立式三回程锅炉的制作方法

本实用新型涉及锅炉技术领域，尤其涉及一种立式三回程锅炉。

背景技术：

目前，市面上现有的锅炉普遍采用单回程或者双回程结构实现辐射换热和对流换热，总体换热效率均较低。为了更进一步提高换热效率，多回程锅炉的应用不可避免，而现在的大多数多回程锅炉在燃烧过程中的配风不充分，燃烧室内燃烧不充分，火焰较低，仅靠携带热量的烟气用于加热回程管，加热缓慢。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供立式三回程锅炉，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：立式三回程锅炉，包括整体为水套结构的炉体，包括相连通的第一燃烧室和第二燃烧室，第一燃烧室自上而下设置有第一燃烧腔和清灰仓，第二燃烧室自上而下设置有排烟室和第二燃烧腔，所述第一燃烧腔通过过火孔与第二燃烧腔的下部相连通，所述过火孔上设置有若干与水套相连通的空心管，所述清灰仓的一侧连通设置有配风室，配风室中设置有风机，所述清灰仓中设置风向调节装置，所述清灰仓与配风室之间设置有过滤装置。

进一步，所述风向调节装置包括若干个风向调节单元，所述风向调节单元包括挡板、转轴和旋钮，所述挡板通过转轴设置在清灰仓的侧壁上，旋钮设置在转轴的一端；若干个所述风向调节单元沿斜向排列设置；所述旋钮的端面上设置有标记线，标记线的方向与所述挡板的方向一致。

进一步，所述空心管为“7”字形，其竖管的下端设置有与过火孔处水套相连通的下口，其横管的一端设置有与第二燃烧腔侧壁水套相连通的侧口。

进一步，所述排烟室中设置有导热隔板，所述导热隔板交错布置，使得排烟室内的烟道整体呈S型。

进一步，所述导热隔板为空心结构，其与水套相连通；所述导热隔板的竖直截面为梯形。

进一步，所述导热隔板的表面设置有翅片。

进一步，所述过滤装置包括过滤网和隔热把手。

进一步，所述配风室的侧壁上设置有进气孔。

进一步，所述第一燃烧腔的上方设置有加煤口，底部设置有清渣门；所述第一燃烧腔和清灰仓之间设置有炉条；所述清灰仓的侧壁上设置有第一清灰门；所述排烟室的上方设置有排烟口，其侧壁设置有第二清灰门；所述第二燃烧腔的下部设置有第三清灰门。

进一步，所述炉体的侧壁上设置有风机控制器。

本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型设置有风向调节装置，风向调节装置和风机相配合，可以控制炉体的温度，为了提高热能，可以启动风机，或者也可以使用自然风，使用起来很灵活；在过火处设置有空心管，对热量进行充分的利用；设置有过滤装置，可以避免煤渣进入到配风室中，保证风机的正常工作；设置有导热隔板，使得整个烟道呈S型，并且在导热隔板的表面设置有翅片，大大的增大了换热面积，减少了热量的损失，提高了热效率，非常节能。

附图说明

图1为本实用新型实施例剖视结构示意图；

图2为本实用新型实施例右视结构示意图；

图3为本实用新型实施例主视结构示意图；

图4为本实用新型实施例过滤装置结构示意图；

图5为本实用新型实施例空心管结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-5所示，本实施例所述的立式三回程锅炉，包括整体为水套结构的炉体1、相连通的第一燃烧室和第二燃烧室，第一燃烧室自上而下设置有第一燃烧腔2和清灰仓3，第二燃烧室自上而下设置有排烟室4和第二燃烧腔5，第一燃烧腔2通过过火孔6与第二燃烧腔5的下部相连通，过火孔6上设置有若干与水套相连通的空心管7，清灰仓3的一侧连通设置有配风室8，配风室8中设置有风机9，清灰仓3中设置风向调节装置，清灰仓3与配风室8之间设置有过滤装置13。

风向调节装置可以调整风机9吹出风的角度，进而控制炉温；过滤装置13可以避免一部分炉渣进入配风室8中，避免风机9的工作受到影响。

风向调节装置包括若干个风向调节单元，风向调节单元包括挡板10、转轴和旋钮11，挡板10通过转轴铰接在清灰仓3的侧壁上，旋钮11设置在转轴的一端，可以通过旋转旋钮11来调整挡板10的角度，进而调整风的角度；若干个风向调节单元沿斜向排列设置。

优选的，如图1所示，将若干个挡板10向竖直方向投影，投影之间没有间隙，将若干个挡板10向水平方向投影，投影之间设置有可以供煤渣落下的间隙。

旋钮11的端面上设置有标记线(图中未示出)，标记线的方向与挡板10的方向一致，由于外部看不到内部的挡板10位置，设置标记线便于调节。

如图5所示，空心管7为“7”字形，其竖管的下端设置有与过火孔处水套相连通的下口7a，其横管的一端设置有与第二燃烧腔侧壁水套相连通的侧口7b。

排烟室4中设置有导热隔板12，导热隔板12交错布置，使得排烟室4内的烟道4c整体呈S型；导热隔板12为空心结构，其与水套相连通；导热隔板12的竖直截面为梯形。

设置导热隔板12增加了热交换面积，减少了热量的损失。

优选的，导热隔板12的表面设置有翅片12a，进一步增加了热交换面积。

过滤装置包括过滤网13a和隔热把手13b。

配风室8的侧壁上设置有进气孔8a。

第一燃烧腔2的上方设置有加煤口2a，底部设置有清渣门2b；第一燃烧腔2和清灰仓3之间设置有炉条14，炉条14外侧连接有拨杆14a；清灰仓3的侧壁上设置有第一清灰门3a；排烟室4的上方设置有排烟口4a，其侧壁设置有第二清灰门4b；第二燃烧腔5的下部设置有第三清灰门5a。

炉体1的侧壁上设置有风机控制器15。

本实用新型的工作原理为：调整好挡板10的角度，在风机9的作用下，第一燃烧腔2的火焰会被带到第二燃烧腔5中，这是第一个回程，瑞后火焰穿过“7”字形空心管7，这是第二个回程，随后进入到S型烟道4c中，这是第三个回程，三回程的设置充分利用了炉体内的空间，做到了对热量的充分吸收。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。