一种易于燃烧清理的热风炉的制作方法

本实用新型涉及热风炉领域，具体涉及一种易于燃烧清理的热风炉。

背景技术：

热风炉作为热动力机械的热风炉于20世纪70年代末在我国开始广泛应用，它在许多行业已成为电热源和传统蒸汽动力热源的换代产品。通过长时间的生产实践，人们已经认识到，只有利用热风作为介质和载体才能更大地提高热利用率和热工作效果。传统电热源和蒸汽热动力在输送过程中往往配置多台循环风机，使之最终还是间接形成热风进行烘干或供暖操作。这种过程显然存在大量浪费能源及造成附属设备过多、工艺过程复杂等诸多缺点。而更大的问题是，这种热源对于那种需要较高温度干燥或烘烤作业的要求，则束手无策。针对这些实际问题经过多年潜心研究，终于研制出深受国内外用户欢迎的JDC系列螺旋翅片管换热间接式热风炉和JDC系列高净化。热风炉是一种通过热交换将输入的冷风变成热风输出的装置，一般的热风炉都是通过加热燃烧管内的介质间接地加热从冷风入口进入炉体的冷空气，被加热的空气最后从热风口输出到炉外。

传统的热风炉其清渣室的底部是水平形状的，当燃烧废渣积累较多的时候就需要进行清理，然而由于清渣室的底部是平的，所以清理起来很费劲，清渣死角多，清渣时，使用者需要将废渣一点一点往外掏弄，越是清理到最后，越是麻烦，增加了工人的清理负担，且燃烧室点燃和燃烧时，也存在燃烧费力的情况。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种易于燃烧清理的热风炉，方便生活中的使用，减轻清渣的负担，提高清渣的效率，便于燃烧。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：一种易于燃烧清理的热风炉，包括炉体，所述炉体的下部设有燃烧室，所述燃烧室的两侧分别设有风机和炉门，所述燃烧室的底部设有炉蓖，所述炉蓖的下方设有清渣室，所述清渣室的侧壁设有与炉体外部相通的通孔，所述清渣室的底部设为呈倾斜形状的清渣底部，所述清渣底部通往炉体的外部设有清渣口，所述清渣口的一侧设有挂环，所述挂环上吊挂清渣铲，所述清渣铲的清渣头设为呈弯折向内的形状，所述炉体的上部设有炉膛，所述炉膛的内壁设有保温层，所述炉膛的两侧分别连接进气口和出气口，所述炉体的顶部设有废气出口。

优选的，所述清渣底部与炉体底部的夹角设为25度到35度之间。

优选的，所述清渣口设有清渣门。

优选的，所述清渣铲的手柄末端设有挂钩。

本实用新型所达到的有益效果是：该易于燃烧清理的热风炉结构简单，易于制造，主要是改进传统的热风炉清渣室，将其底座设计为倾斜形状，再配合清渣头弯折向内的清渣铲，使得热风炉清渣更方便快捷，在燃烧室边上设置风机，帮助燃烧，减轻了清渣负担，提高了清渣效率、增强了燃烧效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种易于燃烧清理的热风炉整体结构示意图；

图2是本实用新型一种易于燃烧清理的热风炉清渣铲悬挂示意图；

图中：1、炉体，2、燃烧室，3、风机，4、炉门，5、炉蓖，6、清渣室，7、通孔，8、清渣底部，9、清渣口，10、炉膛，11、保温层，12、进气口，13、出气口，14、废气出口，15、挂环，16、清渣铲。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1、图2 所示，本实施例的一种易于燃烧清理的热风炉，包括炉体1，所述炉体1的下部设有燃烧室2，所述燃烧室2的两侧分别设有风机3和炉门4，所述燃烧室2的底部设有炉蓖5，所述炉蓖5的下方设有清渣室6，所述清渣室6的侧壁设有与炉体1外部相通的通孔7，所述清渣室6的底部设为呈倾斜形状的清渣底部8，所述清渣底部8通往炉体1的外部设有清渣口9，所述清渣口9的一侧设有挂环15，所述挂环15上吊挂清渣铲16，所述清渣铲16的清渣头设为呈弯折向内的形状，所述炉体1的上部设有炉膛10，所述炉膛10的内壁设有保温层11，所述炉膛10的两侧分别连接进气口12和出气口13，所述炉体1的顶部设有废气出口14。

所述清渣底部8与炉体1底部的夹角设为25度到35度之间，夹角太大，清渣室6的使用空间会变小，夹角太小，清渣效果不明显；所述清渣口9设有清渣门，防止废渣从清渣底部8滑出清渣口9；所述清渣铲16的手柄末端设有挂钩，便于钩挂在挂环15上。

需要说明的是，本实用新型一种易于燃烧清理的热风炉，将燃料堆积在炉蓖5上，通过炉门4将燃料摊开点燃，运转风机3使燃料点燃和燃烧的更为顺畅，冷空气从进气口12进入炉膛10的内部装置，经过燃烧室2的加热变成热空气从出气口13出去，而燃烧的废气则从废气出口14排出炉体1内部，燃料燃烧后的废渣落入清渣室6内，由于清渣底部8是呈倾斜形状的，废渣会受重力影响，向清渣口9的方向滑落，废渣积累较多，打开清渣口9的清渣门，将挂环15上的清渣铲16取下，堆积在清渣门后的废渣会自动滑落出来，而剩余的废渣，只需用清渣铲16向清渣口9的方向刮落即可，清渣程序简单，清渣省力且速度快。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。