用于立式生物质锅炉的常压节能器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及立式锅炉的技术领域，尤其涉及一种用于立式生物质锅炉的常压节能器。
【背景技术】
[0002]在锅炉中节能器应用广泛，其作用是利用锅炉烟气的热量来加热锅炉给水，从而可以降低排烟温度，提高锅炉热效率，节约燃料消耗量。
[0003]而立式生物质锅炉容量较小，一般为I吨/时以下，占地面积不大，而老式的铸铁省煤器传热效果不高，一般要布置组数较多，相对体积较大不好布置，且铸铁脆，不能耐受冲击。
[0004]为此，本实用新型的设计者有鉴于上述缺陷，通过潜心研宄和设计，综合长期多年从事相关产业的经验和成果，研宄设计出一种用于立式生物质锅炉的常压节能器，以克服上述缺陷。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种用于立式生物质锅炉的常压节能器，其结构简单，操作装卸方便，有效节约空间，提高吸热效率。
[0006]为解决上述问题，本实用新型公开了一种用于立式生物质锅炉的常压节能器，其特征在于:
[0007]立式生物质锅炉设有烟气排出口，所述常压节能器设置于所述烟气排出口处，所述常压节能器包含中间为圆筒状、两端为截锥筒状的鼓型本体，所述本体的下端开口为烟气入口，所述烟气入口连接至所述立式生物质锅炉的烟气排出口，所述本体的上端开口为烟气出口，所述本体的中间圆筒内设有热量交换组件；
[0008]所述热量交换组件包含第一直管、第二直管和中间直管，所述第一直管的一端伸出本体外侧并连接一第一接口，所述第二直管的一端伸出本体外侧并连接一第二接口，所述第一直管的另一端和第二直管的另一端之间依次连接有多根中间直管，所述第一直管、第二直管和中间直管的外缘设有多片鳍片。
[0009]其中:所述鳍片为圆环形且厚度为中间向外缘厚度逐渐减小。
[0010]其中:所述本体的内表面设有防腐层，所述第一直管、第二直管和中间直管通过耐酸钢制成。
[0011]其中:所述常压节能器的进水端连接一循环泵，出水端连接至软水箱，所述循环泵连接至软水箱以将软水箱内的水抽取至常压节能器中。
[0012]其中:所述循环泵和常压节能器之间设有溢流阀，所述循环泵和软水箱之间可设有过滤器。
[0013]通过上述结构可知，本实用新型具有如下效果:
[0014]1、直接设置在锅炉烟气出口处，不用另占地方，有效节约空间；
[0015]2、进入节能器的给水温度比饱和温度低得多，还有足够的传热温差，回水温度能提高到70°C左右，排烟温度能降到200°C以下，提高锅炉热效率；
[0016]3、节能器常压运行不受锅炉高、低负荷的影响，可保证安全运行，该节能器翅片管的吸热效果好，可满足立式小型锅炉的运行。
[0017]本实用新型的详细内容可通过后述的说明及所附图而得到。
【附图说明】
[0018]图1显示了本实用新型的用于立式生物质锅炉的常压节能器的安装示意图。
[0019]图2显示了本实用新型的结构示意图。
[0020]附图标记:
[0021]10、立式生物质锅炉；11、常压节能器；12、循环泵；13、离心水泵；111、本体；112、烟气入口 ；113、烟气出口 ；114、第一接口 ；115、第一直管；116、第二直管；117、中间直管；118、第二接口 ；119、鳍片。
【具体实施方式】
[0022]参见图1和2，显示了本实用新型的用于立式生物质锅炉的常压节能器。
[0023]其中，立式生物质锅炉10设有烟气排出口，所述常压节能器11设置于所述烟气排出口处，所述常压节能器11的进水端连接一循环泵12，出水端连接至软水箱(未示出)，所述循环泵12连接至软水箱以将软水箱内的水抽取至常压节能器11中，并将加热后的水排回软水箱，可选的是，所述循环泵12和常压节能器11之间设有溢流阀，所述循环泵12和软水箱之间可设有过滤器，以过滤杂质，避免堵塞管道。
[0024]所述立式生物质锅炉10的进水端连接一离心水泵13，所述离心水泵13连接至软水箱以将软水箱内的水抽取至立式生物质锅炉10中，可选的是，所述离心水泵13和立式生物质锅炉10之间设有溢流阀，所述离心水泵13和软水箱之间可设有过滤器，以过滤杂质，
避免堵塞管道。
[0025]参见图2，所述常压节能器11包含中间为圆筒状、两端为截锥筒状的鼓型本体111，所述本体111的下端开口为烟气入口 112，所述烟气入口 112连接至所述立式生物质锅炉10的烟气排出口，所述本体111的上端开口为烟气出口 113，所述烟气出口 113连接至排出管道，所述本体111的中间圆筒内设有热量交换组件，所述热量交换组件包含第一直管115、第二直管116和中间直管117，所述第一直管115的一端伸出本体111外侧并连接一第一接口 114，所述第二直管116的一端伸出本体111外侧并连接一第二接口 118，所述第一直管115的另一端和第二直管的另一端之间依次连接有多根中间直管117，优选为4-8根中间直管，且所述第一直管115的另一端通过连接件连通于最上方的中间直管117，所述第二直管116的另一端通过连接件连通于最下方的中间直管，两两中间直管117之间也通过连接件进行连通，从而在第一接口 114和第二接口 118之间形成弯曲迂回的中空管道，使得从第一接口 114引入并从第二接口 118流出的液体得到烟气的充分接触并加热。
[0026]其中，所述第一直管115、第二直管116和中间直管117的外缘设有多片鳍片119，所述鳍片119为圆环形且厚度为中间向外缘厚度逐渐减小，以充分提高接触面积和交换效率。
[0027]其中，所述本体111的内表面可设有防腐层，所述第一直管115、第二直管116和中间直管117通过耐酸钢(如09钢)制成，也可在第一直管115、第二直管116和中间直管117的外表面涂覆防腐涂料层，以提高防腐效果和使用寿命。
[0028]本实用新型的常压节能器，不但具有热工性能好、抗腐蚀、加工工艺简单等优点，而且由于在钢管上增加了鳍片，加大了吸热面积，因此吸热量比其它钢制吸热器提高了30%以上，立式锅炉出口烟气一般为300°C -350°C左右，如果加装节能器后，由于进入节能器的给水温度比饱和温度低得多，还有足够的传热温差，回水温度能提高到70°C左右，排烟温度能降到200°C以下，提高锅炉热效率8-10%。
[0029]而且，本实用新型的节能器只在常压下运行，安全运行有保障。当节能器出现故障时锅炉进水照常进行，因为排烟温度不高，节能器干烧也没有问题，锅炉还能继续运行不受影响。
[0030]通常在锅炉刚开始运行时，由于炉内水没有蒸发，而锅炉不需要补水，但排烟温度却未降低，为了避免节能器过热，则需打开节能器旁边进行冷、热水置换，而使用常压节能器既可干烧，又可打开循环泵进行冷、热水的置换，节能器常压运行不受锅炉高、低负荷的影响，可保证安全运行，该节能器翅片管的吸热效果好，可满足立式小型锅炉的运行。
[0031]显而易见的是，以上的描述和记载仅仅是举例而不是为了限制本实用新型的公开内容、应用或使用。虽然已经在实施例中描述过并且在附图中描述了实施例，但本实用新型不限制由附图示例和在实施例中描述的作为目前认为的最佳模式以实施本实用新型的教导的特定例子，本实用新型的范围将包括落入前面的说明书和所附的权利要求的任何实施例。
【主权项】
1.一种用于立式生物质锅炉的常压节能器，其特征在于: 立式生物质锅炉设有烟气排出口，所述常压节能器设置于所述烟气排出口处，所述常压节能器包含中间为圆筒状、两端为截锥筒状的鼓型本体，所述本体的下端开口为烟气入口，所述烟气入口连接至所述立式生物质锅炉的烟气排出口，所述本体的上端开口为烟气出口，所述本体的中间圆筒内设有热量交换组件； 所述热量交换组件包含第一直管、第二直管和中间直管，所述第一直管的一端伸出本体外侧并连接一第一接口，所述第二直管的一端伸出本体外侧并连接一第二接口，所述第一直管的另一端和第二直管的另一端之间依次连接有多根中间直管，所述第一直管、第二直管和中间直管的外缘设有多片鳍片。2.如权利要求1所述的常压节能器，其特征在于:所述鳍片为圆环形且厚度为中间向外缘厚度逐渐减小。3.如权利要求1所述的常压节能器，其特征在于:所述本体的内表面设有防腐层，所述第一直管、第二直管和中间直管通过耐酸钢制成。4.如权利要求1所述的常压节能器，其特征在于:所述常压节能器的进水端连接一循环泵，出水端连接至软水箱，所述循环泵连接至软水箱以将软水箱内的水抽取至常压节能器中。5.如权利要求4所述的常压节能器，其特征在于:所述循环泵和常压节能器之间设有溢流阀，所述循环泵和软水箱之间可设有过滤器。
【专利摘要】一种用于立式生物质锅炉的常压节能器，立式生物质锅炉设有烟气排出口，所述常压节能器设置于所述烟气排出口处，所述常压节能器包含中间为圆筒状、两端为截锥筒状的鼓型本体，所述本体的下端开口为烟气入口，所述烟气入口连接至所述立式生物质锅炉的烟气排出口，所述本体的上端开口为烟气出口，所述本体的中间圆筒内设有热量交换组件；由此，本实用新型直接设置在锅炉烟气出口处，不用另占地方，有效节约空间；且提高锅炉热效率，不受锅炉高、低负荷的影响，可保证安全运行，吸热效果好，可满足立式小型锅炉的运行。
【IPC分类】F24H9/00, F28D7/16, F22D1/00
【公开号】CN204649024
【申请号】CN201520217347
【发明人】姚新华
【申请人】武汉市新荣锅炉制造有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年4月13日