一种带余热回收的真空浓缩装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种带余热回收的真空浓缩装置，包括贮液罐、蒸发室以及第一列管式加热器，该蒸发室顶部设置有水蒸气出口；还包括第二列管式加热器和泵，该第二列管式加热器具有外壳以及位于外壳内的若干根内部管道，该外壳具有第一进液口、第一出液口、第一进气口和第一出气口，该第一进液口通过泵与贮液罐相连通，该第一出液口通过管道将料液输回贮液罐；该第一进气口与水蒸气出口相连通，该第一进气口和第一出气口均与若干内部管道相连通，该第一进液口和第一出液口则与若干内部管道和外壳之间的腔室相连通，该第一出气口与抽真空装置相连。本实用新型降低空气污染的同时还降低了第一列管式加热器所损耗的蒸汽，节约公司成本。
【专利说明】
一种带余热回收的真空浓缩装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及真空浓缩及配套设备领域，具体涉及的是一种带余热回收的真空浓缩装置。
【背景技术】
[0002]如图1所示，其为现有技术中的一种真空浓缩装置，其包括贮液罐1、蒸发室2以及第一列管式加热器3，料液被存储在IC液罐I中，该第一列管式加热器3具有外壳以及位于外壳内的若干根内部管道，该外壳和若干内部管道之间形成有第一流通通道，该若干内部管道内形成有第二流通通道，该外壳上设置有蒸汽入口 31和蒸汽出口 32，该蒸汽入口 31和蒸汽出口 32均与第一流通通道相连通;该外壳上还设置有第一料液入口 33和第一料液出口34，该蒸发室2设置有第二料液入口 22和第二料液出口 23，该蒸发室2的第二料液入口 22与第一列管式加热器3的第一料液出口 34相连通，该蒸发室2的第二料液出口 23与第一列管式加热器3的第一料液入口 33相连通，该第一料液入口 33还与贮液罐I出口相连通;该第一料液入口 33和第一料液出口 34均与内部管道相连通;该蒸发室2顶部设置水蒸气出口 21。
[0003]上述真空浓缩装置，其通过第一列管式加热器3不断地对料液进行加热，如此使得料液中的水分转变成水蒸气由蒸发室2的水蒸气出口 21向外排放，这样可以起到不断浓缩料液的功效。由于料液中含有不少水分，如此会大量排放水蒸气，这些水蒸气一则由于含热量较高，排放会造成一定程度的污染，二则直接浪费这些热量也同样造成了热量的浪费，增加了蒸汽损耗，提升了公司运营成本。
[0004]基于上述问题，本
【申请人】苦心研究，遂有本案产生。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的主要目的在于提供一种带余热回收的真空浓缩装置，其可以将从蒸气室向外排出水蒸气中的大部分热量回收利用，从而降低企业的蒸汽用量，降低生产成本。
[0006]为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是:
[0007]—种带余热回收的真空浓缩装置，包括贮液罐、蒸发室以及第一列管式加热器，该蒸发室顶部设置有水蒸气出口；其中，该真空浓缩装置还包括第二列管式加热器和栗，该第二列管式加热器具有外壳以及位于外壳内的若干根内部管道，该外壳具有第一进液口、第一出液口、第一进气口和第一出气口，该第一进液口通过栗与贮液罐相连通，该第一出液口通过管道将料液输回贮液罐;该第一进气口与水蒸气出口相连通，该第一进气口和第一出气口均与若干内部管道相连通，该第一进液口和第一出液口则与若干内部管道和外壳之间的腔室相连通，该第一出气口与抽真空装置相连。
[0008]进一步，该真空浓缩装置还包括冷凝器，该冷凝器具有冷却水入口和冷却水出口，该冷凝器设置在第二列管式加热器的第一出气口与抽真空装置之间以对冷却水进行加热。
[0009]进一步，该冷却水入口位于冷凝器的下部，该冷却水出口位于冷凝器的上部。
[0010]进一步，该贮液罐位于第一列管式加热器和蒸发室的下部位置，该第二列管式加热器位于蒸发室的上部位置。
[0011 ]进一步，该第一列管式加热器的内部管道呈竖直方向排布，该第二列管式加热器的内部管道呈水平方向排布。
[0012]采用上述结构后，本实用新型涉及的一种带余热回收的真空浓缩装置，其通过设置第二列管式加热器和栗，在栗的动力输出下，贮液罐中的料液会被输送至第二列管式加热器中，从而与从蒸发室的水蒸气出口喷出的水蒸气进行热接触，吸收从水蒸气中的热量，如此一方面可以大大降低排放气体的问题，降低空气污染;二方面提高贮液罐中料液的温度，一般可以至少提高10度左右，也降低了进行真空浓缩时所需提升的温度值，降低了第一列管式加热器所损耗的蒸汽，节约了公司成本。
【附图说明】
[0013]图1为现有技术中真空浓缩装置的结构示意图。
[0014]图2为本实用新型涉及一种带余热回收的真空浓缩装置较佳实施例的结构示意图。
[0015]图中:
[0016]贮液罐-1;蒸发室-2;水蒸气出口-21;
[0017]第二料液入口-22;第二料液出口 -23;第一列管式加热器-3;
[0018]蒸汽入口-31;蒸汽出口 -32;第一料液入口 -33;
[0019]第一料液出口-34;第二列管式加热器-4;第一进液口 -41;
[0020]第一出液口-42;第一进气口-43;第一出气口-44;
[0021 ]栗-5;抽真空装置-6;冷凝器-7;
[0022]冷却水入口-71;冷却水出口-72。
【具体实施方式】
[0023]为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
[0024]如图2所示，本实用新型涉及一种带余热回收的真空浓缩装置，包括贮液罐1、蒸发室2以及第一列管式加热器3，该蒸发室2顶部设置有水蒸气出口 21。
[0025]该真空浓缩装置还包括第二列管式加热器4和栗5，该第二列管式加热器4具有外壳以及位于外壳内的若干根内部管道，该外壳具有第一进液口 41、第一出液口 42、第一进气口 43和第一出气口 44，该第一进液口 41通过栗5与贮液罐I相连通，该第一出液口 42通过管道将料液输回贮液罐I;该第一进气口 43与水蒸气出口 21相连通，该第一进气口 43和第一出气口 44均与若干内部管道相连通，该第一进液口 41和第一出液口 42则与若干内部管道和外壳之间的腔室相连通，该第一出气口 44与抽真空装置6相连。
[0026]在本实施例中，具体地，该第一列管式加热器3的内部管道呈竖直方向排布，该第二列管式加热器4的内部管道呈水平方向排布。
[0027]这样，本实用新型通过设置第二列管式加热器4和栗5，在栗5的动力输出下，贮液罐I中的料液会被输送至第二列管式加热器4中，从而与从蒸发室2的水蒸气出口21喷出的水蒸气进行热接触，吸收从水蒸气中的热量，如此一方面可以大大降低排放气体的问题，降低空气污染;二方面提高贮液罐I中料液的温度，一般可以至少提高10度左右，也降低了进行真空浓缩时所需提升的温度值，降低了第一列管式加热器3所损耗的蒸汽，节约了公司成本。
[0028]如图2所示，作为较佳的方案，该真空浓缩装置还包括冷凝器7，该冷凝器7具有冷却水入口 71和冷却水出口 72，该冷凝器7设置在第二列管式加热器4的第一出气口 44与抽真空装置6之间以对冷却水进行加热。具体的，在本实施例中，该冷却水入口 71位于冷凝器7的下部，该冷却水出口 72位于冷凝器7的上部。冷凝器7出来温水的水用于清洗或回收作为消防储水。
[0029]为了让整个结构可以更加精简，该贮液罐I位于第一列管式加热器3和蒸发室2的下部位置，该第二列管式加热器4位于蒸发室2的上部位置。
[0030]上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
【主权项】
1.一种带余热回收的真空浓缩装置，包括贮液罐、蒸发室以及第一列管式加热器，该蒸发室顶部设置有水蒸气出口 ；其特征在于，该真空浓缩装置还包括第二列管式加热器和栗，该第二列管式加热器具有外壳以及位于外壳内的若干根内部管道，该外壳具有第一进液口、第一出液口、第一进气口和第一出气口，该第一进液口通过栗与贮液罐相连通，该第一出液口通过管道将料液输回贮液罐;该第一进气口与水蒸气出口相连通，该第一进气口和第一出气口均与若干内部管道相连通，该第一进液口和第一出液口则与若干内部管道和外壳之间的腔室相连通，该第一出气口与抽真空装置相连。2.如权利要求1所述的一种带余热回收的真空浓缩装置，其特征在于，该真空浓缩装置还包括冷凝器，该冷凝器具有冷却水入口和冷却水出口，该冷凝器设置在第二列管式加热器的第一出气口与抽真空装置之间以对冷却水进行加热。3.如权利要求2所述的一种带余热回收的真空浓缩装置，其特征在于，该冷却水入口位于冷凝器的下部，该冷却水出口位于冷凝器的上部。4.如权利要求1所述的一种带余热回收的真空浓缩装置，其特征在于，该贮液罐位于第一列管式加热器和蒸发室的下部位置，该第二列管式加热器位于蒸发室的上部位置。5.如权利要求1所述的一种带余热回收的真空浓缩装置，其特征在于，该第一列管式加热器的内部管道呈竖直方向排布，该第二列管式加热器的内部管道呈水平方向排布。
【文档编号】B01D3/10GK205683623SQ201620566968
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月14日 公开号201620566968.5, CN 201620566968, CN 205683623 U, CN 205683623U, CN-U-205683623, CN201620566968, CN201620566968.5, CN205683623 U, CN205683623U
【发明人】曾淋民, 陈本城
【申请人】福建山之灵生物科技股份有限公司