一种常压卧式四回程节能环保锅炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及锅炉领域，具体地，涉及一种常压卧式四回程节能环保锅炉。
【背景技术】
[0002]常压锅炉主要有立式和卧式两种结构，立式锅炉一般采用单回程形式，其燃烧的热量浪费较大，热效率较低，而且排出的烟气中常携带有大量的烟尘而污染环境；卧式锅炉一般采用大于一回程的单层结构，相对于立式锅炉，其热效率及对环境的污染有所改进，但其具有占地面积大的缺陷。
[0003]由此可见，上述现有的常压锅炉在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。如何能创设一种节能、环保且占地面积小的新的常压锅炉，成为当前业界极需改进的目标。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种新型的常压卧式四回程节能环保锅炉，使其具有较高的热能利用率高，对环境污染小且占地面积小。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0006]—种常压卧式四回程节能环保锅炉，所述锅炉内部由中间隔层分隔为上、下两层空间，所述下层空间由竖向隔层分隔成第一空间与第二空间；所述第一空间为包含主、副燃烧室的反烧燃烧室，主燃烧室在上，副燃烧室在下，两者之间设置有炉排；在所述副燃烧室侧面对应的竖向隔层处开有第一火焰开口，在所述中间隔层上开有第二火焰开口 ；所述上层空间内设置有两道竖向隔板，第一道竖向隔板上端开口，第二道竖向隔板下端开口；在上层空间的每道竖向隔板的两边及下层空间的第二空间内均设置有水管组；在锅炉顶端还设置有风机口及通气管；
[0007]其中，火焰或烟气的流向为:所述主燃烧室产生的火焰由炉排反下与副燃烧室产生的火焰在副燃烧室汇合，由第一火焰开口流向第二空间的水管组，再由第二火焰开口流向上层空间；在上层空间经过第一水管组流向第一道竖向隔板，再由第一道竖向隔板上端的开口流经第二水管组后流向第二道竖向隔板，再由第二道竖向隔板下端的开口流经第三水管组，最后烟气由风机口被排出，风机口连接有引风机做动力。
[0008]进一步地，所述风机口位于第一空间的上方。
[0009]进一步地，所述第一空间包含有1-3个反烧燃烧室，各反烧燃烧室之间通过含有火焰开口的竖向隔层分隔。
[0010]进一步地，所述竖向隔层为水层。
[0011 ] 进一步地，与所述主燃烧室对应的中间隔层上设有开口，开口处设置有可移动的盖板。
[0012]进一步地，所述锅炉的上、下层空间的前壁均设有清灰口，上层空间中的各水管组与中间隔层、下层空间的水管组与下层空间的底部之间均留有清灰空间。
[0013]通过采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果:
[0014]本实用新型的常压卧式四回程节能环保锅炉，它分为上、下两层和若干个主、副燃烧室，通过主、副燃烧室燃烧产生的火焰由下层返到上层，共转折四次，烟气流程特长，降低了排烟温度和排尘浓度，热能利用率高，节能、污染小；采用主、副燃烧室配合的反烧技术，具有少烟环保的特点；另外，通过采用双层结构，不但可以保证占用较少的占地面积，而且可以轻松地实现多回程的结构设计。
[0015]下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型一种常压卧式四回程节能环保锅炉的整体结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0018]如图1所示，本实用新型的一种常压卧式四回程节能环保锅炉，其内部由中间隔层I分隔为上、下两层空间，下层空间由竖向隔层2分隔成第一空间与第二空间；第一空间为包含主燃烧室3和副燃烧室4的反烧燃烧室，主燃烧室3在上，副燃烧室4在下，两者之间设置有炉排5 ;在副燃烧室4侧面对应的竖向隔层2处开有第一火焰开口 6，在中间隔层I上开有第二火焰开口 7。
[0019]上层空间内设置有两道竖向隔板，其中，第一道竖向隔板8上端开口，第二道竖向隔板9下端开口，用于使火焰或烟气回旋前进；在上层空间的每道竖向隔板的两边及下层空间的第二空间内均设置有与锅炉的两边的冷水壁连通的水管组10 ;在锅炉顶端还设置有风机口 11及通气管12，通气管12用于排出锅炉水体内产生的废气。
[0020]其中，火焰或烟气的流向如图1中箭头所示:主燃烧室3产生的火焰由炉排5反下与副燃烧室4产生的火焰在副燃烧室4汇合，由第一火焰开口 6流向第二空间的水管组10，再由第二火焰开口 7流向上层空间；在上层空间经过第一处的水管组10流向第一道竖向隔板8，再由第一道竖向隔板8上端的开口流经第二处的水管组10后流向第二道竖向隔板9，再由第二道竖向隔板9下端的开口流经第三处的水管组10，最后烟气由风机口 11被排出，风机口 11连接有引风机，由引风机给锅炉造成负压来提供动力。
[0021 ] 通过上述设计，火焰或烟气在锅炉内部转折4次，形成所述的四回程。第一次转折为主燃烧室3的火焰反下，再流经第一火焰开口 6 ;第二次转折为由第一火焰开口 6到第二火焰开口 7处的转折；第三次转折为在第一道竖向隔板8上端开口处的转折；第四次转折为在第二道竖向隔板9下端开口处的转折。
[0022]上述锅炉的风机口 11位于第一空间的上方，通过该设计，火焰或烟气几乎可以实现360度的回旋。
[0023]为了进一步提高热效率，可以设置多个反烧燃烧室，如可设置2个或3个。各反烧燃烧室之间通过含有火焰开口的竖向隔层分隔，该竖向隔层结构设计与第一空间与第二空间之间的竖向隔层2相同。
[0024]上述竖向隔层设置为水层，与锅炉两边的冷水壁连通，进一步提高热能利用率。
[0025]在上述主燃烧室3对应的中间隔层I上设有开口，开口处设置有可移动的盖板(图中未示出)。通过上述设置，可以引导封炉期间的烟气由风机口 11自然流向锅炉房外。
[0026]在锅炉的上、下层空间的侧壁均设有清灰口 13，上层空间中的各水管组10与中间隔层1、下层空间的水管组10与下层空间的底部之间均留有清灰空间，以便锅炉灰尘的清理灰尘。
[0027]最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种常压卧式四回程节能环保锅炉，其特征在于，所述锅炉内部由中间隔层分隔为上、下两层空间，所述下层空间由竖向隔层分隔成第一空间与第二空间；所述第一空间为包含主、副燃烧室的反烧燃烧室，主燃烧室在上，副燃烧室在下，两者之间设置有炉排；在所述副燃烧室侧面对应的竖向隔层处开有第一火焰开口，在所述中间隔层上开有第二火焰开口 ；所述上层空间内设置有两道竖向隔板，第一道竖向隔板上端开口，第二道竖向隔板下端开口 ；在上层空间的每道竖向隔板的两边及下层空间的第二空间内均设置有水管组；在锅炉顶端还设置有风机口及通气管；其中，火焰或烟气的流向为：所述主燃烧室产生的火焰由炉排反下与副燃烧室产生的火焰在副燃烧室汇合，由第一火焰开口流向第二空间的水管组，再由第二火焰开口流向上层空间；在上层空间经过第一水管组流向第一道竖向隔板，再由第一道竖向隔板上端的开口流经第二水管组后流向第二道竖向隔板，再由第二道竖向隔板下端的开口流经第三水管组，最后烟气由风机口被排出，风机口连接有弓I风机做动力。2.根据权利要求1所述的常压卧式四回程节能环保锅炉，其特征在于，所述风机口位于第一空间的上方。3.根据权利要求1所述的常压卧式四回程节能环保锅炉，其特征在于，所述第一空间包含有1-3个反烧燃烧室，各反烧燃烧室之间通过含有火焰开口的竖向隔层分隔。4.根据权利要求1-3任一项所述的常压卧式四回程节能环保锅炉，其特征在于，所述竖向隔层为水层。5.根据权利要求1-3任一项所述的常压卧式四回程节能环保锅炉，其特征在于，与所述主燃烧室对应的中间隔层上设有开口，开口处设置有可移动的盖板。6.根据权利要求1-3任一项所述的常压卧式四回程节能环保锅炉，其特征在于，所述锅炉的上、下层空间的前壁均设有清灰口，上层空间中的各水管组与中间隔层、下层空间的水管组与下层空间的底部之间均留有清灰空间。
【专利摘要】本实用新型公开了一种常压卧式四回程节能环保锅炉，分为上、下两层，下层中设有含主、副燃烧室的反烧燃烧室，主燃烧室的火焰反下和副燃烧室燃烧的火焰汇合，由下层返到上层，再回旋两次，共转折四次，烟气流程特长，降低了排烟温度和排尘浓度，热能利用率高，节能、污染小；采用主、副燃烧室配合的反烧技术，具有少烟环保的特点；另外，通过采用双层结构，不但可以保证占用较少的占地面积，而且可以轻松地实现多回程的结构设计；该节能环保锅炉适于推广应用。
【IPC分类】F24H1/46, F24H1/44
【公开号】CN204739772
【申请号】CN201520383037
【发明人】王玉明
【申请人】王玉明
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2015年6月5日