一种基于便捷式管道安装装置的锅炉用管板的制作方法

本实用新型涉及一种管板，具体涉及一种基于便捷式管道安装装置的锅炉用管板。

背景技术：

管板，就是在圆形钢板上钻出比管子外径一样略大一些的孔，将管子穿入固定，起这样作用的一种配件。管板加工的精度，特别是管孔间距和管径公差、垂直度、光洁度都极大地影响着以上所列化工设备的组装和使用性能。随着化工设备、电站的大型化，其管板直径也变得越来越大，直径为4m-5m的管板很常见。大型管板的特点是管孔数量多、密、孔径小、深、精度和光洁度要求高。

管板由于其管孔数量多并且密，向管孔中穿入管子需要耗费很多时间，因为，目前一般情况下向管板内固定管子是通过人工搬运操作，这需要花费很大的人力并且若管子太多太重，管子与管板固定的位置会发生改变造成管板面不平整，管板面露出的管子参差不齐不便于装。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种基于便捷式管道安装装置的锅炉用管板，解决由于锅炉中使用的换热器管板上需要固定多个管子，而目前管子采用人工逐根安装，使得管子的安装需要耗费大量的时间及人力的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种基于便捷式管道安装装置的锅炉用管板，包括管板，管板的管面上均匀分布有多个通孔，围绕管板的外圆周上固定有安装块，安装块上设置有环形槽，管板的外部连接有输送装置，所述输送装置包括环体，环体内安装有多个均匀排列的输送板，所述输送板上设置有与通孔相对应的凹槽，所述凹槽与通孔连通，环体的外圆周上连接与管板连接的连接块，连接块与环形槽连接固定。

本实用新型利用输送装置解决了在管板上装管子耗费时间长花费力气大的问题；一般情况下，锅炉的换热器通常采用列管式换热管，那么管子在管板上的安装是均匀的，在管板表面看来，管子的安装是一排一排整齐排列的，因此，输送装置上与每一排管板通孔相对应的位置上都设置有输送板，输送板上设置有与每个通孔连通的凹槽，所述凹槽用于放置管子；用户根据需要，决定安装的管子的数量，操作人员先将所有需要安装的管子向放入与通孔所对应的输送板的凹槽内，然后借助外力同时将所有的管子推入管板内，通常管子的固定需要至少两个管板，外力会将所有的管子推进穿过所有的管板，最后将管子与管板固定即可；本实用新型不需要人员一根一根的安装插入管子，其中管板与输送装置装置是通过安装块与连接块连接在一起的。

所述连接块的外表面上设置有外螺纹，所述外螺纹与设置于环形槽内表面的内螺纹配合连接。输送装置与管板采用螺纹连接，方便输送装置的安装与拆卸。

所述管板的中心处连接有转轴，所述转轴的一端与管板连接，转轴的另一端与环体连接。管板与输送装置除了采用螺纹连接外，还可以采用转轴连接，输送装置是固定的，转轴能够控制管板转动，在安装管子的时候，位于管板上部的通孔比位于管板下方的通孔难安装，通孔所在的高度越高，管子安装越费力，操作人员将管子安装至管板上方的通孔时可以转动管板将上方的通孔转至下方便于操作人员操作。

所述环体的底部安装有底板，所述环体与底板之间通过伸缩柱连接。底板用于固定输送装置。所述底板上安装有滑槽，所述滑槽上安装有推板。推板能够在底板上自由滑动，推板用于将输送装置上的管子全部向管板推进。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型一种基于便捷式管道安装装置的锅炉用管板节约了安装管子的时间，并且操作人员不需要花费太大的力，本实用新型将管板与输送装置连接起来达到了有益效果，是目前所没有的；

2、本实用新型一种基于便捷式管道安装装置的锅炉用管板中管板与输送装置的连接方式不同就会具有不同的管子安装方式，操作人员可根据自身的需要选择管板与输送装置的连接方式。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型管板结构示意图；

图2为本实用新型输送装置结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-管板，2-通孔，3-安装块，4-环形槽，5-环体，6-输送板，7-凹槽，8-连接块，9-外螺纹，10-转轴，11-底板，12-伸缩柱，13-滑槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1、图2所示，本实用新型一种基于便捷式管道安装装置的锅炉用管板，包括管板1，管板1的管面上均匀分布有多个通孔2，围绕管板1的外圆周上固定有安装块3，安装块3上设置有环形槽4，管板1的外部连接有输送装置，所述输送装置包括环体5，环体5内安装有多个均匀排列的输送板6，所述输送板6上设置有与通孔2相对应的凹槽7，所述凹槽7与通孔2连通，环体5的外圆周上连接与管板1连接的连接块8，连接块8与环形槽4连接固定。

一般情况下，锅炉的管子通常采用列管式换热器，那么管子在管板上的安装是均匀的，在管板表面看来，管子的安装是一排一排整齐排列的，因此，输送装置上与每一排管板通孔相对应的位置上都设置有输送板，输送板上设置有与每个通孔连通的凹槽，所述凹槽用于放置管子；用户根据需要，决定安装的管子的数量，操作人员先将所有需要安装的管子向放入与通孔所对应的输送板的凹槽内，然后借助外力同时将所有的管子推入管板内，通常管子的固定需要至少两个管板，外力会将所有的管子推进穿过所有的管板，最后将管子与管板固定即可。所述管板采用圆钢材质。

实施例2

基于实施例1，所述连接块8的外表面上设置有外螺纹9，所述外螺纹9与设置于环形槽4内表面的内螺纹配合连接。输送装置与管板采用螺纹连接，方便输送装置的安装与拆卸。输送装置与管板采用螺纹连接的方式，则不需要固定固定输送装置，只需要将输送装置根据螺纹旋进管板环形槽内即可。

实施例3

基于实施例1，所述管板1的中心处连接有转轴10，所述转轴10的一端与管板1连接，转轴10的另一端与环体5连接。与实施例2不同的是本实施例中管板与输送装置采用转轴的连接方式，输送装置需要固定，转轴能够控制管板转动，在安装管子的时候，位于管板上部的通孔比位于管板下方的通孔难安装，通孔所在的高度越高，管子安装越费力，操作人员将管子安装至管板上方的通孔时可以转动管板将上方的通孔转至下方便于操作人员操作。

实施例4

基于上述实施例，所述环体5的底部安装有底板11，所述环体5与底板11之间通过伸缩柱12连接。所述底板11上安装有滑槽13，所述滑槽13上安装有推板。底板用于固定输送装置。推板能够在底板上自由滑动，推板用于将输送装置上的管子全部向管板推进。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。