锅炉高压供水管道泄压防漏平衡装置的制作方法

本实用新型涉及一种管道防漏装置，特别是涉及一种锅炉高压供水管道泄压防漏平衡装置。

背景技术：
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现在随着科技的发展，火电机组越来越大，给水压力也随着增高，电厂设备中肯定会出现一些工作时差压非常大的阀门，这就需要来加装一些泄压的设备来减少阀门的冲涮和保证设备的正常运行。

技术实现要素：
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本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构简单，安装、维护、操作方便的锅炉高压供水管道泄压防漏平衡装置。

本实用新型为解决技术问题所采取的技术方案是：

一种锅炉高压供水管道泄压防漏平衡装置，包括管道、气动调节阀和电动门，所述管道包括第一管道、第二管道和第三管道，所述第一管道一端与锅炉储水罐连接，另一端与所述第三管道连接，所述第一管道上设置有两个并联的第一气动调节阀和第二气动调节阀，所述第三管道另一端通过第一电动门与凝汽机疏水扩容器连接，所述第三管道上与所述第一电动门并联处通过旁路管设置有泄压阀门，所述第一管道与所述第一电动门之间第三管道上设置有第二管道，所述第二管道通过其上设置的第二电动门与锅炉疏水扩容器连接。

所述第一管道为锅炉储水罐管道，所述第二管道为锅炉疏水扩容器管道，所述第三管道为凝汽机疏水扩容器管道，所述锅炉储水罐管道分为第一锅炉储水罐管道和第二锅炉储水罐管道，第一锅炉储水罐管道和第二锅炉储水罐管道并联后一端与锅炉储水罐连接，另一端与所述第三管道连接。

所述第一气动调节阀和所述第二气动调节阀分别设置在所述第一锅炉储水罐管道和第二锅炉储水罐管道上，所述泄压阀门为小口径泄压阀门，所述第一电动门为高压阀门。

所述第一气动调节阀为1B361阀，所述第二气动调节阀为1A361阀，所述第一电动门为361阀至机疏扩电动门，所述第二电动门为361阀至炉疏扩电动门。

本实用新型的积极有益效果是：

1、本实用新型通过在高压阀门的旁边设计一条小口径的泄压阀门门，能够用来减少阀门阀芯、阀座的冲涮，使阀门能关到位从而减少漏流的可能，节约了能源，提高了资源利用效率，具有较好的经济效益和社会效益。

2、本实用新型结构简单，小口径阀门操作轻巧方便，能够在发电厂或在差压巨大环境中的阀门上使用，泄压效果明显，泄压后可以让电动执行机构继续操作阀门一定行程，节省了时间、人力和物力，具有良好的实用性，适用范围较广。

附图说明：

图1是本实用新型锅炉高压供水管道泄压防漏平衡装置的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的解释和说明：

参见图1：图中，1-第一管道，2-第二管道，3-第三管道，4-锅炉储水罐，5-第一气动调节阀，6-第二气动调节阀，7-第一电动门，8-凝汽机疏水扩容器，9-泄压阀门，10-第二电动门，11-锅炉疏水扩容器，12-旁路管，1-1-第一锅炉储水罐管道，1-2-第二锅炉储水罐管道。

实施例：一种锅炉高压供水管道泄压防漏平衡装置，包括管道、气动调节阀和电动门，管道包括第一管道1、第二管道2和第三管道3，第一管道1一端与锅炉储水罐4连接，另一端与第三管道3连接，第一管道1上设置有两个并联的第一气动调节阀5和第二气动调节阀6，第三管道3另一端通过第一电动门7与凝汽机疏水扩容器8连接，第三管道3上与第一电动门7并联处通过旁路管12设置有泄压阀门9，第一管道1与第一电动门7之间第三管道3上设置有第二管道2，第二管道2通过其上设置的第二电动门10与锅炉疏水扩容器11连接。

第一管道1为锅炉储水罐管道，第二管道2为锅炉疏水扩容器管道，第三管道3为凝汽机疏水扩容器管道，锅炉储水罐管道分为第一锅炉储水罐管道1-1和第二锅炉储水罐管道1-2，第一锅炉储水罐管道1-1和第二锅炉储水罐管道1-2并联后一端与锅炉储水罐4连接，另一端与第三管道3连接。

第一气动调节阀5和第二气动调节阀6分别设置在第一锅炉储水罐管道1-1和第二锅炉储水罐管道1-2上，泄压阀门9为小口径泄压阀门9，第一电动门7为高压阀门。

第一气动调节阀5为1B361阀，第二气动调节阀6为1A361阀，第一电动门7为361阀至机疏扩电动门，第二电动门10为361阀至炉疏扩电动门。

工作时，锅炉储水罐4中的水有两个出路，一路排往锅炉疏水扩容器11，另一路排往凝汽机疏水扩容器8，在排往凝汽机疏水扩容器8时，管道压力大，开启小口径泄压阀门9，压力会从中流走，使第一电动门7关闭到位。

以上所述，仅是本实用新型的优先实施例而已，并未对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。