一种砖窑的余热回收利用系统的制作方法

本发明涉及余热回收领域，具体涉及一种砖窑的余热回收利用系统。

背景技术：

余热是指生产过程中释放出来的可被利用的热能，主要有高温废气等，余热利用利用可以通过余热锅炉产生蒸汽，推动汽轮机做机械功或发电，也可用来供暖或生产热水；按照来源，工业余热又可被分为:烟气余热，冷却介质余热，废汽废水余热，化学反应热，高温产品和炉渣余热，以及可燃废气、废料余热。烟气是一般耗能设备浪费能量的主要途径，比如锅炉排烟耗能大约在15％，而其他设备比如印染行业的定型机、烘干机以及窑炉等主要耗能都是通过烟气排放，烟气余热回收主要是通过某种换热方式将烟气携带的热量转换成可以利用的热量。近十年来，由于能源紧张，随着节能工作进一步开展，各种新型节能先进炉型日趋完善，且采用新型耐火纤维等优质保温材料后使得炉窑散热损失明显下降，采用先进的燃烧装置强化了燃烧，降低了不完全燃烧量，空燃比也趋于合理；然而，降低排烟热损失和回收烟气余热的技术仍进展不快；为了进一步提高窑炉的热效率，达到节能降耗的目的，回收烟气余热也是一项重要的节能途径。

专利号为CN203550631U的文件中公开了一种隧道砖窑余热锅炉，属于窑炉余热回收领域，位于隧道砖窑的冷却段，包括锅筒，所述锅筒横向设置在隧道砖窑的两侧炉墙上，还包括从炉前到炉后顺序连接的过热器、对流管束和省煤器，所述对流管束呈倒“V”形设置在隧道砖窑侧炉墙上，所述对流管束设置在锅筒下方，所述对流管束和省煤器分别与所述锅筒连接；该装置对于余热的利用不充分，将热能转化为电能，能量流失较多。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种砖窑的余热回收利用系统，使得可以利用余热对湿砖胚进行烘干，缩短制砖周期，节能环保。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种砖窑的余热回收利用系统，包括砖窑、烘干室和湿砖胚，还包括管道、微处理器、开关模块、供电模块、抽风机、排风机、电动闸门、温湿度检测器和称重模块，所述管道一端连接砖窑另一端连接烘干室，所述管道与砖窑连接的地方设有电动闸门，所述管道内部设有抽风机；所述微处理器分别连接开关模块、温湿度检测器和称重模块，所述开关模块分别连接供电模块、抽风机、排风机、电动闸门。

优选地，所述温湿度检测器位于烘干室内部，所述排风机位于烘干室下方。

优选地，所述开关模块为继电器开关或可控硅开关。

优选地，所述电动闸门和管道上设有隔热层。

优选地，所述烘干室为圆筒形状。

优选地，所述湿砖胚位于称重模块上。

本发明提供了一种砖窑的余热回收利用系统，可以利用余热对湿砖胚进行烘干，缩短制砖周期，充分地利用了砖窑余热，节能、环保；同时，可为企业增收、降低了企业生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的原理框图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

一种砖窑的余热回收利用系统，包括砖窑1、烘干室2和湿砖胚3，还包括管道4、微处理器5、开关模块6、供电模块7、抽风机8、排风机9、电动闸门10、温湿度检测器11和称重模块12，所述管道4一端连接砖窑1另一端连接烘干室2，所述管道4与砖窑1连接的地方设有电动闸门10，所述管道4内部设有抽风机8；所述微处理器5分别连接开关模块6、温湿度检测器11和称重模块12，所述开关模块6分别连接供电模块7、抽风机8、排风机9、电动闸门10。

所述温湿度检测器11位于烘干室2内部，所述排风机9位于烘干室2下方。

所述开关模块6为继电器开关或可控硅开关。

所述电动闸门10和管道4上设有隔热层。

所述烘干室2为圆筒形状。

所述湿砖胚3位于称重模块12上。

在本发明中，砖窑停止工作，微处理器5即可控制开关模块6启动电动闸门10和抽风机8，砖窑1的热量被抽取到烘干室2，湿砖胚3内部水分被烘干，称重模块12可以检测湿砖胚3质量变化，温湿度检测器11检测烘干室2的空气的温度和湿度；当湿砖胚3烘干的适宜的程度时，微处理器5即可控制开关模块6关闭电动闸门10和抽风机8。

本发明提供了一种砖窑的余热回收利用系统，可以利用余热对湿砖胚进行烘干，缩短制砖周期，充分地利用了砖窑余热，节能、环保；同时，可为企业增收、降低了企业生产成本。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。