常压双胆节能锅炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种锅炉，特别涉及一种常压双胆节能锅炉。
【背景技术】
[0002]目前，大多数锅炉都是将高温烟尘通过烟筒直接排入大气的，致使高温烟尘中富含的大量热能白白排放出去，造成能源的严重浪费；再者，大量烟尘排放入大气，会造成严重的空气污染，不利于环境保护和人民群众的身体健康。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种节能环保的常压双胆节能锅炉。
[0004]本实用新型所采取的技术方案是，这种常压双胆节能锅炉，包括炉盖、炉门、进水管、出水管、烟筒，炉体外胆水套中设一炉体内胆水套，炉体内胆水套经数根连接管与炉体外胆水套连通，炉体内胆水套炉膛下部设数根水管炉条，在炉膛烟道下设一返烟水套，其中设有数根返烟管，该返烟管与后烟箱连通，后烟箱上设烟筒水套，烟筒水套与炉体外胆水套连通，烟筒水套顶部设烟筒，返烟水套与炉体外胆水套连通，炉膛烟道的尽头设隔板。
[0005]由于采取了上述技术方案，故本实用新型具有以下优点:一是设置了内外双胆水套，炉膛中烟火热能充分被内外双胆水套吸收，有利于提高热效率和节能。二是炉膛中烟火由烟道进入返烟水套，再经后烟箱进入烟筒水套，最后从烟筒排出，不仅延长了排烟过程，而且历经多重水套，这样一来高温烟火、烟尘在排放过程中其中富含的大量热能就被多重水套中的水充分吸收，从而进一步加快了水循环，提高了热效率，节省了能源。同时烟尘中大量粉尘会沉落于后烟箱中，而不致排放入大气，起到环保作用。
【附图说明】
[0006]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
[0007]图1为本实用新型外观立体示意图；
[0008]图2为本实用新型剖示图；
[0009]图3为本实用新型炉盖水套的立体示意图。
【具体实施方式】
[0010]实施例1，如图1、图2和图3所示，这种常压双胆节能锅炉，包括炉盖1、炉门2、进水管3、出水管4、烟筒5，炉体外胆水套6中设一炉体内胆水套7，炉体内胆水套7经数根连接管8与炉体外胆水套6连通，炉体内胆水套7炉膛下部设数根水管炉条9，在烟道10下设一返烟水套11，其中设有数根返烟管12，返烟管12与后烟箱13连通，后烟箱13上设烟筒水套14，烟筒水套14与炉体外胆水套6连通，烟筒水套14顶部设烟筒5，返烟水套11与炉体外胆水套6连通，烟道10的尽头设隔板15。
[0011]实施例2，如实施例1所述的常压双胆节能锅炉，在烟筒水套14的长方体内腔16中，垂直设置一块竖板水套17，其前后均与烟筒水套14相接连通，其左侧底部、中部分别经第一水平平板水套18、第二水平平板水套19与烟筒水套14相接连通，其右侧中下部、顶部分别经第三水平平板水套20、第四水平平板水套21与烟筒水套14相接连通，竖板水套17上设有数根通烟管22，对应每块水平平板水套在烟筒水套14上开设有清灰门23。
[0012]实施例3，如实施例1或2所述的常压双胆节能锅炉，在炉口处设一底盘外径稍小于炉口内径的炉盖水套24，其上一根水管25与炉体外胆水套6连通，另一根水管26与烟筒水套14连通。将炉盖水套24盖在炉口上，炉火直接烧烤炉盖水套24，使炉盖水套24中的水迅速升温，随后上涌至烟筒水套14中，炉体外胆水套6中的水随之上行入炉盖水套24，炉盖水套24中的水再上涌至烟筒水套14中，从而加快了整体水套系统的水循环。
[0013]实施例4，如实施例1或2所述的常压双胆节能锅炉，鼓风机进风管27穿过炉体外胆水套6和炉体内胆水套7设于水管炉条9的下方，水管炉条9的下方还设有旋转倒灰盘28，后烟箱13上设灰门29。
[0014]实施例5，如实施例3所述的常压双胆节能锅炉，鼓风机进风管27穿过炉体外胆水套6和炉体内胆水套7设于水管炉条9的下方，水管炉条9的下方还设有旋转倒灰盘28，后烟箱13上设灰门29 ?
【主权项】
1.一种常压双胆节能锅炉，包括炉盖(1)、炉门(2)、进水管(3)、出水管(4)、烟筒(5)，其特征在于:炉体外胆水套(6)中设一炉体内胆水套(7)，炉体内胆水套(7)经数根连接管(8)与炉体外胆水套(6)连通，炉体内胆水套(7)炉膛下部设数根水管炉条(9)，在烟道(10)下设一返烟水套(11)，其中设有数根返烟管(12)，返烟管(12)与后烟箱(13)连通，后烟箱(13)上设烟筒水套(14)，烟筒水套(14)与炉体外胆水套(6)连通，烟筒水套(14)顶部设烟筒(5)，返烟水套(11)与炉体外胆水套(6)连通，烟道(10)的尽头设隔板(15)。2.根据权利要求1所述的常压双胆节能锅炉，其特征在于:在烟筒水套(14)的长方体内腔(16)中，垂直设置一块竖板水套(17)，其前后均与烟筒水套(14)相接连通，其左侧底部、中部分别经第一水平平板水套(18)、第二水平平板水套(19)与烟筒水套(14)相接连通，其右侧中下部、顶部分别经第三水平平板水套(20)、第四水平平板水套(21)与烟筒水套(14)相接连通，竖板水套(17)上设有数根通烟管(22)，对应每块水平平板水套在烟筒水套(14)上开设有清灰门(23) ο3.根据权利要求1或2所述的常压双胆节能锅炉，其特征在于:在炉口处设一底盘外径稍小于炉口内径的炉盖水套(24)，其上一根水管(25)与炉体外胆水套(6)连通，另一根水管(26)与烟筒水套(14)连通。4.根据权利要求1或2所述的常压双胆节能锅炉，其特征在于:鼓风机进风管(27)穿过炉体外胆水套(6)和炉体内胆水套(7)设于水管炉条(9)的下方，水管炉条(9)的下方还设有旋转倒灰盘(28)，后烟箱(13)上设灰门(29)。5.根据权利要求3所述的常压双胆节能锅炉，其特征在于:鼓风机进风管(27)穿过炉体外胆水套(6)和炉体内胆水套(7)设于水管炉条(9)的下方，水管炉条(9)的下方还设有旋转倒灰盘(28)，后烟箱(13)上设灰门(29) ο
【专利摘要】本实用新型公开了一种常压双胆节能锅炉。这种常压双胆节能锅炉，包括炉盖、炉门、进水管、出水管、烟筒，炉体外胆水套中设一炉体内胆水套，炉体内胆水套经数根连接管与炉体外胆水套连通，炉体内胆水套炉膛下部设数根水管炉条，在烟道下设一返烟水套，其中设有数根返烟管，返烟管与后烟箱连通，后烟箱上设烟筒水套，烟筒水套与炉体外胆水套连通，烟筒水套顶部设烟筒，返烟水套与炉体外胆水套连通，烟道的尽头设隔板。优点：一是烟火热能被双胆水套吸收，提高热效率、节能。二是烟火经烟道、返烟水套、后烟箱、烟筒水套后排出，历经多重水套，大量热能就被多重水套中的水充分吸收，提高了热效率，节能。粉尘沉落于后烟箱中，环保。
【IPC分类】F24B1/191, F24B1/183
【公开号】CN204629583
【申请号】CN201520128572
【发明人】王明田
【申请人】王明田
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年2月27日