一种复合等离子活性炭有机废气净化设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种复合等离子活性炭有机废气净化设备，包括净化器本体；所述净化器本体内设有第一折叠过滤棉、第一分流孔板、第一等离子组件、第一活性炭层、第二等离子组件、第二活性炭层、第二分流板和第二折叠过滤棉；进气口的一侧依次设置有第一折叠过滤棉和第一分流孔板；第一等离子组件和第二等离子组件分别设置在第一高压发生器室和第二高压发生器室内，且第一等离子组件和第二等离子组件之间设置有第一活性炭层；所述排气口的一侧依次设置有第二折叠过滤棉和第二分流板。无需增大抽风设备，风阻小，安装简便，可根据客户现场环境要求分组制造，方便运输及安装。设备结构紧凑，投资低，操作方便。
【专利说明】
一种复合等离子活性炭有机废气净化设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及等离子有机废气净化器设备技术领域，具体为一种复合等离子活性炭有机废气净化设备。
【背景技术】
[0002]等离子有机废气净化器产品主要适用于:工业喷涂废气、印刷废气、化工废气、制革业废气、塑胶造粒废气、垃圾中转站废气、污水处理厂废气等各类工业有机废气的净化处理。
[0003]传统的废气净化器结构较为复杂，不能形成结构化标准模块，更换及保养不方便，有可能产生二次污染;在废气通过净化器时风阻很大，需要另外安装抽风设备，增加成本，效率低下。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种复合等离子活性炭有机废气净化设备，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种复合等离子活性炭有机废气净化设备，包括净化器本体;所述净化器本体内设有第一折叠过滤棉、第一分流孔板、第一等离子组件、第一活性炭层、第二等离子组件、第二活性炭层、第二分流板和第二折叠过滤棉，且净化器本体的左端和右端分别设置有进气口和排气口，净化器本体包括第一高压发生器室和第二高压发生器室;所述进气口的一侧依次设置有第一折叠过滤棉和第一分流孔板;所述第一等离子组件和第二等离子组件分别设置在第一高压发生器室和第二高压发生器室内，且第一等离子组件和第二等离子组件之间设置有第一活性炭层;所述排气口的一侧依次设置有第二折叠过滤棉和第二分流板，且第二分流板与第二等离子组件之间设置有第二活性炭层。
[0006]进一步，所述进气口内部设有鼓风机。
[0007]进一步，所述第一折叠过滤棉、第一分流孔板、第一等离子组件、第一活性炭层、第二等离子组件、第二活性炭层、第二分流板和第二折叠过滤棉组成一条过滤线，所述过滤线在净化器本体内采用成排排列结构。
[0008]进一步，所述净化器本体的底面固定设置有垫脚。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:无需再生处理原料，无需专人负责，不产生二次污染，更换及维护保养方便。无需增大抽风设备，风阻小，安装简便，可根据客户现场环境要求分组制造，方便运输及安装。设备结构紧凑，投资低，操作方便。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0011]图2为本实用新型的内部结构示意图；
[0012]图3为本实用新型的侧面结构示意图；
[0013]图中:1-净化器本体、2-进气口、3-第一折叠过滤棉、4-第一分流孔板、5-第一高压发生器室、6-第一等离子组件、7-第一活性炭层、8-第二高压发生器室、9-第二等离子组件、10-第二活性炭层、11-第二分流板、12-第二折叠过滤棉、13-排气口、14-鼓风机。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0015]请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例:一种复合等离子活性炭有机废气净化设备，包括净化器本体I;所述净化器本体I内设有第一折叠过滤棉3、第一分流孔板4、第一等离子组件6、第一活性炭层7、第二等离子组件9、第二活性炭层10、第二分流板11和第二折叠过滤棉12，且净化器本体I的左端和右端分别设置有进气口 2和排气口 13，净化器本体I包括第一高压发生器室5和第二高压发生器室8;所述进气口 2的一侧依次设置有第一折叠过滤棉3和第一分流孔板4;所述第一等离子组件6和第二等离子组件9分别设置在第一高压发生器室5和第二高压发生器室8内，且第一等离子组件6和第二等离子组件9之间设置有第一活性炭层7;所述排气口 13的一侧依次设置有第二折叠过滤棉12和第二分流板11，且第二分流板11与第二等离子组件9之间设置有第二活性炭层10。
[0016]作为本实用新型的优化技术方案:所述进气口2内部设有鼓风机14。
[0017]作为本实用新型的优化技术方案:所述第一折叠过滤棉3、第一分流孔板4、第一等离子组件6、第一活性炭层7、第二等离子组件9、第二活性炭层10、第二分流板11和第二折叠过滤棉12组成一条过滤线，所述过滤线在净化器本体I内采用成排排列结构。
[0018]作为本实用新型的优化技术方案:所述净化器本体I的底面固定设置有垫脚。
[0019]工作原理:工业废气从进气口2进入到净化设备本体I内部，然后工业废气一次通过第一折叠过滤棉3和第一分流孔板4经过初步过滤后进入到第一高压发生器室5，在第一高压发生器室5内进行深度分解过滤；第一等离子组件6在高压发生器下形成低温等离子体，等离子体是继固态、液态、气态之后的物质第四态，当外加电压达到气体的放电电压时，气体被击穿，产生包括电子、各种离子、原子和自由基在内的混合体。放电过程中虽然电子温度很高，但重粒子温度很低，整个体系呈现低温状态。等离子体降解污染物是利用这些高能电子、自由基等活性粒子，使污染物分子在极短的时间内发生分解，并发生后续的各种反应以达到降解污染物的目的。在平均能量约5eV的大量电子作用下，通过净化器的苯、甲苯、H2S、CS2、S02等有机废气分子转化成各种活性粒子，与空气中的02结合生成H20、S、C02等低分子无害物质，使废气得到净化。
[0020]经过第一高压发生器室5处理过的废气通过第一活性炭层7进入到第二高压发生器室8进一步分解过滤，最后通过第二分流板11和第二折叠过滤棉12从排气口 13排放出去；由于第一活性炭层7和第二活性炭层10的活性炭固体表面上存在着未平衡和未饱和的分子引力或化学键力，因此当此固体表面与气体接触时，就能吸引气体分子，使其浓聚并保持在固体表面，利用固体表面的吸附能力，使废气与大表面的多孔性固体物质相接触，废气中的污染物被吸附在固体表面上，使其与气体混合物分离，达到净化目的。
[0021]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
【主权项】
1.一种复合等离子活性炭有机废气净化设备，包括净化器本体(I);其特征是:所述净化器本体(I)内设有第一折叠过滤棉(3)、第一分流孔板(4)、第一等离子组件(6)、第一活性炭层(7)、第二等离子组件(9)、第二活性炭层(10)、第二分流板(11)和第二折叠过滤棉(12)，且净化器本体(I)的左端和右端分别设置有进气口(2)和排气口(13)，净化器本体(I)包括第一高压发生器室(5)和第二高压发生器室(8);所述进气口(2)的一侧依次设置有第一折叠过滤棉(3)和第一分流孔板(4);所述第一等离子组件(6)和第二等离子组件(9)分别设置在第一高压发生器室(5)和第二高压发生器室(8)内，且第一等离子组件(6)和第二等离子组件(9)之间设置有第一活性炭层(7);所述排气口(13)的一侧依次设置有第二折叠过滤棉(12)和第二分流板(11)，且第二分流板(11)与第二等离子组件(9)之间设置有第二活性炭层(10)。2.根据权利要求1所述的一种复合等离子活性炭有机废气净化设备，其特征是:所述进气口(2)内部设有鼓风机(14)。3.根据权利要求1所述的一种复合等离子活性炭有机废气净化设备，其特征是:所述第一折叠过滤棉(3)、第一分流孔板(4)、第一等离子组件(6)、第一活性炭层(7)、第二等离子组件(9)、第二活性炭层(10)、第二分流板(11)和第二折叠过滤棉(12)组成一条过滤线，过滤线在净化器本体(I)内采用成排排列结构。4.根据权利要求1所述的一种复合等离子活性炭有机废气净化设备，其特征是:所述净化器本体(I)的底面固定设置有垫脚。
【文档编号】B01D53/32GK205549988SQ201620305545
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月13日
【发明人】蓝远辉
【申请人】东莞市越创环保科技有限公司