一种煤粉燃烧热风炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及热风炉领域，具体的说是一种煤粉燃烧热风炉。
【背景技术】
[0002]热风炉一般包括炉体、炉膛、烟道、烟囱、换热腔和风机等，炉膛设在炉体下部，烟道连通炉膛和烟囱，换热腔内引入冷风并经烟道换热后输出热风。常见的热风炉多以煤炭为燃料，块煤或颗粒煤经进煤口投放到炉膛内燃烧，在炉膛底部或侧部送入空气助燃，携带热量的烟气在换热腔内与空气进行换热。
[0003]常见的热风炉在使用中存在如下缺陷:1)块煤或颗粒煤在炉膛内燃烧产生的灰渣较多且容易出现燃烧不充分现象，造成能源浪费和环境污染；2)换热腔内的换热结构以及炉膛内的送风结构不够合理，导致换热效果不好。煤炭的燃烧效率问题以及热风炉的换热效率问题，长期以来都是热风炉领域亟待解决的技术问题。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、操控方便、燃烧效率高且换热效果好的煤粉燃烧热风炉。
[0005]为解决上述技术问题，本发明的煤粉燃烧热风炉包括炉体、安装在炉体顶端的烟囱以及由上至下依次设置在炉体内的换热腔、炉膛和底仓，换热腔内设有气流方向由下至上的烟气通道和气流方向由上至下的空气通道；烟气通道的上部开口与烟囱连通，烟气通道的下部开口与炉膛连通，空气通道的上部开口上安装有鼓风机，炉体的下部开设有与空气通道的下部开口连通的热风出口，其结构特点是所述炉体的底部连接有煤粉燃烧器，煤粉燃烧器前端的喷嘴与炉膛入口连通，煤粉燃烧器的后部连接有进料斗，煤粉燃烧器的中部连接两套送风机构，其中一套送风机构与送风机连接，另一套送风机构通过回风管与空气通道的底部连通。
[0006]采用上述结构，以煤粉作为燃料，可有效提高燃煤的燃烧效率；一套送风机构利用回风管引入经加热后的高温热空气，另一套送风机构利用送风机引入冷空气，冷热空气混合共同进入煤粉燃烧器内助燃，高温热空气起到了预热的作用，提高了煤粉燃烧器内煤粉的燃烧效率。
[0007]所述煤粉燃烧器的主体为由内、外两层壁围成的筒体且筒体的内腔为燃烧室，筒外壁与筒内壁间隔设置且两层壁之间的间隙经密封形成环形风腔，所述送风机构与环形风腔连通，筒内壁上间隔环设有多个连通环形风腔和燃烧室且能向燃烧室内吹出旋风的切向吹风孔；筒体的前端开口为煤粉燃烧器的喷嘴，筒体后端开设有煤粉进口，煤粉进口与进料斗连通。利用送风机构向环形风腔内送入空气，通过切向吹风孔向燃烧室内吹送空气气流，由于切向吹风孔在筒内壁环设多个，多股气流在燃烧室内叠加后即形成旋风，旋风中夹带煤粉在燃烧室内旋转，煤粉旋转的同时与空气充分接触并燃烧，大幅度提高了煤粉的燃烧效率。另外，作为切向吹风孔的一种分布形式，所述切向吹风孔在筒体的长度方向上间隔设置多层且每一层上均具有间隔环布的多个。该种结构可使得空气气流被送入的更加均匀且更有层次，使得在燃烧室内长度方向上的各个部位均能有旋风产生，更有助于煤粉充分燃
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[0008]所述送风机构包括沿煤粉燃烧器长度方向延伸的主风管和与主风管连通且沿主风管长度方向间隔设置的多根副风管，副风管的另一端与煤粉燃烧器连接，副风管上安装有阀门。利用多根副风管可调整环形风腔内的风量分布，从而调整煤粉燃烧器内的风量分布，从而进一步提高燃煤的燃烧效率。
[0009]所述换热腔的上部自上至下间隔设有多个中间开设过烟通孔的环形腔体且环形腔体的外壁与炉体内壁密封贴合，相邻的两个环形腔体之间设有外径小于炉体内径的空心连接盘，空心连接盘的上部在靠近其一侧边缘的位置上连接有与其上方的环形腔体连通的上通风管、空心连接盘的下部在靠近其另一相对侧边缘的位置上连接有与其下方的环形腔体连通的下通风管；各环形腔体的内腔、上通风管、空心连接盘的内腔、下通风管依次串通形成空气通道，各过烟通孔、环形腔体与空心连接盘之间的间隙以及空心连接盘的外壁与炉体内壁之间的间隙依次串通形成烟气通道，回风管与位于最底层的环形腔体连通。采用该结构，烟气自底向上流动，除了最顶端的过烟通孔与烟囱直接连通外，其它过烟通孔均被空心连接盘阻挡，烟气需要绕过整个空心连接盘，然后才能进入上一层的过烟通孔，即烟气将整个空心连接盘包覆住，从而可以与空心连接盘内的空气进行更高效的换热，同时，该结构增加了烟气的行程，进一步保证了换热效果；同样的，空气通道也采用折返迂回式的流道结构，从而也能最大限度的吸收烟气的热量，提高换热效果。
[0010]本发明具有结构简单、操控方便、燃烧效率高和换热效果好的优点。
【附图说明】
[0011]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细说明:
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明中煤粉燃烧器纵向剖视结构示意图；
图3为图1中A-A线的炉体内部剖视结构示意图；
图4为图1中B-B线的炉体内部剖视结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]参照附图，本发明的煤粉燃烧热风炉包括炉体1、安装在炉体I顶端的烟囱2以及由上至下依次设置在炉体I内的换热腔3、炉膛4和底仓5，换热腔3内设有气流方向由下至上的烟气通道和气流方向由上至下的空气通道。烟气通道的上部开口与烟囱2连通，烟气通道的下部开口与炉膛4连通，空气通道的上部开口上安装有鼓风机6，炉体I的下部开设有与空气通道的下部开口连通的热风出口 7，炉体I的底部连接有煤粉燃烧器8，煤粉燃烧器8前端的喷嘴81与炉膛入口连通，煤粉燃烧器8的后部连接有进料斗9，煤粉燃烧器8的中部连接两套送风机构，其中一套送风机构与送风机10连接，另一套送风机构通过回风管11与空气通道的底部连通。采用该结构，以煤粉作为燃料，可有效提高燃煤的燃烧效率。一套送风机构利用回风管11引入经加热后的高温热空气，另一套送风机构利用送风机10引入冷空气，冷热空气混合共同进入煤粉燃烧器内助燃，高温热空气起到了预热的作用，提高了煤粉燃烧器8内煤粉的燃烧效率。如图所示，送风机构包括沿煤粉燃烧器8长度方向延伸的主风管12和与主风管12连通且沿主风管12长度方向间隔设置的多根副风管13，副风管13的另一端与煤粉燃烧器连接，副风管13上安装有阀门14。
[0013]参照附图，煤粉燃烧器8的主体为由内、外两层壁围成的筒体且筒体的内腔为燃烧室8，筒外壁82与筒内壁83间隔设置且两层壁之间的间隙经密封形成环形风腔84，送风机构与环形风腔84连通，筒内壁83上间隔环设有多个连通环形风腔8