一种复合等离子光氧催化有机废气净化设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种复合等离子光氧催化有机废气净化设备，包括净化设备本体；所述净化设备本体内部设置有分流孔板、折叠型过滤器、等离子组件、光氧催化组件和活性炭过滤器，且净化设备本体包括高压发生器室和光氧催化室，净化设备本体的左端设置有进气口；所述进气口的一侧依次设置有分流孔板和折叠型过滤器；所述高压发生器室内设置有等离子组件，光氧催化室内设置有光氧催化组件；所述活性炭过滤器固定设置在光氧催化组件与排气口之间；所述排气口设置在净化设备本体的右端。将有机废气分子转化成各种活性粒子，与空气中的结合生成、S、等低分子无害物质，使废气得到净化；设备结构紧凑，投资低，操作方便。
【专利说明】
一种复合等离子光氧催化有机废气净化设备
技术领域
[0001] 本实用新型涉及等离子有机废气净化器设备技术领域，具体为一种复合等离子光 氧催化有机废气净化设备。
【背景技术】
[0002] 等离子有机废气净化器产品主要适用于:工业喷涂废气、印刷废气、化工废气、制 革业废气、塑胶造粒废气、垃圾中转站废气、污水处理厂废气等各类工业有机废气的净化处 理。
[0003] 传统的废气净化器结构较为复杂，废气处理不够彻底，有可能产生二次污染。
【发明内容】
[0004] 本实用新型的目的在于提供一种复合等离子光氧催化有机废气净化设备，以解决 上述【背景技术】中提出的问题。
[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合等离子光氧催化有机 废气净化设备，包括净化设备本体;所述净化设备本体内设有分流孔板、折叠型过滤器、等 离子组件、光氧催化组件和活性炭过滤器，且净化设备本体包括高压发生器室和光氧催化 室，净化设备本体的左端设置有进气口；所述进气口的一侧依次设置有分流孔板和折叠型 过滤器;所述高压发生器室设置在光氧催化室的左侧，且高压发生器室内设置有等离子组 件，光氧催化室内设置有光氧催化组件;所述活性炭过滤器固定设置在光氧催化组件与排 气口之间;所述排气口设置在净化设备本体的右端。
[0006] 进一步，所述分流孔板、折叠型过滤器、等离子组件、光氧催化组件和活性炭过滤 器组成一条过滤线，所述过滤线在净化设备本体内部采用成排排列结构。
[0007] 进一步，所述等离子组件和光氧催化组件均采用成对结构设计。
[0008] 进一步，所述净化设备本体下方设置有垫脚。
[0009] 进一步，所述光氧催化组件内部设有催化剂，所述催化剂采用二氧化钛。
[0010] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:将有机废气分子转化成各种活性粒 子，与空气中的〇3结合生成H 2O、S、A等低分子无害物质，使废气得到净化。
【附图说明】
[0011] 图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0012] 图2为本实用新型的内部结构示意图；
[0013] 图中：1_净化设备本体、2-进气口、3-分流孔板、4-折叠型过滤器、5-高压发生器 室、6-等离子组件、7-光氧催化室、8-光氧催化组件、9-活性炭过滤器、10-排气口。
【具体实施方式】
[0014] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0015] 请参阅图1-2,本实用新型提供的一种实施例:一种复合等离子光氧催化有机废气 净化设备，包括净化设备本体1;所述净化设备本体1内设有分流孔板3、折叠型过滤器4、等 离子组件6、光氧催化组件8和活性炭过滤器9,且净化设备本体1包括高压发生器室5和光氧 催化室7，净化设备本体1的左端设置有进气口 2;所述进气口 2的一侧依次设置有分流孔板3 和折叠型过滤器4;所述高压发生器室5设置在光氧催化室7的左侧，且高压发生器室5内设 置有等离子组件6,光氧催化室7内设置有光氧催化组件8;所述活性炭过滤器9固定设置在 光氧催化组件8与排气口 10之间;所述排气口 10设置在净化设备本体1的右端。
[0016] 作为本实用新型的优化技术方案:所述分流孔板3、折叠型过滤器4、等离子组件6、 光氧催化组件8和活性炭过滤器9组成一条过滤线，所述过滤线在净化设备本体1内部采用 成排排列结构。
[0017] 作为本实用新型的优化技术方案:所述等离子组件6和光氧催化组件8均采用成对 结构设计。
[0018] 作为本实用新型的优化技术方案:所述净化设备本体1下方设置有垫脚。
[0019] 作为本实用新型的优化技术方案:所述光氧催化组件8内部设有催化剂，所述催化 剂采用二氧化钛。
[0020] 工作原理:工业废气从进气口 2进入到净化设备本体1内部，然后工业废气一次通 过分流孔板3和折叠型过滤器4经过初步过滤后进入到高压发生器室5和光氧催化室7，在高 压发生器室5和光氧催化室7内进行深度分解过滤;等离子组件6在高压发生器下形成低温 等离子体，等离子体是继固态、液态、气态之后的物质第四态，当外加电压达到气体的放电 电压时，气体被击穿，产生包括电子、各种离子、原子和自由基在内的混合体。放电过程中虽 然电子温度很高，但重粒子温度很低，整个体系呈现低温状态。等离子体降解污染物是利用 这些高能电子、自由基等活性粒子，使污染物分子在极短的时间内发生分解，并发生后续的 各种反应以达到降解污染物的目的。在平均能量约5eV的大量电子作用下，通过净化器的 苯、甲苯、1!卢、〇￡ 5、5%等有机废气分子转化成各种活性粒子，与空气中的〇2结合生成 H2O、S、GO3等低分子无害物质，使废气得到净化。
[0021] 工业废气经过高压发生器室5和光氧催化室7的深度过滤后，在光氧催化室7内利 用高能高臭氧UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，因游离氧所携正 负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧。众所周知臭氧对有机物具有极强的氧 化作用，对恶臭气体及其它刺激性异味有立竿见影的清除效果。恶臭气体利用排风设备输 入到本净化设备后，净化设备运用高能UV紫外线光束及臭氧对恶臭气体进行协同分解氧化 反应，使恶臭气体物质其降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳，再通过排气口 1 〇排出。
[0022] 通过光氧催化组件8中的催化剂(二氧化钛)在受到紫外线光照射时生成化学活泼 性很强的超氧化物阴离子自由基和氢氧自由基，攻击有机物，达到降解有机物的作用。二氧 化钛属于非溶出型材料，在彻底分解有机污染物和杀灭菌的同时，自身不分解、不溶出，光 催化作用持久，并具有持久的杀菌、降解污染物效果。
[0023] 最后过滤的气体通过活性炭过滤器9进行吸附过滤;废气中的污染物被吸附在固 体表面上，使其与气体混合物分离，达到净化目的。
[0024]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而 且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新 型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新 型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含 义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制 所涉及的权利要求。
【主权项】
1. 一种复合等离子光氧催化有机废气净化设备，包括净化设备本体（I);其特征是:所 述净化设备本体(1)内设有分流孔板(3)、折叠型过滤器(4)、等离子组件(6)、光氧催化组件 (8) 和活性炭过滤器(9)，且净化设备本体（1)包括高压发生器室(5)和光氧催化室(7)，净化 设备本体(1)的左端设置有进气口（2);所述进气口（2)的一侧依次设置有分流孔板(3)和折 叠型过滤器(4);所述高压发生器室（5)设置在光氧催化室（7)的左侧，且高压发生器室（5) 内设置有等离子组件(6)，光氧催化室（7)内设置有光氧催化组件(8);所述活性炭过滤器 (9) 固定设置在光氧催化组件(8)与排气口（10)之间;所述排气口（10)设置在净化设备本体 (1)的右端。2. 根据权利要求1所述的一种复合等离子光氧催化有机废气净化设备，其特征是:所述 分流孔板(3)、折叠型过滤器(4)、等离子组件(6)、光氧催化组件(8)和活性炭过滤器(9)组 成一条过滤线，所述过滤线在净化设备本体(1)内部采用成排排列结构。3. 根据权利要求1所述的一种复合等离子光氧催化有机废气净化设备，其特征是:所述 等离子组件(6)和光氧催化组件(8)均采用成对结构设计。4. 根据权利要求1所述的一种复合等离子光氧催化有机废气净化设备，其特征是:所述 净化设备本体(1)下方设置有垫脚。5. 根据权利要求1所述的一种复合等离子光氧催化有机废气净化设备，其特征是:所述 光氧催化组件(8)内部设有催化剂，所述催化剂采用二氧化钛。
【文档编号】B01D53/48GK205550039SQ201620305577
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月13日
【发明人】蓝远辉
【申请人】东莞市越创环保科技有限公司