一种锅炉省煤器分级装置的制作方法

本实用新型涉及锅炉排烟管道脱销技术领域，尤其涉及一种锅炉省煤器分级装置。

背景技术：

管带式冷凝器由于其空间狭小，焊接工艺要求严格，因此在预组装好散热管和内部扰流带之后要进行贴合处理。

根据《火电厂大气污染排放标准》GB13223-2011，2014年1月1日起燃煤锅炉氮氧化物排放限值100mg/Nm3，按照超低排放要求，氮氧化物排放限值为50mg/Nm3。为达到这一排放指标，电厂除进行锅炉低氮燃烧器改造外，必须安装并正常投运烟气脱硝装置。

通常锅炉省煤器整体布置于锅炉尾部烟道内，实施脱销改造后，脱硝装置入口烟气温度要求在300℃-420℃，但在机组低负荷时（<60%），其入口烟温会低于300℃，脱硝装置就退出运行，影响脱硝投入率，不能达标排放。如果仅减少锅炉省煤器换热面积，虽然能满足脱硝装置入口温度，保持正常运行，但升高了锅炉排烟温度，降低了锅炉效率，影响机组运行经济性。

通常脱硝装置的最佳反应温度范围为300℃-420℃，当脱硝改造后，锅炉低负荷运行时，省煤器出口烟气温度会低于下限值，导致脱硝装置退出运行，不能满足脱硝装置正常运行的温度要求，无法实现达标排放。如何提高低负荷时脱硝系统入口烟气温度，保证脱硝装置全工况运行是需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型主要是解决现有技术中所存在的技术问题，从而提供一种能够适应机组低负荷时保持脱销装置入口烟温在适当温度的锅炉省煤器分级装置。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本实用新型的一种锅炉省煤器分级装置，包括依次连接的进烟管，第一进口集箱，脱硝箱、出口集箱、导烟管、第二进口集箱、热交换箱、出烟管，所述脱硝箱与脱硝装置连接，所述热交换箱中安装有第一省煤器换热管，所述脱硝箱中安装有第二省煤器换热管连接，所述第一省煤器换热管通过水管与第二省煤器换热管连通，所述第一省煤器换热管与第一省煤器连接，所述第二省煤器换热管与第二省煤器连接。

进一步地，所述热交换箱和脱硝箱并排设置，共同组成一个换热烟箱，所述换热烟箱通过分割板分割为所述热交换箱和脱硝箱，且所述换热烟箱中安装有导向装置，所述导向装置穿过所述热交换箱和脱硝箱，所述导向装置中安装有省煤器换热管，所述省煤器换热管还与水平推送装置连接，且所述分割板将所述省煤器换热管分割为所述第一省煤器换热管和第二省煤器换热管。

进一步地，所述锅炉省煤器分级装置还包括控制装置，所述脱硝箱中安装有温度传感器，所述温度传感器和水平推送装置均与所述控制装置连接。

进一步地，所述热交换箱和所述脱硝箱的截面面积相同。

进一步地，所述第一进口集箱，脱硝箱、出口集箱共同组成脱销箱组件，所述第二进口集箱、热交换箱、出烟管共同组成换热箱组件，且所述脱销箱组件和换热箱组件结构对称。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过设置脱销箱和热交换箱，烟气通过脱销箱、热交换箱以后再从出烟管排出，而脱销箱中安装有第二省煤器换热管，热交换箱中安装有第一省煤器换热管，第一省煤器换热管与第一省煤器连接，第二省煤器换热管与第二省煤器连接，机组低负荷运行时，烟气较少且温度较低，烟气首先通过脱销箱，第二省煤器换热管可以通入部分水源将烟气降温到300℃-420℃之间，然后烟气通过脱销箱脱销，脱销后的烟气通过第一省煤器换热管吸收余烟的温度加热水源。通过该装置可以通过第二省煤器换热管调节脱销箱中的温度，适应机组不同比例负荷时的排烟情况。而第一省煤器换热管用于吸收烟气中的预热加热水源。在进烟管烟量或温度不同时均能将烟温调节至脱销装置适宜的温度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例一的锅炉省煤器分级装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例二的锅炉省煤器分级装置的结构示意图。

附图标记说明：1、进烟管，2、第一进口集箱，3、脱硝箱，4、出口集箱，5、导烟管，6、第二进口集箱，7、热交换箱，8、出烟管，9、脱硝装置，10、第一省煤器换热管，11、第二省煤器换热管，12、水管，13、第一省煤器，14、第二省煤器，15、换热烟箱，16、分割板，17、导向装置，18、省煤器换热管，19、水平推送装置，20、温度传感器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例一

参阅图1所示，本实用新型提供的一种锅炉省煤器分级装置，包括依次连接的进烟管1，第一进口集箱2，脱硝箱3、出口集箱4、导烟管5、第二进口集箱6、热交换箱7、出烟管8，脱硝箱3与脱硝装置9连接，热交换箱7中安装有第一省煤器换热管10，脱硝箱3中安装有第二省煤器换热管11连接，第一省煤器换热管10通过水管12与第二省煤器换热管11连通，第一省煤器换热管10与第一省煤器13连接，第二省煤器换热管11与第二省煤器14连接。通过设置脱销箱3和热交换箱7，烟气通过脱销箱3、热交换箱7以后再从出烟管8排出，而脱销箱3中安装有第二省煤器换热管11，热交换箱7中安装有第一省煤器换热管10，第一省煤器换热管10与第一省煤器13连接，第二省煤器换热管11与第二省煤器14连接，机组低负荷运行时，烟气较少且温度较低，烟气首先通过脱销箱3，第二省煤器换热管12可以通入部分水源将烟气降温到300℃-420℃之间，然后烟气通过脱销箱3脱销，脱销后的烟气通过第一省煤器换热管10，吸收余烟的温度加热水源。通过该装置可以通过第二省煤器换热管11调节脱销箱3中的温度，适应机组不同比例负荷时的排烟情况。而第一省煤器换热管10用于吸收烟气中的预热加热水源。在进烟管1烟量或温度不同时均能将烟温调节至脱销装置9适宜的温度。

实施例二

参阅图2所示，本实施例与实施例一的区别在于，热交换箱7和脱硝箱3并排设置，共同组成一个换热烟箱15，换热烟箱15通过分割板16分割为热交换箱7和脱硝箱3，且换热烟箱15中安装有导向装置17，导向装置17穿过热交换箱15和脱硝箱3，导向装置17中安装有省煤器换热管18，省煤器换热管18还与水平推送装置19连接，且分割板16将省煤器换热管18分割为第一省煤器换热管10和第二省煤器换热管11。通过调节省煤器换热管18在导向装置17中的位置，从而可以调节省煤器换热管18在热交换箱7和脱硝箱3中的面积，调节脱硝箱3中温度方便，并且制造加工简单，烟气通过脱销箱3降温后脱销，脱销后的烟气回流进入热交换箱7与余下的省煤器换热管18换热。

为了提高自动化控制能力，锅炉省煤器分级装置还包括控制装置，脱硝箱中安装有温度传感器20，温度传感器20和水平推送装置19均与控制装置连接。控制装置根据温度传感器20检测到的温度驱动水平推送装置19动作，从而调节省煤器换热管18的位置。优选的，热交换箱7和脱硝箱3的截面面积相同。方便控制装置计算热交换效率。第一进口集箱2，脱硝箱3、出口集箱4共同组成脱销箱组件，第二进口集箱6、热交换箱7、出烟管8共同组成换热箱组件，且脱销箱组件和换热箱组件结构对称。结构加工方便。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。