一种ptfe覆膜针刺毡滤袋的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及粉气过滤设备领域，具体涉及一种PTFE覆膜针刺毡滤袋。包括一端开口的袋体，构成袋体的毡布包括聚四氟乙烯基布层和位于聚四氟乙烯基布两侧的聚四氟乙烯短纤维层，至少位于袋体外侧的聚四氟乙烯短纤维层上覆贴有一层聚四氟乙烯微孔膜，聚四氟乙烯短纤维层的厚度为0.8－1.2mm，所述聚四氟乙烯微孔膜的厚度为13－17um，袋体的袋口上设置有翻边和涨圈，所述袋体包括缝合于一体的袋身和袋底。本申请的袋体和缝纫材料全部采用聚四氟乙烯材料（即PTFE），且在袋体外或连同袋体内设置PTFE膜，整个袋体的强度、耐高温性、耐腐蚀性、过滤性都得到了很大的提高。本申请采用不同的特定结构的多个涨圈，来保证了袋口连接处的密封性，提高了连接的牢固度和密封性。
【专利说明】
一种PTFE覆膜针刺毡滤袋
技术领域
[0001]本发明涉及粉气过滤设备领域，具体涉及一种PTFE覆膜针刺毡滤袋。
【背景技术】
[0002]现有的滤袋多为涤纶材质的基布加短纤维制成，其过滤效果不佳，气中还会带一些细小粉末，且耐高温和耐腐蚀性能不佳。而且现有的滤袋口只是采用采用简单的套接，牢固度和密封性都有限。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是针对上述问题提供一种PTFE覆膜针刺毡滤袋。
[0004]本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
[0005]—种PTFE覆膜针刺毡滤袋，包括一端开口的袋体，构成袋体的毡布包括聚四氟乙烯基布层和位于聚四氟乙烯基布层两侧的聚四氟乙烯短纤维层，至少位于袋体外侧的聚四氟乙烯短纤维层上覆贴有一层聚四氟乙烯微孔膜，所述聚四氟乙烯短纤维层的厚度为
0.8 — 1.2mm，所述聚四氟乙烯微孔膜的厚度为13 — 17um，所述袋体的袋口上设置有翻边和涨圈，所述袋体包括缝合于一体的袋身和袋底。
[0006]作为优选，所述袋体的各个缝合部位采用聚四氟乙烯缝纫线进行缝合，且每个缝合部位上I Ocm内的针数不少于25针。
[0007]上述微孔膜的厚度、纤维层的厚度和针数的设置，不仅保证了袋体各层的强度，同时也提高了袋体的过滤性，粉气分离彻底。
[0008]作为优选，所述翻边包括位于外侧的外包部，位于底部的缝合部，所述外包部与袋体外表面之间通过缝合部与袋体的缝合形成一个密封的涨腔，所述涨圈设置于所述涨腔内。
[0009]作为优选，所述涨圈至少内侧由上至下设置有若干圈涨紧凸环。
[0010]作为优选，所述袋体外表面上位于翻边的下方还设置有第二涨腔，所述第二涨腔内设置有第二涨圈。
[0011 ]作为优选，所述缝合部向下延伸形成加强部，局部加强部与袋体外表面脱离形成第二涨腔;所述第二涨圈外侧设置有缓冲槽，内侧设置有平面紧贴面。
[0012]作为优选，所述袋底为双层袋底。
[0013]作为优选，所述袋身和袋底的缝合处包覆有密封包边。
[0014]作为优选，所述翻边下方设置有封口套环，所述封口套环内设置有收口绳。
[0015]作为优选，所述袋体的袋口上至少设置有两道涨圈。
[0016]综上所述，本发明具有以下有益效果:
[0017]1、本申请的袋体和缝纫材料全部采用聚四氟乙烯材料(S卩PTFE)，且在袋体外或连同袋体内设置PTFE膜，整个袋体的强度、耐高温性、耐腐蚀性、过滤性都得到了很大的提高。
[0018]2、本申请采用不同的特定结构的多个涨圈，来保证了袋口连接处的密封性，提高了连接的牢固度和密封性。
[0019]3、本申请结构简单，加工方便，成本低，粉气分离彻底，效果好。
【附图说明】
[°02°]图1是本发明结构示意图一；
[0021]图2是本发明结构示意图二。
【具体实施方式】
[0022]以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
[0023]本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0024]实施例一:
[0025]一种PTFE覆膜针刺毡滤袋，包括一端开口的袋体，构成袋体的毡布包括聚四氟乙烯基布层I和位于聚四氟乙烯基布层I两侧的聚四氟乙烯短纤维层2，至少位于袋体外侧的聚四氟乙烯短纤维层上覆贴有一层聚四氟乙烯微孔膜10，所述聚四氟乙烯短纤维层的厚度为0.8-1.2mm，所述聚四氟乙烯微孔膜的厚度为13 —17um，所述袋体的袋□上设置有翻边3和涨圈4，所述袋体包括缝合于一体的袋身和袋底5。
[0026]所述袋体的各个缝合部位采用聚四氟乙烯缝纫线进行缝合，且每个缝合部位上1cm内的针数不少于25针。所述翻边包括位于外侧的外包部31，位于底部的缝合部32，所述外包部与袋体外表面之间通过缝合部与袋体的缝合形成一个密封的涨腔，所述涨圈设置于所述涨腔内。所述涨圈至少内侧由上至下设置有若干圈涨紧凸环41。
[0027]实施例二:
[0028]与上述实施例不同处在于所述袋体外表面上位于翻边的下方还设置有第二涨腔，所述第二涨腔内设置有第二涨圈6。所述缝合部向下延伸形成加强部，局部加强部与袋体外表面脱离形成第二涨腔;所述第二涨圈外侧设置有缓冲槽61，内侧设置有平面紧贴面62。所述袋底为双层袋底。
[0029]所述袋身和袋底的缝合处包覆有密封包边7。
[0030]实施例三:
[0031]与上述实施例不同处在于所述袋体的袋口上至少设置有两道涨圈。本实施例中，在第二涨圈的下方还设置有两个涨圈，且两个涨圈由上至下分别最上方的涨圈和第二涨圈的结构相同。所述翻边下方设置有封口套环8，所述封口套环内设置有收口绳81。
[0032]本申请的袋体和缝纫材料全部采用聚四氟乙烯材料(S卩PTFE)，且在袋体外或连同袋体内设置PTFE膜，整个袋体的强度、耐高温性、耐腐蚀性、过滤性都得到了很大的提高。本申请采用不同的特定结构的多个涨圈，来保证了袋口连接处的密封性，提高了连接的牢固度和密封性。
【主权项】
1.一种PTFE覆膜针刺毡滤袋，其特征在于:包括一端开口的袋体，构成袋体的毡布包括聚四氟乙烯基布层(I)和位于聚四氟乙烯基布层(I)两侧的聚四氟乙烯短纤维层(2)，至少位于袋体外侧的聚四氟乙烯短纤维层上覆贴有一层聚四氟乙烯微孔膜(10)，所述聚四氟乙烯短纤维层的厚度为0.8 — 1.2mm，所述聚四氟乙烯微孔膜的厚度为13 — 17um，所述袋体的袋口上设置有翻边(3)和涨圈(4)，所述袋体包括缝合于一体的袋身和袋底(5)。2.根据权利要求1所述一种PTFE覆膜针刺毡滤袋，其特征在于:所述袋体的各个缝合部位采用聚四氟乙烯缝纫线进行缝合，且每个缝合部位上1cm内的针数不少于25针。3.根据权利要求1所述一种PTFE覆膜针刺毡滤袋，其特征在于:所述翻边包括位于外侧的外包部(31)，位于底部的缝合部(32)，所述外包部与袋体外表面之间通过缝合部与袋体的缝合形成一个密封的涨腔，所述涨圈设置于所述涨腔内。4.根据权利要求3所述一种PTFE覆膜针刺毡滤袋，其特征在于:所述涨圈至少内侧由上至下设置有若干圈涨紧凸环(41)。5.根据权利要求4所述一种PTFE覆膜针刺毡滤袋，其特征在于:所述袋体外表面上位于翻边的下方还设置有第二涨腔，所述第二涨腔内设置有第二涨圈(6 )。6.根据权利要求5所述一种PTFE覆膜针刺毡滤袋，其特征在于:所述缝合部向下延伸形成加强部，局部加强部与袋体外表面脱离形成第二涨腔;所述第二涨圈外侧设置有缓冲槽(61)，内侧设置有平面紧贴面(62)。7.根据权利要求1所述一种PTFE覆膜针刺毡滤袋，其特征在于:所述袋底为双层袋底。8.根据权利要求7所述一种PTFE覆膜针刺毡滤袋，其特征在于:所述袋身和袋底的缝合处包覆有密封包边(7)。9.根据权利要求1一 8任一权利要求所述一种PTFE覆膜针刺毡滤袋，其特征在于:所述翻边下方设置有封口套环(8 )，所述封口套环内设置有收口绳(81)。10.根据权利要求1所述一种PTFE覆膜针刺毡滤袋，其特征在于:所述袋体的袋口上至少设置有两道涨圈。
【文档编号】B01D46/02GK205699853SQ201620492247
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年5月26日
【发明人】周宏成, 薛峰
【申请人】浙江绿净环保科技有限公司