压延机风阀自动控制系统的制作方法

本发明涉及一种压延机风阀自动控制系统，属于玻璃机械控制领域。

背景技术：

压延机上的风阀系统是当前超白光伏玻璃压延机的关键技术之一，起到调节压延机上钢辊压成形玻璃带的横向温差的作用。但目前压延机的风阀的调控都基本靠人工观察，判断，再调节各风阀的开度，该操作方式具有严重的滞后性、人为的误操作、效率低，无法可靠的调整压延机上玻璃面板横向上的温度差。因此找到一种及时、可靠的压延机风阀的自动控制系统十分必要。

技术实现要素：

针对上述情况，为了克服现有技术的不足，本发明专利提供了一种压延机风阀自动控制系统，从而实现及时、准确、高效的调节压延机上各风阀的开度，调整压延机上玻璃面板横向上的温度差。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种压延机风阀自动控制系统，其特征在于：包括风阀控制部分、红外扫描测温仪和可编程逻辑控制器控制部分，所述的风阀控制部分包括有分布在压延机各接应辊间隙下方的多个风阀；所述红外扫描测温仪安装在退火窑进口处上方；所述的可编程逻辑控制器控制部分包括有人机界面、PLC、模拟量输入模块与模拟量输出模块，PLC内置PID控制算法，模拟量输入模块、模拟量输出模块和人机界面均与PLC连接；所述各风阀的开度反馈部分和红外扫描测温仪接入模拟量输入模块，所述各风阀的开度控制部分接入模拟量输出模块。

所述的压延机风阀自动控制系统，其特征在于：所述模拟量输入模块、模拟量输出模块、人机界面分别通过工业以太网自动化总线PROFINET与PLC的CPU连接。

本发明的优点是：

本发明利用红外扫描测温仪测量、采集玻璃面板横向温度，并通过可编程逻辑控制器的PID控制算法控制压延机上各风阀的开度，方便实现了集中管理与控制，提高了风阀控制的及时性和准确性，提高了玻璃合格产品的产率。

附图说明

图1为本发明的系统结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种压延机风阀自动控制系统，包括风阀控制部分、红外扫描测温仪5和可编程逻辑控制器控制部分，风阀控制部分包括有分布在压延机各接应辊6间隙下方的多个风阀7；红外扫描测温仪5安装在退火窑8进口处上方；可编程逻辑控制器控制部分包括有人机界面1、PLC 2、模拟量输入模块3与模拟量输出模块4，PLC 2内置PID控制算法，模拟量输入模块3、模拟量输出模块4和人机界面1均与PLC 2连接；各风阀7的开度反馈部分和红外扫描测温仪5接入模拟量输入模块3，各风阀7的开度控制部分接入模拟量输出模块4。

模拟量输入模块3、模拟量输出模块4、人机界面1分别通过工业以太网自动化总线PROFINET与PLC 2的CPU连接。

安装在退火窑8进口处上方安装红外扫描测温仪5，测量玻璃面板上的横向温度，并将所需点的温度转换成4~20mA 的电流信号，直接输入到PLC的模拟量输入模块3，此时送入的温度信号为时间温度值类型数据，需在PLC的程序中调用FC105”SCALE”功能块将实际温度值类型数据转化成PLC程序中以工程量表示的实型值，再送入到PID控制算法功能块的反馈值参数输入口；压延机上的风阀的开度也转换成对应的4~20mA 的电流信号，直接输入到PLC的模拟量输入模块3，在PLC的程序中也调用FC105”SCALE”功能块将实际开度值类型数据转化成PLC程序中以工程量表示的实型值，再送入到PID控制算法功能块的反馈值参数输入口。在人机界面1上设定好生产工艺要求的温度值，通过工业以太网自动化总线PROFINET送入到PLC，在PLC的程序中调用FC105”SCALE”功能块将设定的温度值类型数据转化成PLC程序中以工程量表示的实型值数据，送入到PID控制算法功能块的设定值参数入口。在PLC程序中设定完成PID控制算法模块的采样周期、比例增益值、积分时间、死区宽度、PID上下极限值后，PLC将按照设定的参数完成温度的PID控制算法，PID控制模块计算完成的实型值数据通过FC106”UNSCALE”功能块转换成整型值直接传送给风阀的执行机构，调节风阀的开度。

输入PLC的温度值和阀门开度值通过工业以太网自动化总线PROFINET传送到人机界面，在人机界面上显示、监控温度值和各阀门开度值。