一种用于巧克力逐条传送的生产设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及巧克力制造领域，特别是一种用于巧克力逐条传送的生产设备。
【背景技术】
[0002]通常在加工制作巧克力的时候，大量的巧克力熔浆制作时就很费时费力，过程中人员要不断的检查各个机构的运行，大大增加的劳动强度，因此设计一种操作简单方便，便于维修，便于清洗的装置是很有必要的。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种用于巧克力逐条传送的生产设备。
[0004]实现上述目的本发明的技术方案为，一种用于巧克力逐条传送的生产设备，包括工作台，所述工作台内部为空心结构，所述工作台上从左到右依次设有融化机构、填料机构、冷却机构和切割传送机构，所述融化机构由设置在工作台上的矩形安装盒体、开在矩形安装盒体上表面的圆形开口、嵌装在圆形开口中的锥形漏斗、铰链连接在锥形漏斗边缘处的圆形盖、设置在圆形盖上表面一端的微型压力传感器、设置在圆形盖下表面一端且伸缩端为水平的一号气缸、开在锥形漏斗内侧表面且与一号气缸伸缩端相匹配的矩形凹槽、开在矩形安装盒体一侧表面的一号矩形开口、设置在矩形安装盒体内下表面的矩形无盖盒体、设置在矩形无盖盒体一端上的N形把手、设置在矩形安装盒体内侧表面上的多组加热阻丝、设置在N形把手上的耐热垫片共同构成的，所述切割传送机构由设置在工作台上多组相互平行的N形架、开在每个N形架上表面的二号矩形开口、贯穿每个二号矩形开口内的一组转轴、套装在每根转轴上的一组轴承、套装在一组转轴上的传送带、插装在其中一个转轴上的电机、设置在工作台上且位于多组N形架的一侧设有门形架、设置在门形架的上表面且与横梁垂直的杆、设置在杆下表面的滑轨A、设置在杆下表面且伸缩端向下的二号气缸、设置在二号气缸伸缩端且与传送方向平行的矩形切割刀、设置在多组N形架右侧的矩形安装板、设置在矩形安装板一侧的工作台上设有折形支架、设置在折形支架下表面的滑轨、设置在滑轨下方且与滑轨相配合的推板、设置在推板下表面的三号气缸、设置在三号气缸伸缩端上且与传送方向相垂直的二号方刀共同构成的，所述工作台一侧设有控制器，所述控制器与融化机构、填料机构、冷却机构和切割传送机构电性连接。
[0005]所述矩形安装板与多组N形架大小相同。
[0006]所述填料机构由设置在工作台上的矩形框架、设置在矩形框架上表面的矩形筛网、设置在矩形筛网上的多个振荡器、设置工作台上表的矩形凹槽、嵌装在矩形凹槽内的矩形盛料盒体共同构成的。
[0007]所述冷却机构由设置在工作台上的矩形箱体、开在矩形箱体两相对侧表面上的三号矩形开口、设置在矩形箱体内侧表面上的多个风机、设置在每个风机表面上的制冷片共同构成的。
[0008]所述矩形安装板右侧设有成品收集盒。
[0009]所述控制器内设有PLC控制系统。
[0010]所述控制器表面上设有触摸电容屏和市电接口。
[0011]利用本发明的技术方案制作的用于巧克力逐条传送的生产设备，一种操作简单方便，能实现自动化控制，减轻劳动力，增加生产效率的装置。
【附图说明】
[0012]图1是本发明所述一种用于巧克力逐条传送的生产设备的结构示意图；
[0013]图2是本发明所述切割传送机构的俯视图；
[0014]图3是本发明所述切割传送机构的局部侧视图；
[0015]图4是本发明所述冷却机构的局部放大图；
[0016]图中，1、工作台；2、矩形安装盒体;3、圆形开口；4、锥形漏斗；5、圆形盖;6、微型压力传感器;7、一号气缸;8、矩形凹槽;9、一号矩形开口； 10、矩形无盖盒体；11、N形把手；12、加热阻丝；13、耐热垫片；14、N形架；15、二号矩形开口 ； 16、转轴；17、轴承；18、传送带；19、电机;20、门形架;21、杆;22、二号气缸;23、矩形切割刀;24、矩形安装板;25、折形支架;26、滑轨;27、推板;28、三号气缸;29、二号方刀；30、控制器;31、矩形框架;32、矩形筛网；33、振荡器;34、矩形箱体;35、矩形箱体;36、三号矩形开口； 37、风机;38、制冷片；39、成品收集盒；40、PLC控制系统;41、触摸电容屏;42、市电接口； 43、滑轨A。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-4所示，一种用于巧克力逐条传送的生产设备，包括工作台(I)，所述工作台(I)内部为空心结构，所述工作台(I)上从左到右依次设有融化机构、填料机构、冷却机构和切割传送机构，所述融化机构由设置在工作台(I)上的矩形安装盒体(2)、开在矩形安装盒体(2)上表面的圆形开口(3)、嵌装在圆形开口(3)中的锥形漏斗(4)、铰链连接在锥形漏斗(4)边缘处的圆形盖(5)、设置在圆形盖(5)上表面一端的微型压力传感器(6)、设置在圆形盖(5)下表面一端且伸缩端为水平的一号气缸(7)、开在锥形漏斗(4)内侧表面且与一号气缸(7)伸缩端相匹配的矩形凹槽(8)、开在矩形安装盒体(2)—侧表面的一号矩形开口(9)、设置在矩形安装盒体(2)内下表面的矩形无盖盒体
(10)、设置在矩形无盖盒体(10) —端上的N形把手(11)、设置在矩形安装盒体(2)内侧表面上的多组加热阻丝(12)、设置在N形把手(11)上的耐热垫片(13)共同构成的，所述切割传送机构由设置在工作台(I)上多组相互平行的N形架(14)、开在每个N形架(14)上表面的二号矩形开口(15)、贯穿每个二号矩形开口(15)内的一组转轴(16)、套装在每根转轴(16)上的一组轴承(17)、套装在一组转轴(16)上的传送带(18)、插装在其中一个转轴(16)上的电机
(19)、设置在工作台(I)上且位于多组N形架(14)的一侧设有门形架(20)、设置在门形架
(20)的上表面且与横梁垂直的杆(21)、设置在杆(21)下表面的滑轨A(43)、设置在杆(21)下表面且伸缩端向下的二号气缸(22)、设置在二号气缸(22)伸缩端且与传送方向平行的矩形切割刀(23)、设置在多组N形架(14)右侧的矩形安装板(24)、设置在矩形安装板(24)—侧的工作台(I)上设有折形支架(25)、设置在折形支架(25)下表面的滑轨(26)、设置在滑轨(26)下方且与滑轨相配合的推板(27)、设置在推板(27)下表面的三号气缸(28)、设置在三号气缸(28)伸缩端上且与传送方向相垂直的二号方刀(29)共同构成的，所述工作台(I)一侧设有控制器(30)，所述控制器(30)与融化机构、填料机构、冷却机构和切割传送机构电性连接;所述矩形安装板(24)与多组N形架(14)大小相同；所述填料机构由设置在工作台(I)上的矩形框架(31)、设置在矩形框架(31)上表面的矩形筛网(32)、设置在矩形筛网(32)上的多个振荡器(33)、设置工作台(I)上表的矩形凹槽(8)、嵌装在矩形凹槽(8)内的矩形盛料盒体(34)共同构成的；所述冷却机构由设置在工作台(I)上的矩形箱体(35)、开在矩形箱体
(35)两相对侧表面上的三号矩形开口(36)、设置在矩形箱体(35)内侧表面上的多个风机
(37)、设置在每个风机(37)表面上的制冷片(38)共同构成的；所述矩形安装板(24)右侧设有成品收集盒(39);所述控制器(30)内设有PLC控制系统(40);所述控制器(30)表面上设有触摸电容屏(41)和市电接口(42)。
[0018]本实施方案的特点为，工作台内部为空心结构，工作台上从左到右依次设有融化机构、填料机构、冷却机构和切割传送机构，融化机构由设置在工作台上的矩形安装盒体、开在矩形安装盒体上表面的圆形开口、嵌装在圆形开口中的锥形漏斗、铰链连接在锥形漏斗边缘处的圆形盖、设置在圆形盖上表面一端的微型压力传感器、设置在圆形盖下表面一端且伸缩端为水平的一号气缸、开在锥形漏斗内侧表面且与一号气缸伸缩端相匹配的矩形凹槽、开在矩形安装盒体一侧表面的一号矩形开口、设置在矩形安装盒体内下表面的矩形无盖盒体、设置在矩形无盖盒体一端上的N形把手、设置在矩形安装盒体内侧表面上的多组加热阻丝、设置在N形把手上的耐热垫片共同构成的，切割传送机构由设置在工作台上多组相互平行的N形架、开在每个N形架上表面的二号矩形开口、贯穿每个二号矩形开口内的一组转轴、套装在每根转轴上的一组轴承、套装在一组转轴上的传送带、插装在其中一个转轴上的电机、设置在工作台上且位于多组N形架的一侧设有门形架、设置在门形架的上表面且与横梁垂直的杆、设置在杆下表面的滑轨A、设置在杆下表面且伸缩端向下的二号气缸、设置在二号气缸伸缩端且与传送方向平行的矩形切割刀、设置在多组N形架右侧的矩形安装板、设置在矩形安装板一侧的工作台上设有折形支架、设置在折形支架下表面的滑轨、设置在滑轨下方且与滑轨相配合的推板、设置在推板下表面的三号气缸、设置在三号气缸伸缩端上且与传送方向相垂直的二号方刀共同构成的，工作台一侧设有控制器，控制器与融化机构、填料机构、冷却机构和切割传送机构电性连接，一种操作简单方便，能实现自动化控制，减轻劳动力，增加生产效率的装置。
[0019]在本实施方案中，首先将控制器上的市电接口通上电，装置通上电，PLC控制系统控制机器的运行，装置按原定的运动进行运作，位于工作台上的矩形安装盒体，由上边的锥形漏斗将巧克力的浆液送进去，位于圆形盖上的微型压力传感器在感知有压力时，由控制器控制一号气缸从矩形凹槽中伸缩出来，将圆形盖打开，位于矩形安装盒体下表面上的矩形无盖盒体由N形把手将他从一号矩形开口中拿出来，加热阻丝对其加热，N形把手上的额耐热垫片起到隔热的作用，位于矩形框架上的矩形筛网，经由振荡器震动将巧克力上要添加的材料撒均匀，N形架上的电机带动转轴动，转轴带动传送带动，位于门形架上的杆，杆上的二号气缸带动矩形切割刀将运送过来的巧克力块切割，控制器控制切割完的巧克力一条一条的送出去，送到矩形安装板上，折形支架上的滑轨，让推板在滑轨上运动，三号气缸带动二号方刀对一条的巧克力进行切割，切割完的送到成品收集盒中，送到矩形箱体内冷却，风机旋转制冷片进行制冷，风机吹出冷风完成整个操作。
[0020]上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于巧克力逐条传送的生产设备，包括工作台(I)，其特征在于，所述工作台(I)内部为空心结构，所述工作台(I)上从左到右依次设有融化机构、填料机构、冷却机构和切割传送机构，所述融化机构由设置在工作台(I)上的矩形安装盒体(2)、开在矩形安装盒体(2)上表面的圆形开口(3)、嵌装在圆形开口(3)中的锥形漏斗(4)、铰链连接在锥形漏斗(4)边缘处的圆形盖(5)、设置在圆形盖(5)上表面一端的微型压力传感器(6)、设置在圆形盖(5)下表面一端且伸缩端为水平的一号气缸(7)、开在锥形漏斗(4)内侧表面且与一号气缸(7)伸缩端相匹配的矩形凹槽(8)、开在矩形安装盒体(2)—侧表面的一号矩形开口(9)、设置在矩形安装盒体(2)内下表面的矩形无盖盒体(10)、设置在矩形无盖盒体(10) —端上的N形把手(11)、设置在矩形安装盒体(2)内侧表面上的多组加热阻丝(12)、设置在N形把手(11)上的耐热垫片(13)共同构成的，所述切割传送机构由设置在工作台(I)上多组相互平行的N形架(14)、开在每个N形架(14)上表面的二号矩形开口(15)、贯穿每个二号矩形开口(15)内的一组转轴(16)、套装在每根转轴(16)上的一组轴承(17)、套装在一组转轴(16)上的传送带(18)、插装在其中一个转轴(16)上的电机(19)、设置在工作台(I)上且位于多组N形架(14)的一侧设有门形架(20)、设置在门形架(20)的上表面且与横梁垂直的杆(21)、设置在杆(21)下表面的滑轨A(43)、设置在杆(21)下表面且伸缩端向下的二号气缸(22)、设置在二号气缸(22)伸缩端且与传送方向平行的矩形切割刀(23)、设置在多组N形架(14)右侧的矩形安装板(24)、设置在矩形安装板(24)—侧的工作台(I)上设有折形支架(25)、设置在折形支架(25)下表面的滑轨(26)、设置在滑轨(26)下方且与滑轨相配合的推板(27)、设置在推板(27)下表面的三号气缸(28)、设置在三号气缸(28)伸缩端上且与传送方向相垂直的二号方刀(29)共同构成的，所述工作台(I)一侧设有控制器(30)，所述控制器(30)与融化机构、填料机构、冷却机构和切割传送机构电性连接。2.根据权利要求1所述的一种用于巧克力逐条传送的生产设备，其特征在于，所述矩形安装板(24)与多组N形架(14)大小相同。3.根据权利要求1所述的一种用于巧克力逐条传送的生产设备，其特征在于，所述填料机构由设置在工作台(I)上的矩形框架(31)、设置在矩形框架(31)上表面的矩形筛网(32)、设置在矩形筛网(32)上的多个振荡器(33)、设置工作台(I)上表的矩形凹槽(8)、嵌装在矩形凹槽(8)内的矩形盛料盒体(34)共同构成的。4.根据权利要求1所述的一种用于巧克力逐条传送的生产设备，其特征在于，所述冷却机构由设置在工作台(I)上的矩形箱体(35)、开在矩形箱体(35)两相对侧表面上的三号矩形开口(36)、设置在矩形箱体(35)内侧表面上的多个风机(37)、设置在每个风机(37)表面上的制冷片(38)共同构成的。5.根据权利要求1所述的一种用于巧克力逐条传送的生产设备，其特征在于，所述矩形安装板(24)右侧设有成品收集盒(39)。6.根据权利要求1所述的一种用于巧克力逐条传送的生产设备，其特征在于，所述控制器(30)内设有PLC控制系统(40)。7.根据权利要求1所述的一种用于巧克力逐条传送的生产设备，其特征在于，所述控制器(30)表面上设有触摸电容屏(41)和市电接口(42)。
【专利摘要】本发明公开了一种用于巧克力逐条传送的生产设备，包括工作台,所述工作台内部为空心结构，所述工作台上从左到右依次设有融化机构、填料机构、冷却机构和切割传送机构，所述工作台一侧设有控制器，所述控制器与融化机构、填料机构、冷却机构和切割传送机构电性连接。本发明的有益效果是，结构简单，实用性强。
【IPC分类】A23G1/00
【公开号】CN105707379
【申请号】CN201610128885
【发明人】徐海慧
【申请人】徐海慧