一种常压热水炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于民用生活锅炉领域，尤其是涉及一种常压热水炉。
【背景技术】
[0002]热水炉就是通过加热自来水来采暖的锅炉，是指利用燃料燃烧释放的热能或其它的热能(如电能、太阳能等)把水加热到额定温度来取得热量的一种热能设备。现有热水炉进料系统均为持续进料，对燃料的利用率低，浪费能源，且需要工人实时看管，浪费人员成本。
【实用新型内容】
[0003]为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种常压热水炉。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:本实用新型的一种常压热水炉，包括热水炉主体、料仓、烟筒和PLC控制系统，其中热水炉主体包括检查门1、检查门
I1、排烟口、水管、点火口、水箱、燃烧室、排灰口、灰斗、鼓风机、进料链条、电机支架、电机、挡板、进料系统转动轴、进料系统、第一挡板、进水系统和回水口，检查门I用来维护时检查水管，检查门II用来维护时检查燃烧室，排烟口连接烟筒和引风机，可以使炉膛内的烟气排的更彻底，并使炉膛内维持一定的负压，克服尾部烟道内的压力损失，热水炉主体内设有四根水管，两根连接供水口，两根连接回水口，进水口一侧与水栗连接，四根水管均与水箱连接，实际使用时根据末端设备的需求选择单回路或者双回路连接，水箱下部为燃烧室，排灰口位于燃烧室的末端，其下方设有灰斗，其中灰斗为可拆卸式，方便清理燃烧留下的灰烬，燃烧室内装有鼓风机，可以提高燃烧室的氧浓度使燃烧更充分，进料系统内侧设有第一挡板和进料系统转动轴，进料系统转动轴上设有多个螺栓，旋转的同时通过螺栓来将燃料有序导入，防止燃料卡顿，燃烧室内侧设有挡板，挡板与燃烧室内侧形成二级进料系统，不会因为进料过多导致燃烧室内的燃料燃烧不完全而排出造成浪费，电机安装在电机支架上，进料链条有两条，二者的一端均连接在电机上，另一端分别与进料系统转动轴和燃烧室下部连接，PLC控制系统一端连接电机，装配在常压热水炉设备以外的空间，防止热水炉的高温造成损坏，控制系统连接感温探头线，将感温探头放在出水口侧，能感应到温度的设定，以上构成本实用新型的常压热水炉结构。
[0005]本实用新型的常压热水炉的使用运行步骤如下:
[0006]1、将热水炉连接好电源，进水口连接水栗，通过PLC控制系统设定好需要的出水口的出水温度，并设定好进料系统的进料时间和停止时间；
[0007]2、在燃烧室内加入少量燃料和易燃物，通过点火口点火，并打开鼓风机和引风机；
[0008]3、点火成功后，加入燃料到料仓内，此时，随着燃烧室内燃料的燃烧，进料系统开始工作，当感温系统感应到出水口水温达到设定温度一定时间后，进料系统停止工作，燃烧室内燃料继续燃烧，当温度低于设定温度时，进料系统按照设定时间开始工作(此进料时间比温度达到设定值后的进料时间短几分钟)。
[0009]4、当料仓内燃料燃尽后，若没有燃料继续加入，常压热水炉将停止工作。
[0010]本实用新型的有益效果在于:这种常压热水炉，结构简单合理，燃料可以定时定量导入燃烧室，燃烧更充分，整个设备操作简单，加一次料48小时无需人员看管，节省人员成本，可以随时停机，燃烧后不结焦、不结块，清灰更方便。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的内部结构示意图；
[0012]图2是本实用新型的主视图；
[0013]图3是本实用新型的后视图；
[0014]图4是本实用新型中的进料系统结构的俯视图。
[0015]附图标记说明
[0016]1、热水炉主体1-1、检查门I 1-2、检查门II 1-3、排烟口 1_4、水管1_5、点火口1-6、水箱1-7、燃烧室1-8、排灰口 1-9、灰斗1-10、鼓风机1-11、进料链条1_12、电机支架1-13、电机1-14、挡板1-15、进料系统转动轴1-16、进料系统1-17、第一挡板1_18、进水口 1-19、回水口 2、料仓3、烟筒
【具体实施方式】
[0017]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0018]图1-图3示出了本实用新型的一种常压热水炉，包括热水炉主体1、料仓2、烟筒3和PLC控制系统，其中热水炉主体I包括检查门I 1-1、检查门II 1-2、排烟口 1-3、水管1-4、点火口 1-5、水箱1-6、燃烧室1-7、排灰口 1-8、灰斗1-9、鼓风机1_10、进料链条1_11、电机支架1-12、电机1-13、挡板1-14、进料系统转动轴1-15、进料系统1-16、第一挡板1_17、进水系统1-18和回水口 1-19，检查门I 1-1用来维护时检查水管，检查门II 1-2用来维护时检查燃烧室，排烟口 1-3连接烟筒3和引风机，可以使炉膛内的烟气排的更彻底，并使炉膛内维持一定的负压，克服尾部烟道内的压力损失，热水炉主体I内设有四根水管1-4，两根连接供水口 1-18，两根连接回水口 1-19，进水口一侧与水栗连接，四根水管1-4均与水箱连接，实际使用时根据末端设备的需求选择单回路或者双回路连接，水箱1-6下部为燃烧室1-7，排灰口 1-8位于燃烧室1-7的末端，其下方设有灰斗1-9，其中灰斗1-9为可拆卸式，方便清理燃烧留下的灰烬，燃烧室1-7内是强氧燃烧，燃烧室1-7内装有鼓风机1-10，可以提高燃烧室1-7的氧浓度，使燃烧更充分，散热更快，燃烧室1-7为旋转燃烧，燃烧后不结焦，不结块，方便炉灰清理，进料系统1-16内侧设有第一挡板1-17和进料系统转动轴1-15，燃烧室1-7内侧设有挡板1-14，挡板1-14与燃烧室1-7内侧形成二级进料系统，不会因为进料过多导致燃烧室1-7内的燃料燃烧不完全而排出造成浪费，电机1-13安装在电机支架1-12上，进料链条1-11有两条，二者的一端均连接在电机1-13上，另一端分别与进料系统转动轴1-15和燃烧室1-7下部连接，PLC控制系统一端连接电机，装配在常压热水炉设备以外的空间，防止热水炉的高温造成损坏，控制系统连接感温探头线，将感温探头放在出水口侧，能感应到温度的设定，以上构成本实用新型的常压热水炉结构。
[0019]图4示出了本实用新型中进料系统结构的俯视图，其中进料系统转动轴1-15上设有多个螺栓，旋转的同时通过螺栓来将燃料有序导入，防止燃料卡顿。
[0020]本实例的工作过程为以下步骤:
[0021]1、将热水炉连接好电源，进水口 1-18连接水栗，通过PLC控制系统设定好需要的出水口的出水温度，并设定好进料系统的进料时间和停止时间；
[0022]2、在燃烧室内加入少量燃料和易燃物，通过点火口 1-5点火，并打开鼓风机1-10和引风机；
[0023]3、点火成功后，加入清洁燃料到料仓内，燃烧无烟无尘，随着燃烧室内燃料的燃烧，进料系统1-16开始工作，当感温系统感应到出水口水温达到设定温度一定时间后，进料系统1-16停止工作，燃烧室内燃料继续燃烧，当温度低于设定温度时，进料系统1-16按照设定时间开始工作(此进料时间比温度达到设定值后的进料时间短几分钟)。
[0024]4、当料仓内燃料燃尽后，若没有燃料继续加入，常压热水炉将停止工作。
[0025]本实用新型的常压热水炉，加一次料48小时无需人员看管，燃烧后不结焦、不结块，清灰更方便，节省人员投入费用，管理方便，设备耐用性强，运行费用低，维护简单，有利于推广。
[0026]上述虽然结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性的劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种常压热水炉，其特征在于:包括热水炉主体、料仓、烟筒和PLC控制系统，所述热水炉主体包括检查门1、检查门I1、排烟口、水管、点火口、水箱、燃烧室、排灰口、灰斗、鼓风机、进料链条、电机支架、电机、挡板、进料系统转动轴、进料系统、第一挡板、进水系统和回水口，所述排烟口连接烟筒和引风机，所述热水炉主体内设有四根水管，两根连接供水口，两根连接回水口，进水口一侧与水栗连接，四根水管均与水箱连接，所述水箱下部为燃烧室，所述排灰口位于燃烧室的末端，其下方设有灰斗，所述灰斗为可拆卸式，所述燃烧室内装有鼓风机，所述燃烧室内侧设有挡板，挡板与燃烧室内侧形成二级进料系统，所述电机安装在电机支架上，所述进料链条有两条，二者一端均连接在电机上，另一端分别与进料系统转动轴和燃烧室下部连接，所述PLC控制系统一端连接电机，装配在常压热水炉设备以外的空间。2.根据权利要求1所述的一种常压热水炉，其特征在于:所述进料系统内侧设有第一挡板和进料系统转动轴，所述进料系统转动轴上设有多个螺栓。
【专利摘要】本实用新型公开了一种常压热水炉，包括热水炉主体、料仓、烟筒和PLC控制系统，其中热水炉主体包括检查门Ⅰ、检查门Ⅱ、排烟口、水管、点火口、水箱、燃烧室、排灰口、灰斗、鼓风机、进料链条、电机支架、电机、挡板、进料系统转动轴、进料系统、第一挡板、进水系统和回水口，燃烧室内装有鼓风机，可以提高燃烧室的氧浓度使燃烧更充分，燃烧室内侧设有挡板，挡板与燃烧室内侧形成二级进料系统，不会因为进料过多导致燃烧室内的燃料燃烧不完全而排出造成浪费。本实用新型的有益效果在于：这种常压热水炉，结构简单合理，燃料可以定时定量导入燃烧室，燃烧更充分，加一次料48小时无需人员看管，节省人员成本，可以随时停机，清灰更方便。
【IPC分类】F24H1/44, F24H9/00, F24H9/20
【公开号】CN204923426
【申请号】CN201520587075
【发明人】翟中义
【申请人】蓝渤环保设备（天津）有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年8月6日