多功能卧式常压锅炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种锅炉，具体地说是一种多功能卧式常压锅炉。
【背景技术】
[0002]目前市场上存在的大量的有压锅炉，炉体外部焊接简单，内部构造单一，燃烧的热量得不到充分的吸收，因操作复杂需有人看管，其体积不仅庞大，还浪费许多燃料，燃烧时烟囱冒黑烟，燃烧不充分，所以很多买主为了节省燃料成本，采用垃圾材料作为燃料，不仅污染严重，而且垃圾材料脏乱，使用不安全。炉内都是有压力操作，危险性极高，炉体用一两年就因水垢问题或者质量问题不得更新换代。
[0003]而且，现在的锅炉如果想采用供水和供暖两用，那么需要外置热交换器，不仅成本较高，而且占用空间增大，安装使用不方便。因此，设计一种燃料燃烧充分，效率高，且能在不增大锅炉占地面积，不需外接热交换器的情况下能够进行供水的锅炉是非常必要的。
【实用新型内容】
[0004]针对上述问题，本实用新型提供一种燃料燃烧充分，热效率高，且能供水和供暖的多功能卧式常压锅炉。
[0005]本实用新型解决上述技术问题所采取的技术方案是:一种多功能卧式常压锅炉，包括炉体、炉座、燃烧室、炉渣室、烟火管和引风机，所述炉体固定在炉座上，所述燃烧室位于炉体的前端，所述炉渣室位于燃烧室的下方，炉渣室和燃烧室之间设置有第一炉条，所述引风机位于炉体的后端，所述烟火管贯穿于炉体内将所述燃烧室和引风机贯通连接，其特征在于，
[0006]所述燃烧室包括上下设置的反烧室和正烧室，所述反烧室和正烧室之间通过第二炉条间隔，所述反烧室和正烧室上分别设置有一个门体，所述烟火管的前端与正烧室贯通连接；所述烟火管呈S型；
[0007]所述炉体的上端向上凸起形成换热腔，在所述换热腔内设置有换热器，所述换热器为不锈钢波纹管，所述换热器的一端设置有位于所述炉体外部进水口，另一端设置有位于所述炉体外部的出水口；
[0008]在所述换热腔的上端设置有与炉体内部贯通的补水箱和泄压管。
[0009]进一步的，在所述正烧室内与所述烟火管接口处上端设置有与所述第二炉条的夹角为锐角的挡板。
[0010]更进一步的，所述正烧室的门体与所述炉体密封配合，所述反烧室的门体与所述炉体之间留有间隙。
[0011]优选的，所述波纹管为直管，至少两根所述波纹管上下设置且通过连接管依次连通呈S型波纹管组，所述换热器由至少两组所述波纹管组左右排列且通过连接管依次连通rfii 。
[0012]优选的，所述第二炉条自前向后向上倾斜，倾斜角度为0° -V。进一步优选的，所述第一炉条自前向后向上倾斜，倾斜角度为0° -7°。
[0013]优选的，所述烟火管设置有8-9个回程。
[0014]本实用新型的有益效果是:
[0015]它设计有正烧室和反烧室，使燃料的冒出的烟得到二次燃烧，节省了能源，减小了污染；挡板的设计防止了反烧室靠近烟火管端冒出的烟火未经二次燃烧而直接进入烟火管，保证了反烧室的烟火全部经过二次燃烧；烟火管设计为S型，再配合反烧室的充分燃烧，大大提高了热效率；在炉体的上端设计换热腔，在换热腔内设置不锈钢波纹管，可使不锈钢波纹管内的水进行热交换，进而供洗浴等用水，不占地面空间，且使用方便，热交换效率高。
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的部分优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0018]图2为本实用新型第一炉条和第二炉条的第二实施例示意图；
[0019]图3为本实用新型第一炉条和第二炉条的第三实施例示意图；
[0020]图4为本实用新型换热器的俯视结构示意图。
[0021]图中，I炉体、101换热腔、2炉座、3反烧室、4正烧室、5炉渣室、6第一炉条、7第二炉条、8烟火管、9引风机、10补水箱、11泄压管、12门体、13换热器、131进水口、132出水口、133连接管、134波纹管组、135连接管、14补水箱、141液位管、15泄压管、16挡板。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细描述:
[0023]如图1所示，该锅炉包括炉体1、炉座2、反烧室3、正烧室4、炉渣室5、第一炉条6、第二炉条7、烟火管8、引风机9、补水箱10和泄压管11。所述炉体I固定在炉座2上，所述反烧室3、正烧室4和炉渣室5依次上下设置于炉体I的前端，所述炉渣室5位于正烧室4的下方，炉渣室5和正烧室4之间设置有第一炉条6，所述引风机9位于炉体I的后端，所述烟火管8贯穿于炉体I内将所述正烧室4和引风机9贯通连接，所述反烧室3和正烧室4之间通过第二炉条7间隔，所述反烧室3和正烧室4上分别设置有一个门体12，所述烟火管8的前端与正烧室4贯通连接。
[0024]如图1所示，所述烟火管8为一根呈S型的管道，优选的，由于燃料燃烧充分了，因此所述烟火管8为了更好的进行热交换，烟火管道8设置有8-9个回程，其中，烟火管的两根竖直管组成一个回程，即烟火在烟火管内上升有下降后为一个回程，图1中为了作图方便，仅画出了四个回程进行示意。
[0025]所述炉体I的上端向上凸起形成换热腔101，在所述换热腔101内设置有换热器13，所述换热器13为不锈钢波纹管，所述换热器13的一端设置有位于所述炉体I外部进水口 131，另一端设置有位于所述炉体I外部的出水口 132。
[0026]在所述换热腔101的上端设置有与炉体I内部贯通的补水箱14和泄压管15，所述泄压管15的上端位于补水箱14的上方，在炉体I内产生压力时，泄压管15将水放入补水箱14内，从而保持炉体I内压力平衡。在补水箱14 一侧设置有液位管141。所述补水箱14采用液位球测水位进行补水。
[0027]为了防止了反烧室靠近烟火管8的一端冒出的烟火未经二次燃烧而直接进入烟火管8，进一步的，在所述正烧室4内与所述烟火管8接口处上端设置有与所述第二炉条7的夹角为锐角的挡板16，优选的，夹角为45°。
[0028]为了保证燃料燃烧充分，应尽量让空气不从正烧室4的门体缝隙进入正烧室，因此，所述正烧室4的门体与所述炉体I密封配合，而所述反烧室3的门体与所述炉体I之间留有间隙，炉渣室5的门体与炉体I之间也留有缝隙，这样外界空气只能从反烧室的门体缝隙和炉渣室5的门体缝隙内进入，保证了燃料的充分燃烧。
[0029]为了方便安装和更换，所述波纹管为直管，至少两根(如图1所示为三根)所述波纹管上下设置且通过连接管133依次连通呈S型波纹管组134，所述换热器13由至少两组(图4所示为5组)所述波纹管组134左右排列且通过连接管135依次连通而成。波纹管的这种排列方式不仅方便更换，而且提高了热交换效率。
[0030]如图2所示，作为炉条的第二实施例(第一实施例为图1所示，第一炉条6和第二炉条7均为水平设置)，优选的，所述第二炉条7自前向后向上倾斜，倾斜角度为0° -7°，第一炉条6则为水平设置。如图3所示，作为炉条的第三实施例，进一步优选的，所述第一炉条6和第二炉条7均自前向后向上倾斜，倾斜角度为0° -7°。第一炉条6和第二炉条7设置为倾斜方式，不仅方便清理炉渣，而且燃料燃烧效果也好。
[0031]对于锅炉中属于现有的技术，例如，炉体上的水循环管道的进水口和出水口在图1中未体现出，它们均属于公知常识，因此在这里未再赘述。
[0032]以上所述结合附图对本实用新型的优选实施方式和实施例作了详述，但是本实用新型并不局限于上述实施方式和实施例，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种多功能卧式常压锅炉，包括炉体、炉座、燃烧室、炉渣室、烟火管和引风机，所述炉体固定在炉座上，所述燃烧室位于炉体的前端，所述炉渣室位于燃烧室的下方，炉渣室和燃烧室之间设置有第一炉条，所述引风机位于炉体的后端，所述烟火管贯穿于炉体内将所述燃烧室和弓I风机贯通连接，其特征在于， 所述燃烧室包括上下设置的反烧室和正烧室，所述反烧室和正烧室之间通过第二炉条间隔，所述反烧室和正烧室上分别设置有一个门体，所述烟火管的前端与正烧室贯通连接；所述烟火管呈s型； 所述炉体的上端向上凸起形成换热腔，在所述换热腔内设置有换热器，所述换热器为不锈钢波纹管，所述换热器的一端设置有位于所述炉体外部进水口，另一端设置有位于所述炉体外部的出水口； 在所述换热腔的上端设置有与炉体内部贯通的补水箱和泄压管。2.根据权利要求1所述的多功能卧式常压锅炉，其特征在于，在所述正烧室内与所述烟火管接口处上端设置有与所述第二炉条的夹角为锐角的挡板。3.根据权利要求1所述的多功能卧式常压锅炉，其特征在于，所述正烧室的门体与所述炉体密封配合，所述反烧室的门体与所述炉体之间留有间隙。4.根据权利要求1或2或3所述的多功能卧式常压锅炉，其特征在于，所述波纹管为直管，至少两根所述波纹管上下设置且通过连接管依次连通呈S型波纹管组，所述换热器由至少两组所述波纹管组左右排列且通过连接管依次连通而成。5.根据权利要求1或2或3所述的多功能卧式常压锅炉，其特征在于，所述第二炉条自前向后向上倾斜，倾斜角度为0° -V。6.根据权利要求5所述的多功能卧式常压锅炉，其特征在于，所述第一炉条自前向后向上倾斜，倾斜角度为O ° -V。7.根据权利要求1所述的多功能卧式常压锅炉，其特征在于，所述烟火管设置有8-9个回程。
【专利摘要】一种多功能卧式常压锅炉，包括炉体、炉座、反烧室、正烧室、炉渣室、烟火管和引风机，反烧室、正烧室和炉渣室依次上下排列，炉渣室和燃烧室之间设置有第一炉条，烟火管贯穿于炉体内将所述燃烧室和引风机贯通连接，反烧室和正烧室之间通过第二炉条间隔，烟火管的前端与正烧室贯通连接；烟火管呈S型；炉体的上端设置有换热器，换热器为不锈钢波纹管，换热器的一端设置有进水口，另一端设置有出水口；在换热腔的上端设置有补水箱和泄压管。本实用新型使燃料的冒出的烟得到二次燃烧，节省了能源，减小了污染，大大提高了热效率；不锈钢波纹管的设计不占地面空间，且使用方便，热交换效率高。
【IPC分类】F24H1/41, F24H9/00
【公开号】CN204718116
【申请号】CN201520439540
【发明人】李丙成
【申请人】李景浩
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年6月25日