一种用于褐煤、煤泥烘干的煤粉热风炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种工业中干燥用的热风炉，具体为一种用于褐煤、煤泥烘干的煤粉热风炉。
【背景技术】
[0002]褐煤在世界范围内储量巨大，其挥发性高、含水量高(30%以上)、热值低；原煤经水洗后产生的煤泥，经过机械脱水后，含水量在30%左右，其粒度细、粘度大、热值低;褐煤和煤泥化学、物理成分相近，经过脱水提质后可以将热值提高作为动力或电力煤使用。
[0003]热风炉是烘干褐煤、煤泥的主要热源。高压空气通过均风箱由一次风的动压头变成均匀分布的静压头，从风帽上的微孔高速高压吹入炉内，使其沸腾床形成气垫层将粒径O?10mm、料层厚度300?500mm的煤粒全部吹起并上、下翻动。料层由于高压气体增加了煤粒间的空隙膨胀而产生激烈运动，并在不停地翻腾、跳动中与空气混合，使原有300?500mm的料层飞腾高度达到800?1400_。此时，沸腾料层的燃料与含碳量为I?2%的灼热灰渣充分混合燃烧，温度一般可达950°C高温，相当于一个蓄热池。料层中0.5?1mm的颗粒不易被气体带出燃烧室，能较长时间停留在沸腾料层中直到燃烬，然后由炉底冷渣管排出。然而传统结构的热风炉具有不能完全燃烧褐煤煤粉，必须搭配3?1mm的粒度(褐煤)热风炉才能正常工作，而且需要高压鼓风机配用达132kw，比较浪费资源。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，为了解决以上的技术问题，为了充分利用褐煤煤粉作燃料，在褐煤烘干系统工程设计中通过计算，将常规热风炉做了变形设计，设计成完全燃烧褐煤及煤泥的煤粉热风炉，并设计了将旋风除尘器与布袋除尘器回收的褐煤煤粉及筛分下来的煤粉直接通过气力输送装置送煤粉热风炉燃烧，以下是具体技术方案:
[0005]—种用于褐煤、煤泥烘干的煤粉热风炉，包括炉体，所述炉体内设置有挡火墙，
[0006]所述挡火墙将所述炉体内部分隔形成燃烧室和二燃室;所述燃烧室的炉体侧壁上倾斜设置有进煤管，底部设置有炉床;所述燃烧室从下到上包括垂直段、扩散段和悬浮段，位于所述炉体内部的垂直段和扩散段的侧壁上设置有挡火墙，具有一个竖直设置的垂直面和一个斜面呈倒Y结构，其中垂直面设置在垂直段和扩散段，斜面末端与炉床相连接。
[0007]作为优选的技术方案，所述炉床包括设置在炉体外部的进风管道，所述进风管道与均压风箱相连接，所述均压风箱与设置在炉体内的布风板相连接，所述布风板上均匀分布有通风孔，所述通风孔分别密封连接有通风管，所述通风管上端分别设置有风帽。
[0008]作为优选的技术方案，所述布风板上还设置有出渣孔，其中出渣孔通过管路与外界相连。
[0009]作为优选的技术方案，所述二燃室包括设置在炉体侧壁上的烘干机入风口和设置在入风口出的热电偶，还包括设置在二燃室底部与外界相连通的排灰口。
[0010]作为优选的技术方案，所述炉体内壁以及挡火墙上都设置有耐火材料层。
[0011]作为优选的技术方案，所述进煤管上设置有进料机。
[0012]从煤矿采购回来的湿基褐煤(水分为58%)，现将其运至湿煤棚，在湿煤棚中进行自然预脱水后通过重型定量刮板输送机控制褐煤量经胶带输送机运至破碎楼通过破碎机将褐煤粒度破碎到15mm，进入滚筒烘干机进行干燥。干后产品通过密封排料装置及胶带输送机进入干煤棚(水分为30% )。在滚筒烘干机中经过质热交换的废气和粉尘在引风机的作用下通过旋风除尘器、布袋除尘器，废气经烟囱排入大气(排入大气的废气悬浮物< 50mg/m3，废气林格曼黑度为I级，满足环保要求)。旋风除尘器、布袋除尘器回收的褐煤煤粉尘经煤粉气力输送装置、喷烧装置送至本实用新型的煤粉热风炉作为燃料燃烧，完成整套工作内容。
[0013]本发明同样适用于煤泥的烘干，由于采用了上述技术方案，煤粉在热风炉中呈悬浮沸腾状态燃烧，正常燃烧的温度为850°C ο点火时间短；由于鼓入高压空气，使炉内空气过量系数高，形成强氧燃烧，燃烧和燃尽条件好;炉膛内单位容积热强度高，司机操作更容易。
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本实用新型实施例的结构示意图；
[0016]图中:I一炉体;2 —挡火墙;31 —垂直段;32 —扩散段;33 —悬浮段;4一二燃室;5一进煤管;6—均压风箱;7—布风板;8—出渣孔;9一烘干机入风口 ； 10—热电偶；11 一排灰口。
【具体实施方式】
[0017]为了进一步说明本发明，下面结合附图进行说明:
[0018]实施例:
[0019]如图1所示，一种用于褐煤、煤泥烘干的煤粉热风炉，包括炉体I，其中炉体内设置有挡火墙2，其中挡火墙将炉体内部分隔形成燃烧室和二燃室4;其中燃烧室的炉体侧壁上倾斜设置有进煤管5，底部设置有炉床，进煤管上设置有进料机;燃烧室从下到上包括垂直段31、扩散段32和悬浮段33，其中挡火墙2位于燃烧室的垂直段31和扩散段32，具有一个竖直设置的垂直面和一个斜面呈倒Y结构，其中垂直面设置在垂直段31和扩散段32，斜面末端与炉床相连接;炉床包括设置在炉体外部的进风管道，其中进风管道与均压风箱6相连接，均压风箱6与设置在炉体内的布风板7相连接，其中布风板7上均匀分布有通风孔，其中通风孔分别密封连接有通风管，其中通风管上端分别设置有风帽，布风板上还设置有出渣孔8，其中出渣孔通过管路与外界相连，二燃室包括设置在炉体侧壁上的烘干机入风口9和设置在入风口出的热电偶10，还包括设置在二燃室底部与外界相连通的排灰口 11。本实用新型中的炉体内壁以及挡火墙上都设置有耐火材料层。
[0020]工作原理:实用新型提供的煤粉热风炉除了保持常规热风炉的特点和原理外，其燃烧方式为悬浮燃烧。由于褐煤煤粉熔点低、具有较大的着火比表面积。因此，热风炉膛中蓄热量大，煤粉和空气之间产生的相对运动十分激烈，加之其气体扩散速度快，可维持在1.05?1.1左右的很低的过量空气系数下强烈燃烧，而且不必预热，这就形成了强氧燃烧的条件，可以能使旋风除尘器、布袋除尘器回收的水分在10%?15%的低热值褐煤煤粉(平均发热量为3500kca γ /kg)完全燃烧，燃烧反应迅速。
[0021]本实用新型解决了除尘下来的细粒级褐煤或煤泥煤粉的燃烧问题，鼓风机及其他设备功率消耗降低81kw，燃烧效率提高。本实用新型从结构上满足了流体力学和热力学原理，煤粉热风炉的燃料褐煤或煤泥煤粉采用气力输送装置从炉门上方呈负压处喂入的结构，可使煤粉和煤粉热渣均匀混合及充分燃烧。有利于热烟气在扩散段释放并由风机抽入二燃室继续燃烧。为减少热气在运动过程中的阻力，其挡火墙采用堆积型收口式平滑结构设计，便于热风顺利、迅速地进入烘干机参与热交换，同时有利于部分煤粉进入二燃室继续燃烧，其热渣和飞灰回到二燃室积灰斗。煤粉热风炉的炉门设为6个，分别作看火、调火和检修使用。
[0022]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于褐煤、煤泥烘干的煤粉热风炉，包括炉体，所述炉体内设置有挡火墙，其特征在于: 所述挡火墙将所述炉体内部分隔形成燃烧室和二燃室;所述燃烧室的炉体侧壁上倾斜设置有进煤管，底部设置有炉床;所述燃烧室从下到上包括垂直段、扩散段和悬浮段，位于所述炉体内部的垂直段和扩散段的侧壁上设置有挡火墙，具有一个竖直设置的垂直面和一个斜面呈倒Y结构，其中垂直面设置在垂直段和扩散段，斜面末端与炉床相连接。2.如权利要求1所述的一种用于褐煤、煤泥烘干的煤粉热风炉，其特征在于:所述炉床包括设置在炉体外部的进风管道，所述进风管道与均压风箱相连接，所述均压风箱与设置在炉体内的布风板相连接，所述布风板上均匀分布有通风孔，所述通风孔分别密封连接有通风管，所述通风管上端分别设置有风帽。3.如权利要求2所述的一种用于褐煤、煤泥烘干的煤粉热风炉，其特征在于:所述布风板上还设置有出渣孔，其中出渣孔通过管路与外界相连。4.如权利要求1所述的一种用于褐煤、煤泥烘干的煤粉热风炉，其特征在于:所述二燃室包括设置在炉体侧壁上的烘干机入风口和设置在入风口出的热电偶，还包括设置在二燃室底部与外界相连通的排灰口。5.如权利要求1所述的一种用于褐煤、煤泥烘干的煤粉热风炉，其特征在于:所述炉体内壁以及挡火墙上都设置有耐火材料层。6.如权利要求1所述的一种用于褐煤、煤泥烘干的煤粉热风炉，其特征在于:所述进煤管上设置有进料机。
【专利摘要】本实用新型提出了一种用于褐煤、煤泥烘干的煤粉热风炉，包括炉体，炉体内设置有挡火墙，挡火墙将所述炉体内部分隔形成燃烧室和二燃室；燃烧室的炉体侧壁上倾斜设置有进煤管，底部设置有炉床；燃烧室从下到上包括垂直段、扩散段和悬浮段，位于炉体内部的垂直段和扩散段的侧壁上设置有挡火墙，具有一个竖直设置的垂直面和一个斜面呈倒Y结构，其中垂直面设置在垂直段和扩散段，斜面末端与炉床相连接。由于采用了本实用新型煤粉在热风炉中呈悬浮沸腾状态燃烧，正常燃烧的温度为850℃。点火时间短；由于鼓入高压空气，使炉内空气过量系数高，形成强氧燃烧，燃烧和燃尽条件好；炉膛内单位容积热强度高，司机操作更容易。
【IPC分类】F24H9/18, F24H3/02
【公开号】CN205174809
【申请号】CN201520953379
【发明人】康泰民
【申请人】贵州鑫瑞环境工程科技有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年11月25日