵将脱盐水罐中脱盐水不断经过蒸汽换热器循环加热，保证脱盐水温度控制在40℃～50℃。

同时温度检测仪6检测脱盐水温度并将检测值送控制器，当温度低于45℃，控制器控制电阻式加热器8通电；当温度高于48℃，控制器控制电阻式加热器8断电；通过小范围加热方式使得脱盐水温度控制在45℃～48℃。

需要说明的是上述实施例，并非用来限定本实用新型的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本实用新型权利要求所保护的范围。