一种搪瓷反应釜生产用燃煤蒸汽锅炉系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种搪瓷反应釜生产用燃煤蒸汽锅炉系统，属于化工设备领域。它包括燃煤蒸汽锅炉、搪瓷反应釜、冷凝水回收装置、除尘装置、碱液池和泵；所述的燃煤蒸汽锅炉包括进水管、蒸汽出口和烟道口；所述的燃煤蒸汽锅炉的蒸汽出口通过管道与搪瓷反应釜连接，燃煤蒸汽锅炉的烟道口、冷凝水回收装置、除尘装置和碱液池通过管道依次连接；所述的燃煤蒸汽锅炉的进水管和冷凝水回收装置之间通过泵连接。本实用新型能为搪瓷反应釜的反应进行加热，同时对燃煤蒸汽锅炉的烟气进行净化，除去烟气中的粉尘和SO2，避免环境污染和对人体造成危害；烟气中蒸汽水冷凝回收，降低锅炉用水量，提高热量利用率，节约能源。
【专利说明】
一种搪瓷反应釜生产用燃煤蒸汽锅炉系统
技术领域
[0001]本实用新型属于化工设备领域，更具体地说，涉及一种搪瓷反应釜生产用燃煤蒸汽锅炉系统。
【背景技术】
[0002]燃煤蒸汽锅炉的功能即是用煤作为能源，将水加热生成一定压力的水蒸气。燃煤蒸汽锅炉产生的水蒸气在化工设备中，常作为反应釜的加热能源。燃煤蒸汽锅炉使用煤炭作为燃料在炉膛内燃烧，从而将释放的热量对炉体内的水进行加热，使炉体内的水转化为蒸汽。立式燃煤蒸汽锅炉一般包括炉体，在炉体下部设有作为燃烧放热区的炉膛，所述的炉膛处设有顺烧投煤门、反烧投煤门和清灰门，所述的炉体上设有烟囱、蒸汽出口、安全阀等部件。燃煤在炉膛内燃烧，产生并释放热量对炉体进行加热，产生的烟通过烟囱排放，残留的煤灰则在清灰门处进行清理。燃煤蒸汽锅炉运行中产生的烟气是一种污染源，因为烟气中含有煤在燃烧时产生的粉尘及SO2等气体，若不进行处理直接排放到大气中，势必污染环境和对人体造成伤害，并且煤灰容易在烟囱内堆积，不易清理，造成阻塞。因此，对燃煤蒸汽锅炉烟气的处理越来越受到重视。此外，烟气中含有部分水蒸气，带走煤燃烧的部分热量，降低了燃烧热量的利用率。
[0003]此外，搪瓷反应釜作为反应器皿，在燃煤蒸汽锅炉产生的水蒸气加热反应的过程中，伴随着搅拌装置的运行，及反应的进行，罐体内会产生尾气，这些尾气含有对人体有害和污染环境的成分，现有的搪瓷反应釜对反应产生的尾气基本都是直接排入空气中，不仅污染环境，也使得车间生产环境恶化，对生产人员健康造成危害。而且，在车间内，一般都具有多个搪瓷反应釜，如果每个反应釜都单独进行尾气处理，占地面积大，效率低，生产成本尚O
[0004]现有技术，已有多种除尘脱硫装置问世，但现有除尘脱硫装置一般结构较复杂、投资较大，用水较多，因而推广存在困难，尤其是对于中小型燃煤蒸汽锅炉，推广更为困难;再者，有的装置功能单一，仅能除尘或脱硫，致使很多中小锅炉只配除尘装置，不配脱硫装置，或者安装了脱硫装置而不使用。如中国专利公开号为:CN 102135275 A，【公开日】为:2011年7月27日的专利文献，公开了一种燃煤蒸汽锅炉烟尘净化节能装置，是在原燃煤蒸汽锅炉烟囱出口处安装保温管道，再用导热金属管相连接并引入保温水泥池中，将池中冷水加热，然后通过塑料粉尘过滤筒将其粉尘过滤掉后通入装有水雾发生器的塑料筒内，使其带有氧化硫和一氧化碳的有害气体与水雾充分反应，生成稀硫酸和稀碳酸混合液沉入筒底加以回收，达到除尘、除有害气体的目的，但是该装置结构较为复杂，投资较大，烟气在烟道内滞留时间较长，导致流通不畅，一方面导致炉膛内煤燃烧效率降低，另一方面烟气会从炉膛倒排出。
[0005]又如，中国专利公开号为:CN 202868716 U，【公开日】为:2013年4月10日的专利文献，公开了一种能够自动控压的燃煤蒸汽锅炉，具有烟道口和进风口，烟道口通过管道连接有引风机，引风机通过管道连接有烟囱，进风口通过管道连接鼓风机，引风机连接有用于控制引风机转速的引风机变频器，鼓风机连接有用于控制鼓风机转速的鼓风机变频器，燃煤蒸汽锅炉上设置有压力变送器和二次仪表，二次仪表连接有引风机变频器和鼓风机变频器，该实用新型能够自动控压的燃煤蒸汽锅炉，采用压力变送器采集锅炉压力和传送给二次仪表，通过二次仪表输出控制电流给变频器达到控制风机转速来控压的目的，解决了传统燃煤蒸汽锅炉控压费时费力，还浪费资源的问题，改进方法简单，便于实用，极大的节省了人力和成本。但是该燃煤蒸汽锅炉不具有除尘脱硫功能，烟气直接排放到空气中，造成污染环境和对人体造成危害。
【发明内容】
[0006]1、要解决的问题
[0007]针对现有燃煤蒸汽锅炉产生的烟气中含有粉尘及SO2等气体，搪瓷反应釜不具有尾气处理功能，产生的尾气，这些气体和粉尘直接排放到空气中造成环境污染和对人体造成危害的问题，本实用新型提供一种搪瓷反应釜生产用燃煤蒸汽锅炉系统，能够对燃煤蒸汽锅炉的烟气进行净化，除去烟气中的粉尘和so2，以及对搪瓷反应釜产生的尾气进行集中回收，避免环境污染和对人体造成危害；同时，能够对烟气中的蒸汽进行冷凝回收利用，降低锅炉用水量，提高热量利用率，节约能源，该系统设计合理，结构紧凑，易于实施。
[0008]2、技术方案
[0009]为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
[0010]—种搪瓷反应釜生产用燃煤蒸汽锅炉系统，包括燃煤蒸汽锅炉、搪瓷反应釜、冷凝水回收装置、除尘装置、碱液池和栗;所述的燃煤蒸汽锅炉包括进水管、蒸汽出口和烟道口；所述的燃煤蒸汽锅炉的蒸汽出口通过管道与搪瓷反应釜连接，燃煤蒸汽锅炉的烟道口、冷凝水回收装置、除尘装置和碱液池通过管道依次连接;所述的燃煤蒸汽锅炉的进水管和冷凝水回收装置之间通过栗连接。
[0011 ]进一步地，所述的除尘装置和碱液池之间的管道上安装有锅炉风机。
[0012]进一步地，所述的燃煤蒸汽锅炉设有进风口，进风口通过管道连接有鼓风机。
[0013]进一步地，所述的燃煤蒸汽锅炉上设置有压力变送器和二次仪表;所述的压力变送器和二次仪表连接，二次仪表和鼓风机之间通过变频器连接。
[0014]进一步地，所述的搪瓷反应釜包括中空的罐体、搅拌装置和引风机;所述的罐体的顶部设有进料口和废气出口，底部设有出料口；所述的搅拌装置设置在罐体的上方;所述的引风机设有吸风口和出风口，引风机的吸风口通过管道与罐体的废气出口连接。
[0015]进一步地，所述的搅拌装置包括电机和搅拌轴;所述的电机设置在罐体的上方;所述的搅拌轴伸入罐体内，其下端安装有搅拌叶片;所述的搅拌轴通过电机驱动。
[0016]进一步地，所述的罐体外侧包覆有夹层体;所述的夹层体与罐体的外表面之间形成密闭的空腔;所述的夹层体的上部设有蒸汽进口，底部设有冷凝水出口，蒸汽进口与燃煤蒸汽锅炉的蒸汽出口通过管道连接。
[0017]进一步地，所述的罐体的上部设有带视镜人孔。
[0018]进一步地，所述的罐体的废气出口处设有截止阀，罐体的出料口安装有放料阀。
[0019]进一步地，所述的罐体的内表面附着有搪玻璃层;所述的搪玻璃层的厚度为1.Ο-?.8111111。3、有益效果
[0020]相比于现有技术，本实用新型的有益效果为:
[0021](I)本实用新型对现有燃煤蒸汽锅炉的蒸汽供给进行改进，锅炉产生的烟气首先经过冷凝水回收装置将烟气中含有的蒸汽冷凝水回收，并通过栗将冷凝水输送回燃煤蒸汽锅炉，该冷凝水不但水质好而且含有大量的热量，降低了生产用水量，提高热量利用率，节约能源;经冷凝水回收装置后的烟气通过除尘装置，除去粉尘;最后，烟气经碱液池除去SO2等酸性气体后排入空气中；该装置能有效去除燃煤蒸汽锅炉烟气中的粉尘，及SO2等酸性气体，去除率达99 %以上，达到净化烟气的目的；
[0022](2)本实用新型除尘装置和碱液池之间的管道上安装有锅炉风机，在系统管道内产生负压，使得锅炉产生的烟气能够在管道内顺利的流动，提高烟气流动速度，避免因烟气在管道里流动距离较长、经过的相应装置阻力较大，而导致的烟气从燃煤蒸汽锅炉倒排出；
[0023](3)本实用新型通过鼓风机可向燃煤蒸汽锅炉内鼓风，根据燃烧原理，控制风量就能控制煤的燃烧，也就能控制蒸汽的压力;鼓风机采用变频器控制，由压力变送器实时采集锅炉蒸汽压力信号，送至二次仪表，二次仪表经过运算输出电流信号控制鼓风机的变频器，进而控制鼓风机电机的转速，能实现自动化控制锅炉压力，解决了传统燃煤蒸汽锅炉控压费时费力，还浪费资源的问题；
[0024](4)本实用新型中搪瓷反应釜在罐体上开设废气出口，且废气出口通过管道与吸风机的吸风口连接，反应釜工作过程中产生的废气可通过吸风机抽出，然后输送到废气处理地进行集中处理，避免废气直接排入空气中，而造成的环境污染，以及造成车间工作环境恶化，危害生产人员身体健康;特别是在含有多个反应釜的车间内，罐体的废气出口通过管道连接到同一个吸风机，能够集中进行尾气回收，可简化废气回收管路铺设，减小设备占地面积，降低生产成本，废气回收方便快捷；
[0025](5)本实用新型的搪瓷反应釜中搅拌装置的设置，电机驱动搅拌轴转动，带动搅拌叶片工作，对罐体内反应物料进行搅拌，使其混合均匀，提高反应速度，反应更加充分，并且也有利于反应产生的废气释放到罐体内的上部，方便吸风机抽出；
[0026](6)本实用新型的搪瓷反应釜，罐体外包覆夹层体，夹层体与罐体外表面之间形成空腔，燃煤蒸汽锅炉产生的水蒸气从夹层体上的蒸汽入口向该空腔内通入，可以对罐体进行加热，使罐体达到反应所需温度，蒸汽散热液化成水后，从冷凝水出口排出，如此反复，达到持续加热的目的；
[0027](7)本实用新型的搪瓷反应釜，罐体设有带视镜人孔，工作人员可以通过它对反应釜进行观察、调试、检修、维护、清理等作业；
[0028](8)本实用新型的一种尾气可集中回收的搪瓷反应釜，罐体的废气出口处设有截止阀，可以根据工作需要随时控制废气出口的开闭，特别是多个反应釜同时连接一个吸风机时，保证各反应釜之间废气回收相互独立，互不影响;罐体的出料口安装有放料阀，操作方便，开启自由，运动灵活可靠，方便对放料的控制；
[0029](9)本实用新型的搪瓷反应釜，罐体内表面附着的搪玻璃层厚度控制在1.0-1.8_之间，设计合理，综合考虑生产需要和生产成本得到；
[0030](10)本实用新型结构紧凑，设计合理，易于制造。
【附图说明】
[0031 ]图1为本实用新型的工作原理框图；
[0032]图2为本实用新型的搪瓷反应釜的结构示意图。
[0033]图中:1、罐体;2、进料口；3、出料口；4、电机;5、搅拌轴;6、搅拌叶片;7、废气出口；
8、引风机;9、截止阀；10、夹层体;11、蒸汽进口； 12、冷凝水出口； 13、温度计套管；14、带视镜人孔。
【具体实施方式】
[0034]下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步进行描述。
[0035]实施例1
[0036]如图1所示，本实施例的一种搪瓷反应釜生产用燃煤蒸汽锅炉系统，包括燃煤蒸汽锅炉、搪瓷反应釜、冷凝水回收装置、除尘装置、碱液池和栗。其中，所述的燃煤蒸汽锅炉为立式燃煤蒸汽锅炉，它包括进水管、蒸汽出口和烟道口；所述的燃煤蒸汽锅炉的烟道口、冷凝水回收装置、除尘装置和碱液池通过管道依次连接;所述的燃煤蒸汽锅炉的进水管和冷凝水回收装置之间通过栗连接。
[0037]在本实施例中，所述的冷凝水回收装置为密闭式冷凝水回收装置，其能源回收利用率达95%以上，减少了软化水的流失和热污染，充分节约燃料和软化水资源;所述的除尘装置为旋风除尘器，结构简单，易于制造、安装和维护管理，设备投资和操作费用都较低，且适用于高温烟气的净化。
[0038]在本实施例中，所述的除尘装置和碱液池之间的管道上安装有锅炉风机，在系统管道内产生负压，使得燃煤蒸汽锅炉产生的烟气能够在管道内顺利的流动，提高烟气流动速度，避免因烟气在管道里流动距离较长、经过的相应装置阻力较大，而导致的烟气从燃煤蒸汽锅炉倒排出。
[0039]如图2所示，本实施例的搪瓷反应釜，它包括中空的罐体1、搅拌装置和引风机8。其中，所述的罐体I的顶部设有进料口 2和废气出口 7，底部设有出料口 3，出料口 3安装有放料阀。在本实施例中，所述的罐体I内设有温度计套管13，温度计套管13内设有温度计，可实时监控罐体I内温度;罐体I的上部设有带视镜人孔14，工作人员可以通过它对反应釜进行观察、调试、检修、维护、清理等作业;罐体I外侧包覆有夹层体10，夹层体10与罐体I的外表面之间形成密闭的空腔;所述的夹层体10的上部设有蒸汽进口 11，底部设有冷凝水出口 12，蒸汽进口 11和冷凝水出口 12均与密闭的空腔连通，且蒸汽进口 11通过管道与煤蒸汽锅炉的蒸汽出口相连，这样煤蒸汽锅炉产生的蒸汽可以对搪瓷反应釜进行加热;所述的罐体I的内表面附着有搪玻璃层，搪玻璃层的厚度在1.0-1.8mm之间，具体到本实施例中，搪玻璃层的厚度为1.0_。
[0040]所述的搅拌装置设置在罐体I的上方。具体到本实施例中，所述的搅拌装置包括电机4和搅拌轴5;所述的电机4设置在罐体I的上方;所述的搅拌轴5伸入罐体I内，其下端安装有搅拌叶片6 ；所述的搅拌轴5通过电机4驱动。
[0041 ]所述的引风机8设有吸风口和出风口，引风机8的吸风口通过管道与罐体I的废气出口7连接，引风机8的出风口通过管道通向尾气处理地，且在罐体I的废气出口7处设有截止阀9。
[0042]具体工作时，一方面，燃煤蒸汽锅炉产生的水蒸气通过蒸汽出口供给搪瓷反应釜使用，燃煤蒸汽锅炉产生的烟气首先经过冷凝水回收装置将烟气中含有的蒸汽冷凝水回收，并通过栗将冷凝水输送回燃煤蒸汽锅炉;然后，经冷凝水回收装置后的烟气通过除尘装置，除去烟气中的粉尘;最后，烟气经碱液池除去SO2等酸性气体后排入空气中，达到节能净化的目的；另一方面，搪瓷反应釜通过进料口 2向罐体I内加入反应所需物料，电机4驱动搅拌轴5转动，带动搅拌叶片6对罐体I内物料进行搅拌；同时，从燃煤蒸汽锅炉蒸汽出口经管道通过蒸汽进口 11通入的蒸汽对罐体I进行加热，蒸汽散热液化后形成的冷凝水从冷凝水出口 12流出，如此反复，保证罐体I的持续加热;温度计套管13内温度计对反应温度进行实时监控，保证反应温度在反应要求范围内；反应完毕后，开启出料口 3处的放料阀，排出成品，开启截止阀9，引风机8工作，将罐体I内废气抽出，输送到相应的尾气处理地，进行集中处理。
[0043]本实用新型的一种搪瓷反应釜生产用燃煤蒸汽锅炉系统，能有效去除燃煤蒸汽锅炉烟气中的粉尘，避免煤灰在烟囱内堆积，造成阻塞，也能去除SO2等酸性气体，去除率达99%以上，避免直接排入空气造成的环境污染，达到净化烟气的目的；同时，对烟气中的蒸汽进行冷凝回收，降低锅炉生产用水量，提高热量利用率，达到节能的目的。本系统的搪瓷反应釜，能对反应中产生的废气进行回收，避免废气直接排入空气，造成的环境污染，以及使车间工作环境恶化，危害生产人员身体健康;特别是可以多个反应釜采用一台吸风机进行尾气集中收集，能简化了废气回收管路铺设，减小设备占地面积，降低生产成本，废气回收方便快捷。
[0044]实施例2
[0045]本实施例的一种搪瓷反应釜生产用燃煤蒸汽锅炉系统，与实施例1的不同之处在于:所述的燃煤蒸汽锅炉设有进风口，进风口通过管道连接有鼓风机;所述的燃煤蒸汽锅炉上设置有压力变送器和二次仪表，压力变送器和二次仪表连接，二次仪表和鼓风机之间通过变频器连接。在本实施例中，鼓风机采用变频器控制，由压力变送器实时采集锅炉蒸汽压力信号，送至二次仪表，二次仪表经过运算输出电流信号控制鼓风机的变频器，进而控制鼓风机电机的转速。实现了蒸汽压力的闭环控制，鼓风机电机的转速，跟随燃煤蒸汽锅炉压力大小的变化而变化，当燃煤蒸汽锅炉实时压力接近目标压力值时鼓风机自动维持在低转速运行，实现了自动化控制锅炉压力，达到了进一步节能的效果。
[0046]以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种搪瓷反应釜生产用燃煤蒸汽锅炉系统，包括燃煤蒸汽锅炉、搪瓷反应釜，其特征在于:还包括冷凝水回收装置、除尘装置、碱液池和栗;所述的燃煤蒸汽锅炉包括进水管、蒸汽出口和烟道口；所述的燃煤蒸汽锅炉的蒸汽出口通过管道与搪瓷反应釜连接，燃煤蒸汽锅炉的烟道口、冷凝水回收装置、除尘装置和碱液池通过管道依次连接;所述的燃煤蒸汽锅炉的进水管和冷凝水回收装置之间通过栗连接。2.根据权利要求1所述的一种搪瓷反应釜生产用燃煤蒸汽锅炉系统，其特征在于:所述的除尘装置和碱液池之间的管道上安装有锅炉风机。3.根据权利要求1或2所述的一种搪瓷反应釜生产用燃煤蒸汽锅炉系统，其特征在于:所述的燃煤蒸汽锅炉设有进风口，进风口通过管道连接有鼓风机。4.根据权利要求3所述的一种搪瓷反应釜生产用燃煤蒸汽锅炉系统，其特征在于:所述的燃煤蒸汽锅炉上设置有压力变送器和二次仪表;所述的压力变送器和二次仪表连接，二次仪表和鼓风机之间通过变频器连接。5.根据权利要求1所述的一种搪瓷反应釜生产用燃煤蒸汽锅炉系统，其特征在于:所述的搪瓷反应釜包括中空的罐体(1)、搅拌装置和引风机(8);所述的罐体(I)的顶部设有进料口(2)和废气出口(7)，底部设有出料口(3);所述的搅拌装置设置在罐体(I)的上方;所述的引风机(8)设有吸风口和出风口，引风机(8)的吸风口通过管道与罐体(I)的废气出口(7)连接。6.根据权利要求5所述的一种搪瓷反应釜生产用燃煤蒸汽锅炉系统，其特征在于:所述的搅拌装置包括电机(4)和搅拌轴(5);所述的电机(4)设置在罐体(I)的上方;所述的搅拌轴(5)伸入罐体(I)内，其下端安装有搅拌叶片(6);所述的搅拌轴(5)通过电机(4)驱动。7.根据权利要求5所述的一种搪瓷反应釜生产用燃煤蒸汽锅炉系统，其特征在于:所述的罐体(I)外侧包覆有夹层体(10);所述的夹层体(10)与罐体(I)的外表面之间形成密闭的空腔;所述的夹层体(10)的上部设有蒸汽进口( 11)，底部设有冷凝水出口( 12)，蒸汽进口(11)与燃煤蒸汽锅炉的蒸汽出口通过管道连接。8.根据权利要求5-7中任意一项所述的一种搪瓷反应釜生产用燃煤蒸汽锅炉系统，其特征在于:所述的罐体(I)的上部设有带视镜人孔(14)。9.根据权利要求5所述的一种搪瓷反应釜生产用燃煤蒸汽锅炉系统，其特征在于:所述的罐体(I)的废气出口( 7)处设有截止阀(9)，罐体(I)的出料口( 3)安装有放料阀。10.根据权利要求9所述的一种搪瓷反应釜生产用燃煤蒸汽锅炉系统，其特征在于:所述的罐体(I)的内表面附着有搪玻璃层;所述的搪玻璃层的厚度为1.0-1.8mm。
【文档编号】F23J15/02GK205504924SQ201620296588
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月8日
【发明人】王吉根
【申请人】马鞍山市华吉实业有限公司