多热交换室常压热水锅炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种常压热水锅炉，特别是涉及一种多热交换室环保节能锅炉。
【背景技术】
[0002]公告号为CN2360722Y的专利公开了一种多燃烧室的立式锅炉，其燃烧室在立式锅炉的底部分隔成多个小燃烧室，需要对每个燃烧室都加煤，浪费人工和燃料，实用性能差；同时各个燃烧室不能充分发挥各自的作用，热交换系统不能全部位于水中，换热面积小;产生的烟气需要在旋转风的引导下排放，沉积效果不好。在现今使用锅炉对环境保护越来越高要求的趋势下，可以同时使用燃气、燃煤、燃油或者生物质作为燃料的环保节能锅炉是锅炉技术发展的趋势。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种多热交换室常压热水锅炉，可以使用多种物质作为燃料。
[0004]本实用新型提出的技术方案是:
[0005]多热交换室常压热水锅炉，包括一个燃烧室和与燃烧室相连通的至少两个热交换室，所述燃烧室包括固体燃料口 1、油气燃料口 2、掏灰门3、上炉排管4和补氧口 5，所述上炉排管4把燃烧室分为上燃烧室6和下燃烧室7，所述补氧口 5穿过炉体外壳8与上燃烧室6贯通，其特征在于所述的热交换室通过过火口 9依次互相连通，所述其中一个热交换室由该热交换室中的横过火管10分隔为第一烟室11和第二烟室12，所述其中另一个热交换室由竖过火管13分隔为第三烟室14和第四烟室15，所述第三烟室14由隔板16分为前后两个部分，后部分与排气管17连通。
[0006]优选地，所述炉体外壳8由不锈钢铁皮压包，所述炉体外壳8与炉体之间填充聚氨脂保温泡沫板18。
[0007]优选地，所述炉体外壳8上设有检查口 19和泄压阀20，所述检查口 19连通第三烟室14ο
[0008]优选地，所述下燃烧室7内设置下炉排管21和排污口22。
[0009]优选地，所述第一烟室11和第四烟室15连通炉体外壳8外侧的掏灰孔23，所述第三烟室14连通炉体外壳8外侧的观察孔26。
[0010]根据上述的技术方案，本实用新型具有下列优点。
[0011]1、由于设置至少两个热交换室，且过火管分别以横或竖管的方式连接，热交换室全部包裹于水中，增大了换热面积；
[0012]2、多个过火管把热交换室分成多个烟室，使烟尘充分沉积，排出的尾气无灰尘污染；
[0013]3、燃烧室分为上燃烧室和下燃烧室且外接补氧口，燃烧充分，其中上燃烧室可以加入燃煤、生物质颗粒等固体燃料，下燃烧室可以加入天然气、液化气、燃气和汽油等燃料；
[0014]4、炉体外壳与炉体之间填充聚氨脂保温泡沫板，保温效果好；
[0015]5、进水口设置在炉体后面下方，出水口设置在炉体顶部上方，冷水先被放热最高的热交换室加热，热利用效率高。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型主视正面示意图，图2为本实用新型右视侧面示意图，图3为沿图1中A-A剖面结构示意图，图4为本实用新型后视后面示意图。
[0017]图中，1是固体燃料口，2是油气燃料口，3是掏灰门，4是上炉排管，5是补氧口，6是上燃烧室，7是下燃烧室，8是炉体外壳，9是过火口，10是横过火管，11是第一烟室，12是第二烟室，13是竖过火管，14是第三烟室，15是第四烟室，16是隔板，17是排气管，18是聚氨脂保温泡沫板，19是检查口，20是泄压阀，21是下炉排管，22是排污口，23是掏灰孔，24是进水口，25是出水口，26是观察孔。
【具体实施方式】
[0018]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当指出，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并非用于限定本发明。
[0019]如附图1、2、3、4所示，本实用新型多热交换室常压热水锅炉，包括一个燃烧室和与燃烧室相连通的至少两个热交换室，所述燃烧室包括固体燃料口 1、油气燃料口 2、掏灰门3、上炉排管4和补氧口 5，所述上炉排管4把燃烧室分为上燃烧室6和下燃烧室7，所述补氧口 5穿过炉体外壳8与上燃烧室6贯通，其特征在于所述的热交换室通过过火口 9依次互相连通，所述其中一个热交换室由该热交换室中的横过火管10分隔为第一烟室11和第二烟室12，所述其中另一个热交换室由竖过火管13分隔为第三烟室14和第四烟室15，所述第三烟室14由隔板16分为前后两个部分，后部分与排气管17连通。
[0020]如附图1、3、4所示，优选地，所述炉体外壳8由不锈钢铁皮压包，所述炉体外壳8与炉体之间填充聚氨脂保温泡沫板18，这样做的目的是使锅炉在寒冷的季节保温效果较好，节约燃料。优选地，所述炉体外壳8上设有检查口 19和泄压阀20，所述检查口 19连通第三烟室14，用于对第三烟室14的日常检查维护，泄压阀20同时起到水路补水和排气的作用。优选地，所述下燃烧室7内设置下炉排管21和排污口 22，方便清理灰渣和污水。如附图3所示，优选地，所述第一烟室11和第四烟室15连通炉体外壳8外侧的掏灰孔23，所述第三烟室14连通炉体外壳8外侧的观察孔26，方便清理第一烟室11和第四烟室15沉积下来的灰尘。
[0021]本实用新型在使用时，如图3所示，采用燃煤、生物质颗粒等固体燃料时，关闭油气燃料口 2和掏灰门3，将燃料通过固体燃料口 1加入后关闭燃料口门，使用引风机引风助燃，燃料燃烧的烟火通过B处的补氧口 5进入的氧气混合燃烧的进入下燃烧室7，然后通过过火口 9进入第一个热交换室的第一烟室11时完成第一次烟尘沉积，烟火继续上行，通过横过火管10时与管外的水实现第一次热交换，烟尘通过横过火管10的空隙上行到第二烟室12完成第二次沉积，当烟火到达第三烟室14前部分时由于隔板16的阻挡下行至竖过火管13时完成第二次热交换，烟尘继续下行至第四烟室15第三次沉积，然后烟火折返上行至竖过火管13时完成第三次热交换，烟尘到第三烟室14后部分经C处的排气管17排出，其烟火的运行方向如图3的B至C处，经过这样三次热交换、三次烟尘沉积后，锅炉热交换效率高，排出的尾气无烟尘污染。当采用天燃气、液化石油气、燃油等为燃料时，只需将燃烧机通过油气燃料口 2与炉体相连，关闭固体燃料口 1和掏灰门3，其热交换和烟尘沉积过程同上。
[0022]上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的本技术领域普通技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型实质内容及原理所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.多热交换室常压热水锅炉，包括一个燃烧室和与燃烧室相连通的至少两个热交换室，所述燃烧室包括固体燃料口( 1)、油气燃料口( 2)、掏灰门(3)、上炉排管(4)和补氧口(5)，所述上炉排管(4)把燃烧室分为上燃烧室(6)和下燃烧室(7)，所述补氧口(5)穿过炉体外壳(8)与上燃烧室(6)贯通，其特征在于所述的热交换室通过过火口(9)依次互相连通，所述其中一个热交换室由该热交换室中的横过火管(10)分隔为第一烟室(11)和第二烟室(12)，所述其中另一个热交换室由竖过火管(13)分隔为第三烟室(14)和第四烟室(15)，所述第三烟室(14)由隔板(16)分为前后两个部分，后部分与排气管(17)连通。2.根据权利要求1所述的多热交换室常压热水锅炉，其特征在于所述炉体外壳(8)由不锈钢铁皮压包，所述炉体外壳(8)与炉体之间填充聚氨脂保温泡沫板(18)。3.根据权利要求1或2所述的多热交换室常压热水锅炉，其特征在于所述炉体外壳(8)上设有检查口(19)和泄压阀(20)，所述检查口(19)连通第三烟室(14)。4.根据权利要求3所述的多热交换室常压热水锅炉，其特征在于所述下燃烧室(7)内设置下炉排管(21)和排污口(22)。5.根据权利要求3所述的多热交换室常压热水锅炉，其特征在于所述第一烟室(11)和第四烟室(15)连通炉体外壳(8)外侧的掏灰孔(23)，所述第三烟室(14)连通炉体外壳(8)夕卜侧的观察孔(26)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种多热交换室常压热水锅炉，其包括一个燃烧室和与燃烧室相连通的至少两个热交换室，其特征在于所述的热交换室通过过火口依次互相连通。由于采用以上结构设计，热交换室全部包裹于水中，增大了换热面积，同时多个过火管把热交换室分成多个烟室，使烟尘充分沉积，排出的尾气无烟无尘。
【IPC分类】F24H1/22, F24H9/00
【公开号】CN205102390
【申请号】CN201520832524
【发明人】禚洪韬
【申请人】禚洪韬
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年10月22日