免震型巧克力生产系统的制作方法
【专利摘要】本发明公开了免震型巧克力生产系统，解决巧克力成型设备中保温缸容易受驱动电机影响而损坏的问题。本发明在现有技术的基础上进行了简单的改进，即调整了驱动电机的安装位置，将驱动电机与料桶分隔开来，从而避免了驱动电机工作时产生的震动对料桶产生影响，长期工作时导致料桶受震动而损坏的问题，进而延长了料桶的使用寿命，减少了系统的保养、维护成本，使巧克力的生产成本得到有效降低，属于一种低成本、高实用性的技术改进，非常值得推广和应用。
【专利说明】免震型巧克力生产系统
【【技术领域】】
[0001]本发明涉及一种成型系统，具体地说，是涉及免震型巧克力生产系统。
【【背景技术】】
[0002]巧克力一般由巧克力成型设备制成，其需要原料经过球磨、研磨、加热保温、调温结晶和浇注成型后，才能最终成型出巧克力。而巧克力原料在经过研磨形成浆料后，需要放入到保温缸中进行额定加热保温，以使浆料油脂不发生分离，以便进入下一步调温的顺利进行。然而，现有的巧克力保温设备，其驱动电机直接安装在保温缸上，这种安装方式虽然有着相应的好处，但是驱动电机工作时的震动却会对保温缸产生很大的影响，时间一长，将可能直接导致保温缸损坏。
【
【发明内容】
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[0003]本发明的目的在于提供免震型巧克力生产系统，主要解决现有的巧克力成型设备中保温缸容易受驱动电机的震动影响而损坏的问题。
[0004]为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下:
[0005]免震型巧克力生产系统，包括依次连接的球磨机、精磨机、保温缸、浆泵、调温机和浇注机，还包括一边接口连接浆泵、另一边接口连接调温机、第三边接口连接有浆料输送支管的三通电磁阀，所述浆料输送管与调温机连接；所述保温缸包括设有进料口和出料口的料桶，设置在所述料桶内部的搅拌轴，设置在该搅拌轴上、且至少为两个的搅拌叶片，转轴与该搅拌轴连接、用于驱动搅拌轴转动的驱动电机，设置在料桶内壁上的防水温度传感器，与料桶连接、用于向其提供热能的导热油加热器，以及分别与驱动电机、防水温度传感器、导热油加热器和三通电磁阀连接的PLC控制器，所述搅拌叶片均匀分布在搅拌轴的两侧；所述进料口与精磨机连接，所述出料口与浆泵连接；所述驱动电机设置于料桶的侧边，并与料桶分隔开来，相应地，所述搅拌轴水平设置于所述料桶内部，并与驱动电机的转轴连接。
[0006]进一步地，所述搅拌叶片与搅拌轴之间的夹角至少为60°。
[0007]与现有技术相比，本发明具有以下有益效果:
[0008](I)本发明结构合理，使用方便。
[0009](2)本发明将驱动电机的安装位置进行了简单的调整，将其与保温缸分隔开来，虽然改变不大能，甚至从某种角度来说，并没有多少技术含量，但是，正是这种简单的改变，却从根本上解决了现有保温缸存在的容易损坏的问题，使保温缸的使用寿命得到了有效保障。
[0010](3)本发明仅仅在现有技术的基础上，对驱动电机的安装位置进行了改动，便使整个系统安装更加合理，相互之间产生的不利影响降到最低，进而使整个系统的使用寿命大大延长，保养、维护成本大大降低，最终使巧克力的生产成本大大降低。
[0011](4)本发明中搅拌叶片与搅拌轴之间的夹角至少为60°，经过试验，搅拌叶片的该种位置设计可以最大程度地降低驱动电机的功耗。
[0012](5)本发明性价比高，针对性强，因此，其具有广泛的应用前景，适于推广应用。【【专利附图】
【附图说明】】
[0013]图1为本发明的结构示意图；
[0014]其中，附图标记对应的零部件名称为:
[0015]1-球磨机，2-精磨机，3-料桶，4-进料口，5-出料口，6-驱动电机，7_搅拌轴，8_搅拌叶片，9-防水温度传感器，10-PLC控制器，11-导热油加热器，12-输油加热管，13-浆泵，14-三通电磁阀，15-衆料输送支管，16-调温机，17-烧注机。
【【具体实施方式】】
[0016]下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明，本发明的实施方式包括但不限于下列实施例。
[0017]实施例
[0018]如图1所示，本发明包括依次连接的球磨机1、精磨机2、保温缸、浆泵13、三通电磁阀14、浆料输送支管15、调温机16和浇注机17。所述保温缸包括料桶3、驱动电机6、PLC控制器10和导热油加热器11，所述料桶3内设有搅拌轴7，该搅拌轴7与驱动电机6的转轴连接，并且该搅拌轴7上设有搅拌叶片8。驱动电机6与PLC控制器10连接，PLC控制器10可控制驱动电机6工作，当原料经过球磨机I粗磨、精磨机2研磨成浆料后，便进入到料桶3内，在驱动电机6的驱动下，搅拌叶片8配合搅拌轴7将从进料口 4进入到料桶3内的浆料上下左右混匀。为达到均匀搅拌的目的，所述搅拌叶片8至少为两个，本实施例中设为四个，并且均匀分布在搅拌轴7的两侧，并且搅拌叶片8与搅拌轴7之间的夹角至少为60°，本实施例中搅拌叶片8与搅拌轴7的夹角为60°，搅拌叶片8这样的夹角可以降低搅拌过程中受到的阻力，从而降低驱动电机6的功耗，节约能源。
[0019]导热油加热器11分别与料桶3和PLC控制器10连接，在PLC控制器10的控制下可以向料桶3内部提供热能，该导热油加热器11为现有技术，其由PLC控制器控制工作，导热油加热器以导热油为介质，利用循环泵，强制导热油在输油加热管12中进行液相循环，从而将热量传递给用一个或多个用热设备，然后导热油回到加热器中再吸收热量，再传递给用热设备，如此周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热的工艺要求，本实施例不详细介绍其结构。此外，料桶3内壁上设有与PLC控制器10连接的防水温度传感器9，当搅拌叶片8将浆料搅拌均匀后，导热油加热器11开始提供热量，实现浆料的保温，而此时的防水温度传感器9则开始实施监测料桶3内的温度。当防水温度传感器9检测到料桶3内的温度在某个时刻没达到保温要求的温度，则PLC控制器10控制导热油加热器11加大热量的提供，使料桶3内部温度迅速上升到保温要求的温度；当防水温度传感器9检测到料桶3内的温度在某个时刻超过保温要求，则PLC控制器10便控制导热油加热器11降低热量的提供，从而确保保温温度时刻处于平衡状态，以便达到很好的保温效果。接着，浆泵13便将料桶3内的浆料从出料口 5泵入到调温机16中进行降温结晶，最后便进入到浇注机17中成型出最终的巧克力。
[0020]三通电磁阀14与PLC控制器10连接，并且该三通电磁阀14 一边接口连接浆泵13，另一边接口连接调温机16，第三边接口则与浆料输送支管15连接，并且该浆料输送支管15与调温机16连接。通过PLC控制器10控制三通电磁阀14关闭主通路，便可使得巧克力浆料只能通过浆料输送支管15进入到调温机16中进行降温结晶，进而通过浇注机17实现巧克力的成型，该种结构和控制方式实现了小流星浆料灌浆的目的。
[0021]本发明巧妙地将驱动电机与料桶分隔开来，从而避免了驱动电机工作时产生的震动对料桶产生影响，长期使用后导致料桶损坏。这种改进不仅技术简单，操作方便，而且效果十分明显，属于低成本、高效果的高实用性改进，非常适合打规模推广、应用。
[0022]按照上述实施例，便可很好地实现本发明。
【权利要求】
1.免震型巧克力生产系统，包括依次连接的球磨机(I)、精磨机(2)、保温缸、浆泵(13)、调温机(16)和浇注机(17)，还包括一边接口连接浆泵(13)、另一边接口连接调温机(16)、第三边接口连接有浆料输送支管(15)的三通电磁阀(14)，所述浆料输送管(15)与调温机(16)连接；所述保温缸包括设有进料口(4)和出料口(5)的料桶(3)，设置在所述料桶(3)内部的搅拌轴(7)，设置在该搅拌轴(7)上、且至少为两个的搅拌叶片(8)，转轴与该搅拌轴(7)连接、用于驱动搅拌轴转动的驱动电机(6)，设置在料桶(3)内壁上的防水温度传感器(9)，与料桶(3)连接、用于向其提供热能的导热油加热器(11)，以及分别与驱动电机(6)、防水温度传感器(9)、导热油加热器(11)和三通电磁阀(14)连接的PLC控制器(10)，所述搅拌叶片(8)均匀分布在搅拌轴(7)的两侧；所述进料口(4)与精磨机(2)连接，所述出料口(5)与浆泵(13)连接，其特征在于:所述驱动电机(6)设置于料桶(3)的侧边，并与料桶分隔开来，相应地，所述搅拌轴(7)水平设置于所述料桶(3)内部，并与驱动电机(6)的转轴连接。
2.根据权利要求1所述的免震型巧克力生产系统，其特征在于:所述搅拌叶片(8)与搅拌轴(7 )之间的夹角至少为60度。
【文档编号】A23G1/04GK104509642SQ201310468949
【公开日】2015年4月15日 申请日期:2013年10月5日 优先权日:2013年10月5日
【发明者】窦家龙 申请人:天津市滨海新区凯瑞食品有限公司