具有聚乙烯覆层的力传递传送带的制作方法

本发明涉及一种力传递传送带，其具有传送带本体以及具有在所述传送带本体的至少一个表面上的聚乙烯覆层，所述传送带本体具有基体和构造在所述基体上的力传递区域。

背景技术：

这类力传递传送带可以是所有形式的传送带，例如楔形传送带、楔形肋传送带、扁平传送带和以任何设计方案的齿式传送带。力传递传送带在力传递区域中受负荷，使得力传递传送带的运行持续时间经常与力传递区域表面的抗磨损能力相关。但是，尤其在齿式传送带中，如果在传送带背侧上将保持件紧固在传送带上的话，利用这些保持件应将物件进行运输和定位，那么在传送带背侧上也会发生显著的负荷。

已知的是，传送带的力传递区域的受负荷的表面通过如下方式来耐抗地设计，即，该表面设有由合成材料制成的覆层，该覆层具有降低摩擦和减少热的特性。通过US 6,296,588 B1已知为此使用一种聚酰胺覆层，其具有比聚乙烯明显更高的熔点。

开头提到的类型的了力传递传送带由WO 2013/091808 A1公开。这里设置的结构在通过聚氨酯构成的力传递区域的受负荷表面上设置了织物垫层。聚氨酯在此一般以一种形式被浇注到织物垫层上。聚氨酯具有粘接固有特性，使得如果在浇注时液态聚氨酯穿过织物网并构成织物垫层的表面的一部分，那么织物垫层的表示负荷侧的表面具有高的摩擦值。因此提出，使织物层在在负荷侧上浇注聚氨酯之前浸渍共聚酰胺，该共聚酰胺仅部分地进入到织物层中，使得在浇注聚氨酯时，该共聚酰胺也进入到织物层中并可以造成牢固连接，但是不会出来到相对置的表面上。为了将共聚酰胺制成的浸渍层连续紧密地构型，优选通过增附剂层来施加一种形式为聚乙烯膜的聚乙烯覆层。聚乙烯膜具有这样的任务，即，尤其针对聚氨酯的浇注过程密封通过共聚酰胺的浸渍部。因此，聚乙烯覆层可以设计得非常薄，使得其快速拆除或者甚至可以通过作为能剥离膜的中间层在未使用力传递传送带之前被去除。聚乙烯覆层优选由HDPE制成并具有对于所提到的目的而言有利的特性。这些特性尤其在于膜的内聚性、减少摩擦和可延展性。

如果聚乙烯膜没有在使用之前被去除，那么该聚乙烯膜在使用中被相对快速地破坏并以相对大面积的块脱落。由此影响了力传递传送带的可使用性并引起提高的摩擦和热增长。

技术实现要素：

本发明的任务在于，以改善的耐久性来设计开头提到类型的力传递传送带。

该任务根据本发明借助开头提到类型的力传递传送带通过如下方式来解决，即，聚乙烯覆层经受在30和300kGy之间剂量的辐射，以提高它的抗负荷性能。

根据本发明，力传递传送带的表面通过聚乙烯覆层来保护，该聚乙烯覆层由于辐射一方面被较强地交联并因此较耐抗，但是另一方面也具有较短的分子链，从而使得针对弹性和伸展的材料值降低。令人吃惊地，被这样加工的聚乙烯覆层可以被构造得比没有辐射的情况而言具有明显更高的耐抗性。在此下降的弹性和可延展性造成聚乙烯覆层被均匀地损耗，因此不以较大的连续的块脱落。以示出的是，通过使用被辐射的聚乙烯覆层、优选形式为被辐射的聚乙烯膜的聚乙烯覆层可以将聚乙烯覆层的使用时间延长到原始耐用时间的至少两倍至三倍。由此可行的是，聚乙烯覆层被使用作为延长力传递传送带的使用持续时间的措施。

聚乙烯覆层的辐射优选以伽马射束并优选以在40和80kGy之间的剂量来进行。以该方式可以实现聚乙烯在覆层中的进一步交联，由此提高了该覆层的耐抗性。另外的离子式射束也适用于聚乙烯覆层的交联，例如贝塔射束，其优选以在200和300kGy之间的剂量被使用。

如果聚乙烯覆层被使用在一个多层覆层结构中，就像该覆层结构由WO 2013/0911808 A1已知的那样，那么聚乙烯覆层尤其在由聚乙烯制成的传送带本体中满足了双重功能，因为聚乙烯覆层一方面支持了共聚酰胺的浸渍作用并且聚氨酯不能进入到力传递区域的表面中，并且另一方面满足了针对力传递区域表面的延长运行时间的功能。

但是，根据本发明的措施没有被限制到该特殊的使用情况上，而是也可以在没有织物垫层和在没有覆层的多层结构的情况下实现。因此例如可行的是，力传递传送带的背侧面设有根据本发明的聚乙烯覆层，必要时借助于粘合剂，并且使用了被辐射的聚乙烯覆层的特性，用于延长传送带的负荷持续时间。

原则上已知的是，聚乙烯可以通过辐射在它的材料特性上发生改变。这点例如适用于由聚乙烯制成的植入物，但是这些植入物通过辐射而损失伸展、抗拉性和缺口冲击韧性，而提高了耐磨性。但是新颖和令人惊奇的是，力传递传送带的薄的聚乙烯覆层可以被用于延长力传递传送带的使用持续时间，如果该聚乙烯覆层以辐射被处理的话，该辐射尤其借助伽马射束，该伽马射束具有在40和80kGy之间的辐射剂量。

优选地，聚乙烯覆层由HDPE制成。该聚乙烯覆层可以以降低摩擦的添加物来改性。被考虑的降低摩擦的添加物可以是PTFE、PVC、石墨、硅酮、二硫化钼等。当然，聚乙烯覆层可以包含其他常见的添加物，就像这些添加物针对PE膜所使用的那样。

聚乙烯覆层的厚度优选在20和400μm之间、优选在50和200μm之间、尤其在80和120μm之间。

为了施加聚乙烯覆层可以使用常见的增附剂层，其可以是改性的PE层。该施加也可以利用粘合剂来进行，这些粘合剂适用于制造在传送带本体材料、例如聚氨酯与聚乙烯覆层或者说聚乙烯膜之间的粘接连接。

因为根据本发明的聚乙烯覆层现在具有在力传递传送带表面上的提高的停留时间，所以对于一些应用情况是有利的，如果聚乙烯覆层被构造为抗静电表面的话。因此有利的是，聚乙烯覆层或着说聚乙烯膜通过能传导的添加物，例如通过碳纳米管或炭黑作为添加物而配设有提高的传导能力，从而使得表面以抗静电方式起作用。力传递传送带借助于耐用构造的聚乙烯覆层或聚乙烯膜构成抗静电表面具有独立的意义并且不被限制于使用通过辐射较耐用地制成的聚乙烯覆层或膜。当聚乙烯覆层或膜基本上在力传递传送带的总运行时间上保留在该力传递传送带上时，该措施总是有意义的。

附图说明

下面要根据在附图中示意示出的实施例来详细阐释本发明。附图示出：

图1示出了穿过齿形传送带的纵截面图，其具有齿形侧上的多层覆层布置方案；

图2示出了穿过齿形传送带的纵截面图，其具有传送带背侧面上的多层覆层布置方案；

图3示出了穿过齿形传送带的纵截面图，其具有传送带背侧面上的单层聚乙烯覆层。

具体实施方式

图1中示出的力传递传送带是一齿形传送带10，其传送带本体具有基体11和力传递区域12。力传递区域12具有齿13，在这些齿之间有齿中间空间14。在基体11中，沿齿形传送带10的纵向方向延伸着牵拉绳15，这些牵拉绳通常由水平地并排布置的金属线材制成。

力传递区域12的表面在所示的实施例中被织物层16覆盖，该织物层要在力传递区域12的范围内提高齿形传送带10的抗磨损能力。针对传送带本体而言的对于很多应用情况有利的材料是聚氨酯。为了避免粘的聚氨酯贯穿穿过织物层16，该织物层利用由共聚酰胺制成的浸渍层17被覆层，其中，所述共聚酰胺这样地施加，使得该共聚酰胺部分地进入到织物层中。浸渍层17被HDPE制成的聚乙烯覆层18盖住，其中，在聚乙烯覆层18与浸渍层17之间加入增附剂层19。增附剂层19可以由LLDPE制成并以已知的方式被改性。

聚乙烯覆层18具有例如100um的厚度并且优选以HDPE膜的形式施加并被热固定。聚乙烯覆层尤其可以以膜的形式在施加之前以伽马辐射进行辐射，其中，应用在40和80kGy之间、尤其在60和70kGy之间、优选65kGy的辐射剂量。聚乙烯覆层18通过辐射来改性，其方式是，尤其是长的聚合链被分解并发生附加的交联。聚乙烯覆层的相应改性也可通过贝塔辐射实现，其中，优选使用直至300kGy的提高的辐射剂量。

在图2中示出的实施例中，层16、17、18和19以相同顺序处在传送带背部的表面上，即处在背离齿13的表面上。该实施方式适用于考虑传送带背部的强负载。

明显的是，图1和2的实施例也可以彼此组合，使得齿形传送带10可以不仅在齿形侧上，而且在传送带背部侧上具有层序列16至19。此外明显的是，另外的传送带形状也可以有利地设有相应的层，例如楔形传送带和扁平传送带。

在图3中示出的实施例中，聚乙烯覆层18同样处在传送带背部侧上，但是在那里在没有织物层16和浸渍层17的情况下直接借助于粘合剂层20来施加。

在所有情况下，也可在聚乙烯覆层18施加之后，进行聚乙烯覆层18的辐射。这具有的优点是，PE层对于施加聚乙烯覆层18而言具有好的流动特性并通过随后的辐射才在特性、还有流动特性上被改变。

负载试验

对传送带的使用特性进行试验，其方式是，具有基本如图1中所示那样的传送带结构和横截面轮廓的环形传送带在一个双盘组件中经受高动态的负载。

每次运行被执行直到出现外置的聚乙烯覆层18上的能识别出的损坏。试验台参数对于所有试验保持不变。

试验台参数：

双盘结构：环形传送带在两个相同大小的盘上环绕；

传送带盘：按照ISO 13050的G型轮廓，各25个齿，分度(齿距)8mm；

盘速度：转速1000min^-1；

安装预紧力：每侧600N；

转矩：35Nm；

传送带大小：112个齿，宽度12mm，分度/齿距8mm(8M)。

具有织物垫层和合成材料多层覆层的浇注的PU传送带(图1)

1.比较试验：

第一系列试验在传送带上以未被辐射的HDPE覆层18来执行。覆层在织物垫层16上的原则上的结构是：

-浸渍层17-共聚酰胺(40μm)

-增附剂层19-LLDPE(20-60μm)

-(外侧上的)PE-覆层18-HDPE(30-100μm)

在所有的试验中，在层厚度改变的情况下没有得出在最大运行持续时间上的显著不同。在任何情况下，具有未被辐射的HDPE覆层的比较传送带在力传递区域12的侧边上在高测试负载的情况下，在最多48小时后会磨损。在此，PE覆层18的部分在最大运行时间结束时脱落(片式脱落)。覆层18越厚，脱落的HDPE部分就会越大。

2.根据本发明的传送带上的负载测试

利用相同的测试结构并在相同的测试条件下考察传送带，这些传送带仅以如下方式与比较传送带不同，即，覆层18会被辐射，就像在说明中给出的那样。

针对这些试验，由针对层17、19和18的薄膜所制成的、共挤出的多层膜，从HDPE侧，也就是在覆层18的表面上被辐射(层顺序，见下比较试验)。在其他方面，传送带制造与比较传送带相同。在两种情况下，覆层膜复合体在织物垫层16上热固定，并以通常的方式相对于织物垫层16的背部浇注聚氨酯传送带。

具有被辐射的覆层18的根据本发明的实施例在高测试负载下实现了在100和150小时之间的最大运行时间，也就是没有辐射PE外覆层18的情况的两倍至三倍那么长。

由此可以示出，传送带的抗磨损能力在外覆层被辐射的情况下会显著提高。

本发明显然适用于无端部地(环形地)制造的力传递传送带，也适用于制造有敞开端部的力传递传送带。

虽然本发明尤其对于具有由热塑性或能浇注热固性的聚氨酯制成的传送带本体的力传递传送带特别有利，但是本发明也可以有利地被使用在具有由另外的常用材料制成的传送带本体的力传递传送带的情况下。