具有三回程的双锅筒纵置式室燃型锅炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及工业和供暖用的锅炉，尤其涉及具有三回程的双锅筒纵置式室燃(SZS)型锅炉。
【背景技术】
[0002]双锅筒纵置式室燃型锅炉是一种以气或油作为燃料的锅炉，它可以产生蒸汽以用于各类工业企业，也可以产生热水以用于集中供暖。一般情况下，双锅筒纵置式室燃型锅炉是两回程的，燃料燃烧产生的烟气在锅炉内经过炉膛和管束两个行程之后从锅炉前部的侧向排出。但是，对于锅炉房面积有限的情况，特别是当锅炉房现有锅炉为燃煤锅炉而需要进行煤改气并且更换锅炉时，为减少锅炉占地面积、特别是锅炉宽度方向的尺寸，通常要求将锅炉改为三回程，使得烟气在锅炉内走三个行程而从锅炉后侧排出，以减少锅炉房的宽度尺寸。图1是现有的具有三回程的双锅筒纵置式室燃型锅炉沿宽度方向的示意断面图，图2是图1所示双锅筒纵置式室燃型锅炉的俯视断面图。这种具有三回程的双锅筒纵置式室燃型锅炉I包括第一锅筒3、第二锅筒5、由布置在第一锅筒3与第二锅筒5之间并且与第一锅筒3和第二锅筒5连通的多个管子形成的管束7、与第一锅筒3和第二锅筒5连接并且限定炉膛9的第一膜式壁11、与第一锅筒3和第二锅筒5连接并且将炉膛9与管束7隔开的第二膜式壁13、与第一锅筒3和第二锅筒5连接并且将管束7与外界环境隔开的第三膜式壁15、设置在管束7中间以将管束7分成两个部分的第四膜式壁17、与第一膜式壁11和第三膜式壁15 —起限定密闭内部空间的前侧膜式壁19和后侧膜式壁21、以及设置在前侧膜式壁19上的燃烧器23。第二膜式壁13与前侧膜式壁19密封地连接但与后侧膜式壁21之间形成有第一通道25，第四膜式壁17与后侧膜式壁21密封地连接但与前侧膜式壁19之间形成有第二通道27，以及在第三膜式壁15与第四膜式壁17之间的后侧膜式壁21上形成有烟气排出口 29。在锅炉运行时，燃料在燃烧器23中与空气混合后在炉膛9中形成燃烧火焰，燃烧火焰产生的高温烟气由炉膛9经过第一通道25进入第二膜式壁13与第四膜式壁17之间的空间中并且与位于这个空间内的管束7进行热交换，接着经过第二通道27进入第三膜式壁15与第四膜式壁17之间的空间中并且与位于这个空间内的管束7进行热交换，最后通过后侧膜式壁21上的烟气排出口 29从锅炉后侧排出。
[0003]膜式壁作为锅炉的一种部件，焊接工作量大、制造工艺要求高。对于用于常规位置的膜式壁，可以通过自动化设备焊接来提高生产效率和制造质量。但对于需要设置在管束7中间的第四膜式壁17，则只能手工焊接，焊接工作量大、成型质量不容易保证，而且锅炉的整个制造过程需要额外增加一次水压试验来检验第四膜式壁17。此外，由于在管束7中间增加了第四膜式壁，使得管束7中的管子在水压试验时更难观察是否漏水，增加了检验的工作量和难度。另一方面，由于管束7被第四膜式壁17隔开，使得管束7内部更难于进入，内部管子更不容易检修，而且第四膜式壁本身也难于检修，一旦该第四膜式壁的管子漏水，即使采用堵管的方式处理，被堵管子两侧的扁钢冷却工况较差而容易过热，使得锅炉运行的安全性变差。
[0004]因而，需要对现有的具有三回程的双锅筒纵置式室燃型锅炉进行改进。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的就是要克服上述现有技术中的至少一种缺陷，提出一种改进的具有三回程的双锅筒纵置式室燃型锅炉，这种具有三回程的双锅筒纵置式室燃型锅炉不仅能够适应锅炉房面积有限、需要锅炉结构更加紧凑的要求，而且结构简单、焊接工作量小、质量容易保证、并且易于检修。
[0006]为此，根据本实用新型的一方面，提供一种具有三回程的双锅筒纵置式室燃型锅炉，包括:
[0007]第一锅筒；
[0008]第二锅筒；
[0009]由布置在所述第一锅筒与所述第二锅筒之间并且与所述第一锅筒和所述第二锅筒连通的多个管子形成的管束；
[0010]与所述第一锅筒和所述第二锅筒连接以及与前侧膜式壁和后侧膜式壁连接以限定炉膛的第一膜式壁；
[0011]与所述第一锅筒和所述第二锅筒连接以及与所述前侧膜式壁和所述后侧膜式壁连接以便将所述炉膛与所述管束隔开的第二膜式壁，在所述第二膜式壁与所述后侧膜式壁之间形成有第一通道；以及
[0012]与所述第一锅筒和所述第二锅筒连接以及与所述前侧膜式壁和所述后侧膜式壁连接以便将所述管束与外界环境隔开的第三膜式壁，在所述第三膜式壁与所述前侧膜式壁之间形成有第二通道；
[0013]其特征在于，所述双锅筒纵置式室燃型锅炉还包括设置在所述第三膜式壁外侧的内部烟道，所述内部烟道的烟气排出口形成在锅炉的后侧。
[0014]优选地，除了所述第三膜式壁之外，所述内部烟道的其它壁由钢板直接焊接而形成。
[0015]优选地，所述双锅筒纵置式室燃型锅炉还包括在与所述炉膛相对应的位置安装在所述前侧膜式壁上的燃烧器。
[0016]优选地，在所述内部烟道的外壁上设置有第一检修门、以及在所述第三膜式壁上设置有第二检修门。
[0017]优选地，在所述管束所处区域设置有至少一个检修通道。
[0018]优选地，还设置有通过连接烟道与所述烟气排出口连通的节能器。
[0019]根据本实用新型的具有三回程的双锅筒纵置式室燃型锅炉结构简单、焊接工作量小、质量容易保证、并且易于检修。
【附图说明】
[0020]图1是现有的具有三回程的双锅筒纵置式室燃型锅炉沿宽度方向的示意断面图；
[0021]图2是图1所示双锅筒纵置式室燃型锅炉的俯视断面图；
[0022]图3是根据本实用新型的具有三回程的双锅筒纵置式室燃型锅炉沿宽度方向的示意断面图；
[0023]图4是图3所示双锅筒纵置式室燃型锅炉的俯视断面图；以及
[0024]图5是与图4类似的俯视断面图，其中，双锅筒纵置式室燃型锅炉还设置有节能器。
【具体实施方式】
[0025]下面结合示例详细描述本实用新型的各优选实施例。本领域技术人员应理解的是，该实施例是示例性的，它并不意味着对本实用新型形成任何限制。
[0026]图3是根据本实用新型的具有三回程的双锅筒纵置式室燃型锅炉沿宽度方向的示意断面图，和图4是图3所示双锅筒纵置式室燃型锅炉的俯视断面图。如图3和4所示，根据本实用新型的具有三回程的双锅筒纵置式室燃型锅炉31包括第一锅筒33、第二锅筒35、由布置在第一锅筒33与第二锅筒35之间并且与第一锅筒33和第二锅筒35连通的多个管子形成的管束37、与第一锅筒33和第二锅筒35连接并且限定炉膛39的第一膜式壁41