一种锅炉废气净化除雾装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种锅炉废气净化除雾装置，包括塔体、进气管、储液池、喷淋管、喷头、旋流装置，喷淋管上安装有水箱，喷头包括空心柱体、螺母、旋转喷嘴芯，旋转喷嘴芯内设置有斜喷水孔；旋流装置包括环形底板、溢流孔、回流管、罩筒、盲板、旋流叶片，相邻两块旋流叶片之间形成倾斜的烟气通道；旋流装置的上方设有挡板、过滤室，过滤室通过导管与催化室相连接；催化室上方设置有第一过滤层、第二过滤层和除雾器，塔体的顶端开设有排气管。本实用新型结构简单合理，使用方便，旋转喷嘴芯压力强，喷淋效果好，避免了雾沫进入除雾器影响除雾效率，从而提高了脱硫效率；有效的去除废气中的有害物质，从而大大提高了工作效率。
【专利说明】
一种锅炉废气净化除雾装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种环保设备，具体是一种锅炉废气净化除雾装置。
【背景技术】
[0002]目前，在工业加工过程中以及人们日常生活中都会使用各种锅炉，这些锅炉燃料在燃烧过程中会放出大量废气，这些废气如果未经处理直接排放到环境中，会给人们的生活和工作的环境造成很大的危害，但是现有的锅炉除尘装置因其结构设计不合理，并不能彻底除去锅炉燃烧产生的废气，而这些废气往往都需要进行脱硫脱硝操作，在湿法脱硫过程中，原烟气在吸收塔内与经喷淋层喷出的石灰石浆液反应除去S02，然后混杂着雾滴及部分颗粒物的烟气再经除雾器除雾后经烟道排放。由于烟气成分复杂，经喷淋层后，仍会携带大量雾滴及颗粒物。烟气以一定的速度通过除雾器波形板组成的弯曲通道，在惯性力及重力的作用下将气流中夹带的液滴及颗粒物分离出来，下落至浆液池内，实现了气液分离，使得流经除雾器的烟气达到除雾要求后排出。但如果烟气颗粒物多，成分复杂易在除雾器波形板内壁结垢，影响除雾效率。且除雾器一般体积较大，更换检修复杂，影响整体脱硫塔的脱硫效率。同时由于喷淋层及除雾器的反冲洗装置，也会使烟气中携带大量水汽，水汽携带未被喷淋层吸收的少量S02或细小颗粒随烟气流排放，从而降低除雾效率。而且现有的喷淋塔其喷淋装置其喷嘴为固定式，四周喷水，有时因喷嘴安装角度，喷嘴加工工艺缺陷、水压低以及水质的问题，在设备安装好后很难发现其本身固有的问题，一经投入使用后，往往出现局部清灰效果差且耗水量较大等问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种锅炉废气净化除雾装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种锅炉废气净化除雾装置，包括塔体，所述塔体的下端一侧壁上连接有进气管，塔体内底部设有储液池，储液池两端连接有循环的喷淋管，喷淋管上安装有水箱，且喷淋管位于塔体内部的部分安装有喷头，喷头包括设置在喷淋管上端与喷淋管相互连通的空心柱体，空心柱体的上端内部通过螺母转动设置有旋转喷嘴芯，旋转喷嘴芯内设置有斜喷水孔；所述喷头的上方安装有旋流装置，旋流装置包括焊接在塔体内壁上的环形底板，环形底板上设有溢流孔，溢流孔下端连接回流管，环形底板内侧设有罩筒，罩筒中心部位设有盲板，盲板与罩筒之间通过若干倾斜的旋流叶片连接，相邻两块旋流叶片之间形成倾斜的烟气通道;所述旋流装置的上方设有挡板，挡板倾斜设置，挡板的顶端安装有过滤室，过滤室通过导管与催化室相连接;所述催化室上方设置有第一过滤层，第一过滤层上方设置有第二过滤层，第二过滤层上方设置有除雾器，塔体的顶端开设有排气管。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述旋流叶片与水平面的夹角为25°。
[0007]作为本实用新型再进一步的方案:所述第一过滤层为不锈钢丝编织而成，且为网状结构。
[0008]作为本实用新型再进一步的方案:所述第二过滤层内部填充有颗粒状活性炭。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单合理，使用方便，旋转喷嘴芯一边旋转，一边通过设置在旋转喷嘴芯内的斜喷水孔将雾化后细水雾高速喷出，压力强，喷淋效果好；由于旋流叶片是倾斜的，因此相邻的两块旋流叶片之间形成了一个倾斜的烟道，经喷淋后的烟气再通过旋流装置时就产生了旋转运动，烟气中夹杂的雾沫就被甩向罩筒内壁而流下，当雾沫较多从罩筒溢出时，溢出的雾沫顺着溢流孔和回流管流下来，避免了雾沫进入除雾器影响除雾效率，从而提高了脱硫效率;过滤室通过导管与多个催化室相连接，将废气均匀分散，在不同的催化室中进行净化过滤，有效的去除废气中的有害物质，从而大大提尚了工作效率。
【附图说明】
[0010]图1为锅炉废气净化除雾装置的结构示意图；
[0011]图2为锅炉废气净化除雾装置中喷头的结构示意图；
[0012]图3为锅炉废气净化除雾装置中旋流装置的俯视结构示意图；
[0013]图4为锅炉废气净化除雾装置中旋流叶片与盲板的连接关系图；
[0014]图中:1-塔体、2-进气管、3-储液池、4-水箱、5-喷淋管、6_喷头、61-空心柱体、62-螺母、63-旋转喷嘴芯、64-斜喷水孔、7-环形底板、8-罩筒、9-盲板、I O-溢流孔、11 -旋流叶片、12-回流管、13-挡板、14-过滤室、15-导管、16-催化室、17-第一过滤层、18-第二过滤层、19-除雾器、20-排气管。
【具体实施方式】
[0015]下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0016]请参阅图1-4，一种锅炉废气净化除雾装置，包括塔体I，所述塔体I的下端一侧壁上连接有进气管2，塔体I内底部设有储液池3，储液池3两端连接有循环的喷淋管5，喷淋管5上安装有水箱4，且喷淋管5位于塔体I内部的部分安装有喷头6，喷头6包括设置在喷淋管5上端与喷淋管5相互连通的空心柱体61，空心柱体61的上端内部通过螺母62转动设置有旋转喷嘴芯63，旋转喷嘴芯63内设置有斜喷水孔64，旋转喷嘴芯63—边旋转，一边通过设置在旋转喷嘴芯63内的斜喷水孔64将雾化后细水雾高速喷出，压力强，喷淋效果好;所述喷头6的上方安装有旋流装置，旋流装置包括焊接在塔体I内壁上的环形底板7，环形底板7上设有溢流孔10，溢流孔10下端连接回流管12，环形底板7内侧设有罩筒8，罩筒8中心部位设有盲板9，盲板9与罩筒8之间通过若干倾斜的旋流叶片11连接，旋流叶片11与水平面的夹角为25°，相邻两块旋流叶片11之间形成倾斜的烟气通道。
[0017]经过喷淋管5喷淋后的烟气从由旋流叶片11形成的若干倾斜的烟道向上升，上升过程中就产生了旋转运动，烟气中夹杂的雾沫就被甩向罩筒8内壁而流下，当雾沫较多从罩筒8溢出时，溢出的雾沫顺着溢流孔10和回流管12流下来，避免了雾沫进入除雾器19影响除雾效率，从而提高了脱硫效率。
[0018]所述旋流装置的上方设有挡板13，挡板13倾斜设置，挡板13的顶端安装有过滤室14，过滤室14通过导管15与多个催化室16相连接;所述催化室16上方设置有第一过滤层17;所述第一过滤层17上方设置有第二过滤层18，第二过滤层18上方设置有除雾器19，塔体I的顶端开设有排气管20。从旋流装置上升的烟气进入过滤室14并与催化室16接触，最终再经过双层过滤层过滤，净化效果大大提高，在排气管20的下方设有除雾器19，将烟气中的雾出气，确保排出的烟气的洁净。
[0019]所述第一过滤层17为不锈钢丝编织而成，且为网状结构。
[0020]所述第二过滤层18内部填充有颗粒状活性炭。
[0021]上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
【主权项】
1.一种锅炉废气净化除雾装置，包括塔体，其特征在于，所述塔体的下端一侧壁上连接有进气管，塔体内底部设有储液池，储液池两端连接有循环的喷淋管，喷淋管上安装有水箱，且喷淋管位于塔体内部的部分安装有喷头，喷头包括设置在喷淋管上端与喷淋管相互连通的空心柱体，空心柱体的上端内部通过螺母转动设置有旋转喷嘴芯，旋转喷嘴芯内设置有斜喷水孔;所述喷头的上方安装有旋流装置，旋流装置包括焊接在塔体内壁上的环形底板，环形底板上设有溢流孔，溢流孔下端连接回流管，环形底板内侧设有罩筒，罩筒中心部位设有盲板，盲板与罩筒之间通过若干倾斜的旋流叶片连接，相邻两块旋流叶片之间形成倾斜的烟气通道;所述旋流装置的上方设有挡板，挡板倾斜设置，挡板的顶端安装有过滤室，过滤室通过导管与催化室相连接;所述催化室上方设置有第一过滤层，第一过滤层上方设置有第二过滤层，第二过滤层上方设置有除雾器，塔体的顶端开设有排气管。2.根据权利要求1所述的锅炉废气净化除雾装置，其特征在于，所述旋流叶片与水平面的夹角为25°。3.根据权利要求1或2所述的锅炉废气净化除雾装置，其特征在于，所述第一过滤层为不锈钢丝编织而成，且为网状结构。4.根据权利要求3所述的锅炉废气净化除雾装置，其特征在于，所述第二过滤层内部填充有颗粒状活性炭。
【文档编号】B01D53/86GK205700139SQ201620497003
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年5月27日
【发明人】潘定立, 周晓湘
【申请人】中国大唐集团科学技术研究院有限公司华中分公司