一种复合式含尘废气净化装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种复合式含尘废气净化装置，包括箱体和依次设置在箱体内的预分离室、导风室、分解室、吸附室和排风室，分解室内平行设置有多个从进气端斜向上安装的分解装置，所述的分解装置的进气端与导风室相连通，其出气端与吸附室相连通，分解装置包括分解管、设置在分解管内壁上的光触媒催化剂层和设置在分解管中心线上的紫外线灯；本实用新型集成在箱体内，占地面积小，能有效净化含尘废气，易于维护和保养。
【专利说明】
一种复合式含尘废气净化装置
技术领域
[0001]本实用新型属于废气处理技术领域，具体涉及一种复合式含尘废气净化装置。【背景技术】
[0002]目前，用于金属冶炼、金属表面处理、化学化工、电子、机械制造等行业的废气采用湿法除尘或干法除尘两种方式，为了净化废气中的有毒、有害物质，通常会在湿法除尘或干法除尘的过程中加入紫外线灯和光触媒催化剂，使光触媒催化剂在紫外线灯的作用下产生过滤、分解、杀菌、消毒的作用。但是由于光触媒催化剂与紫外线灯都是分段、定点安装，使得光触媒催化剂与紫外线灯的距离不等，使光照的强度有强有弱，而进气口一般位于光触媒催化剂与紫外线灯的下端，使得废气不能充分的与光触媒催化剂接触，极大的影响了废气中有毒、有害物质的净化。【实用新型内容】
[0003]本实用新型为了克服现有技术的缺点和不足，本实用新型提供了一种复合式含尘废气净化装置，本实用新型集成在箱体内，占地面积小，能有效净化含尘废气，易于维护和保养。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种复合式含尘废气净化装置，包括箱体和依次设置在箱体内的预分离室、导风室、分解室、吸附室和排风室，所述的分解室内平行设置有多个从进气端斜向上安装的分解装置，所述的分解装置的进气端与导风室相连通，其出气端与吸附室相连通。
[0005]进一步，所述的分解装置包括分解管、设置在分解管内壁上的光触媒催化剂层和设置在分解管中心线上的紫外线灯。
[0006]进一步，所述的分解装置与竖向的夹角为60±10°。
[0007]进一步，所述的预分离室下部分别设置有进气口和圆锥形的灰斗，所述的预分离室上部纵向设置有多个滤筒，所述的灰斗的下端设置有卸灰口。
[0008]进一步，所述的导风室呈7字型、设置在预分离室的上端并与滤筒相连通，所述的导风室的下部设置有圆锥形的灰斗，所述的导风室内上部还设置有风机，所述的灰斗的下端设置有卸灰口。
[0009]进一步，所述的吸附室内纵向设置有多个活性炭过滤网。[〇〇1〇]进一步，所述的排风室内设置有排风管，所述的排风管与吸附室相连通，所述的排风管内还设置有风机。
[0011]进一步，所述的卸灰口上设置有阀门。
[0012]进一步，所述的导风室的拐角处设置有灰尘过滤网。[〇〇13]本实用新型的有益效果是:
[0014]1、本实用新型包括设置在箱体内的预分离室、导风室、分解室、吸附室和排风室，能有效净化汽车产生的有机废气，环保实用、集成度高、占地面积小。
[0015]2、本实用新型的分解室内平行设置有多个从进气端斜向上安装的分解装置，这种从进气端斜向上的安装方式使废气中未过滤干净的粉尘不能顺利进入吸附室，进一步清除了含尘废气里的粉尘。
[0016]3、本实用新型的分解装置包括分解管、设置在分解管内壁上的光触媒催化剂层和设置在分解管中心线上的紫外线灯，使得光触媒催化剂与紫外线灯的距离相差不大，废气从光触媒催化剂层与紫外线灯之间通过，废气充分的与光触媒催化剂接触，极大的加强了废气中有毒、有害物质的净化。
[0017]4、本实用新型的预分离室和导风室的下端均设置有灰斗，灰斗下端设置有卸灰口，能有效、及时清除粉尘。【附图说明】
[0018]图1为本实用新型的结构示意图。
[0019]各附图标记为:1 一箱体，2—导风室，21—灰尘过滤网，3—分解管，4 一光触媒催化剂层，5—紫外线灯，6—分解室，7—吸附室，8—活性炭过滤网，9一排风管，10—排风室， 11一滤筒，12—预分尚室，13—进气口，14 一灰斗，15—卸灰口，16—阀门，17—风机。【具体实施方式】
[0020]下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0021]参照图1所示，本实用新型公开了一种复合式含尘废气净化装置，包括箱体1和依次设置在箱体1内的预分离室12、导风室2、分解室6、吸附室7和排风室10,所述的分解室6内平行设置有多个从进气端斜向上安装的分解装置，所述的分解装置的进气端与导风室2相连通，其出气端与吸附室7相连通。
[0022]所述的分解装置包括分解管3、设置在分解管3内壁上的光触媒催化剂层4和设置在分解管3中心线上的紫外线灯5。所述的分解装置与竖向的夹角为60±10°。
[0023]所述的预分离室12下部分别设置有进气口 13和圆锥形的灰斗14,所述的预分离室 12上部纵向设置有多个滤筒11，所述的灰斗14的下端设置有卸灰口 15。
[0024]所述的导风室2呈7字型、设置在预分离室12的上端并与滤筒11相连通，所述的导风室2的下部设置有圆锥形的灰斗14,所述的导风室2内上部还设置有风机17,所述的灰斗 14的下端设置有卸灰口 15。
[0025]所述的吸附室7内纵向设置有多层活性炭过滤网8。
[0026]所述的排风室10内设置有排风管9,所述的排风管9与吸附室7相连通，所述的排风管9内还设置有风机17。[〇〇27] 所述的卸灰口 15上设置有阀门16。
[0028]所述的导风室2的拐角处设置有灰尘过滤网21。[〇〇29]工作时，含尘废气第一步进入预分离室12,由预分离室12下部的进气口 13进入，废气到达预分离室12内的滤筒11外，粉尘被阻留在滤筒11外面，不含尘气体进入滤筒11内，粉尘因惯性作用落入灰斗14中，不含尘气体经过滤筒11的出气端进入导风室2,再通过导风室 2进入分解装置。
[0030]分解装置从进气端斜向上安装，包括分解管3、设置在分解管3内壁上的光触媒催化剂层4和设置在分解管3中心线上的紫外线灯5,废气从光触媒催化剂层4与紫外线灯5之间通过，废气充分的与光触媒催化剂接触，极大的加强了废气中有毒、有害物质的净化，而且斜向上的安装方式使废气中未过滤干净的粉尘不能顺利进入吸附室7,进一步清除了含尘废气里的粉尘。[〇〇31] 经过分解装置净化处理的废气进一步进入到吸附室7内，吸附室7内纵向设置有多层活性炭过滤网8。活性炭吸附是有效的有机废气的高浓度分子气体、天然和合成溶解有机物、微污染物质等的措施。大部分比较大的有机物分子、芳香族化合物、卤代炔等能牢固地吸附在活性炭表面上或空隙中，并对腐殖质、合成有机物和低分子量有机物有明显的去除效果。[〇〇32]经过上述处理后，净化过的废气通过排风管9排出。导风室2和排风管9内均设置有风机17,在风机17的负压力作用下含尘废气能快速通过净化装置，提高净化效果。而且预分离室12和导风室2的下部还设置有灰斗14,灰斗14的下端设置有卸灰口 15,能有效、及时清除粉尘。
[0033]经过本你实用新型净化过的含尘废气，不仅不含粉尘，而且还得到了彻底的脱臭及杀灭细菌，将恶臭气体物质降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳，不会对环境造成污染。[〇〇34]上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，以及部分运用的实施例， 对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种复合式含尘废气净化装置，包括箱体(1)和依次设置在箱体(1)内的预分离室 (12)、导风室(2)、分解室(6)、吸附室(7)和排风室(10)，其特征在于:所述的分解室(6)内平 行设置有多个从进气端斜向上安装的分解装置，所述的分解装置的进气端与导风室(2)相 连通，其出气端与吸附室(7)相连通。2.根据权利要求1所述的一种复合式含尘废气净化装置，其特征在于，所述的分解装置 包括分解管(3)、设置在分解管(3)内壁上的光触媒催化剂层(4)和设置在分解管(3)中心线 上的紫外线灯(5)。3.根据权利要求1或2所述的一种复合式含尘废气净化装置，其特征在于，所述的分解 装置与竖向的夹角为60±10°。4.根据权利要求3所述的一种复合式含尘废气净化装置，其特征在于，所述的预分离室 (12)下部分别设置有进气口(13)和圆锥形的灰斗(14)，所述的预分离室(12)上部纵向设置 有多个滤筒(11)，所述的灰斗(14)的下端设置有卸灰口(15)。5.根据权利要求4所述的一种复合式含尘废气净化装置，其特征在于，所述的导风室 (2)呈7字型、设置在预分离室(12)的上端并与滤筒(11)相连通，所述的导风室(2)的下部设 置有圆锥形的灰斗(14)，所述的导风室(2)内上部还设置有风机(17)，所述的灰斗(14)的下 端设置有卸灰口(15)。6.根据权利要求5所述的一种复合式含尘废气净化装置，其特征在于，所述的吸附室 (7)内纵向设置有多个活性炭过滤网(8)。7.根据权利要求6所述的一种复合式含尘废气净化装置，其特征在于，所述的排风室 (10)内设置有排风管(9)，所述的排风管(9)与吸附室(7)相连通，所述的排风管(9)内还设 置有风机(17)。8.根据权利要求7所述的一种复合式含尘废气净化装置，其特征在于，所述的卸灰口 (15)上设置有阀门(16)。9.根据权利要求8所述的一种复合式含尘废气净化装置，其特征在于，所述的导风室 (2)的拐角处设置有灰尘过滤网(21)。
【文档编号】B01D46/00GK205550043SQ201620397729
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年5月5日
【发明人】田勇
【申请人】武汉甲四方环保科技有限公司