一种可优化水质的热回收装置的制作方法

本实用新型涉及热回收技术领域，具体而言，特别涉及一种可优化水质的热回收装置。

背景技术：

热回收是通过一定的方式将冷水机组运行过程中排向外界的大量废热回收再利用，作为用户的最终热源或初级热源。针对热回收器回收热量的多少，热回收可以分为部分热回收和全热回收。其中，部分热回收只能回收冷水机组排放的部分热量，全热回收基本回收了系统排入环境中的全部热量。在热回收的过程中，需要用水来传递热量，但是存在水质较差，导致空压机热回收系统无法正常运行，增加额外支出等问题。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。

有鉴于此，本实用新型提供了一种可优化水质的热回收装置，能够优化水质，提高热回收效率，保护设备安全。

根据本实用新型实施例的一种可优化水质的热回收装置，包括空压机、气体余热回收器、油余热回收器、用于对待处理水的水质进行优化的酸洗器和用于储存处理后的水的储水罐，所述空压机的出气孔通过管道与所述气体余热回收器的进气孔相连通，所述空压机的出油孔通过管道与所述油余热回收器的进油孔相连通，所述气体余热回收器内设有用于热交换的换热管路，所述气体余热回收器的进水口通过管道与所述酸洗器的出水口相连通，所述气体余热回收器的出水口通过管道与所述油余热回收器的入水口相连通，所述油余热回收器的出水口通过管道与所述储水器的进水口相连通。

进一步，所述酸洗器包括壳体、盖板、PH检测装置和置料机构，所述壳体的上端设有可拆卸连接的所述盖板，所述盖板的上表面设有可拆卸连接的所述PH检测装置，所述壳体的内壁上设有固定连接的所述置料机构。

进一步，所述置料机构包括固定连接在所述壳体内壁上的槽体和下料管，所述槽体的开口处设有所述下料管，所述下料管连通到所述壳体的外部。

进一步，所述PH检测装置包括探测器、模数转换器、微控制器和显示器，所述模数转换器的输入端与所述探测器相连接，所述微控制器的输入端与所述模数转换器相连接，所述显示器的输出端与所述微控制器相连接。

进一步，所述PH检测装置还包括数据存储器，所述数据存储器与所述微控制器相连接。

进一步，所述盖板上设有通槽。

进一步，所述盖板上固定连接有把手。

进一步，所述槽体的外周壁上设有通孔。

进一步，所述空压机包括电机、主机头、冷却器和油气分离桶，所述电机和所述主机头通过皮带连接，所述主机头的进油孔通过管道与所述冷却器相连通，所述主机头的排出口通过管道与所述油气分离桶相连通。

本实用新型的技术效果在于：根据本实用新型的一种可优化水质的热回收装置，该装置设有空气余热回收器，用于回收空压机压缩空气产生的热量；该装置还设有油余热回收器，用于回收空压机压缩空气时，润滑油产生的热量；该装置还设有酸洗器，能够用于净化水质，节约热回收设备维修费用，保证热回收系统的正常运行。

附图说明

图1是根据本实用新型的实施例的一种可优化水质的热回收装置的结构示意图。

图2是根据本实用新型的实施例的一种可优化水质的热回收装置中的酸洗器的结构示意图。

附图标记：1-空压机，2-气体余热回收器，3-油余热回收器，4-酸洗器，5-储水器，6-空压机的出气孔，7-气体余热回收器的进气孔，8-空压机的出油孔，9-油余热回收器的进油孔，10-换热管路，11-气体余热回收器的进水口，12-酸洗器的出水口，13-气体余热回收器的出水口，14-油余热回收器的入水口，15-油余热回收器的出水口，16-储水器的进水口，41-壳体，42-盖板，43-PH检测装置，44-置料机构，45-把手，441-槽体，442-下料管，443-通孔，46-通槽，101-电机，102-主机头，103-冷却器，104-油气分离桶，105-皮带，31-主机头的进油孔，32-主机头的排出孔。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，本实用新型提供了一种可优化水质的热回收装置，包括空压机1、气体余热回收器2、油余热回收器3、用于对待处理水的水质进行优化的酸洗器4和用于储存处理后的水的储水器5。

具体而言，空压机的出气孔6通过管道与气体余热回收器的进气孔7相连通，空压机的出油孔8通过管道与油余热回收器的进油孔9相连通，气体余热回收器2内设有用于热交换的换热管路10，气体余热回收器的进水口11通过管道与酸洗器的出水口12相连通，气体余热回收器的出水口13通过管道与油余热回收器的入水口14相连通，油余热回收器的出水口15通过管道与储水器的进水口16相连通。

换言之，空压机1压缩后的热空气和热油分别进入气体余热回收器2和油余热回收器3，同时，冷水水源通过酸洗器4和加压水泵也进入气体余热回收器2，热空气和冷水相作用，冷空气排出，冷水进入油余热回收器3，热油和冷水相作用，热水进入储水器5，冷油又重新进入空压机1提供动力。

如图1所示，酸洗器4包括壳体41、盖板42、PH检测装置43和置料机构44，壳体41的上端设有可拆卸连接的盖板42，盖板42上设有通槽46，盖板42上设有固定连接的把手45，能够方便提拉盖板42，盖板42的上表面设有可拆卸连接的PH检测装置43，壳体41的内壁上设有固定连接的置料机构44。

如图1所示，置料机构44包括固定连接在壳体41内壁上的槽体441和下料管442，槽体441的开口处设有下料管442，下料管442连通到壳体41的外部。

在壳体41的内壁上固定连接着多个槽体441，槽体441可为方形、椭圆形和柱形等多种形状，槽体441的开口处设有下料管442，下料管442连通到壳体41的外部，净化剂沿下料管442流到槽体441内。

如图1所示，PH检测装置43包括探测器、模数转换器、微控制器和显示器，模数转换器的输入端与探测器相连接，微控制器的输入端与模数转换器相连接，显示器的输出端与微控制器相连接。PH检测装置43还包括数据存储器，数据存储器与微控制器相连接。

盖板42上设有通槽46，探测器通过盖板42上的通槽46伸入到壳体41内，通过传感器采集酸洗器4内的数据，数据通过模数转换器将模拟信号转化成数字信号，同时发送给微控制器，微控制器对数据进行处理，将处理好的数据发送给显示器，显示器进行显示。同时，将处理好的数据发送给数据存储器，数据存储器进行存储数据。

如图1所示，槽体441的外周壁上设有通孔443。槽体441内的净化剂为固体或者液体，当槽体441内的净化剂为固体的时候，冷水通过通孔443进入槽体441内和净化剂作用；当槽体441内的净化剂为液体时，由于分子是扩散的，冷水和净化剂发生作用，达到净化水质的效果。

如图1所示，空压机1包括电机101、主机头102、冷却器103和油气分离桶104，电机101和主机头102通过皮带105连接，主机头的进油孔31通过管道与冷却器103相连通，主机头的排出孔32通过管道与油气分离桶104相连通。

自由空气经过主机头102上的进气过滤器滤去尘埃、杂质后，进入空压机1的吸气口，并在压缩过程中与喷入的润滑油混合，经过压缩后的油气混合物被排入油气分离桶104中。

当空压机1正常运转时，油气分离桶104中的润滑油依靠空压机1的排气压力和喷油口出的压差，来维持在回路中的流动。润滑油在此压差的作用下，经过温控阀进入冷却器103，再经过油过滤器除去杂质微粒后，大多数的润滑油被喷入空压机1的压缩腔内，起到润滑、密封、冷却和降噪的作用；其余润滑油分别喷入轴承室和增速齿轮箱。喷入压缩腔中的那一部分油随着压缩空气一起被排入油气分离桶104中，经过离心分离绝大多数的润滑油被分离出来，还有少量的润滑油经过滤芯进行二次分离，被二次分离出来的润滑油经过回油管返回到空压机1的吸气口等低压端。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。