一种提高烧结矿冷却过程中余热回收的系统的制作方法

本实用新型涉及一种余热回收系统，尤其涉及用于改善烧结矿冷却过程余热回收的系统。

背景技术：

在钢铁生产工艺中，烧结矿烧结机生产时热烧结矿从烧结机的尾部落下到环式或带式冷却机上进行冷却，落到机尾导料溜槽上的烧结矿温度可达700～800℃，落到环冷机后温度仍在600℃以上，从而产生大量高温废气排放。为了实现余热回收，常见的环冷机一般配套了更大蒸发量的余热锅炉用于余热发电，然而对于余热发电而言，200℃以下的低温废气(相对于750℃～300℃的高温和中温度废气而言)无法回收利用，通常直接排空，造成了热污染和粉尘污染。

在现有烧结余热发电的工艺中，余热锅炉的热源主要来自烧结矿冷却机台车被冷却烧结矿温度在750℃～300℃的冷却区域的料层上部取出的废气余热。在烧结矿冷却的实际工作过程中，由于受到烧结矿流量、料层厚度、台车下部鼓风量、料层厚度的横向分布均匀性、烧结矿结粒粒径大小等多种因素的影响，料层上部的废气温度往往会经常性地大幅波动，同时，由冷却台车下部冷风漏风和冷却台车上部热风漏风的存在，废气流量也因此而相对减小和不稳定，以上因素的综合，严重影响了余热锅炉的蒸汽产量，进而也严重影响发电系统发电量的稳定。

在烧结矿烧结过程中，工艺要求烧结矿终点温度控制在烧结机末端1～2两个台车位置区间内，实际操作中难以达到，当烧结矿终点位置前移时，烧结矿提前被烧透，被烧透的烧结矿在烧结台车上还要运行一段时间，此时间段内台车上部大量的环境冷空气透过热烧结矿进入烧结机主烟道外排，将烧结矿中的显热带走，使得后续烧结矿中的余热回收量大幅降低，造成余热回收及不稳定。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种提高烧结矿冷却过程中余热回收的系统，该回收系统在传统高温废气回收发电的基础上进一步将环冷机或带冷机中不高于200℃的低温废气通过管道引至烧结机尾部台车上部，提高烧结机尾部烧结进风温度，减少烧结机台车尾部热量散失，提高余热锅炉进风温度进而提高余热回收量。

具体地说，本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种提高烧结矿冷却过程中余热回收的系统，包括烧结机，用于烧结矿物料；环冷机或带冷机，用于冷却烧结矿并排出热废气；其中，环冷机或带冷机的低温废气外排出口设置低温废气集气罩，烧结机的末端台车上部设置烟罩，所述低温废气集气罩通过低温废气管道联通到所述烟罩，将低温废气输入烧结机参与热风烧结。

通过上述结构，将原取风剩余的环冷机中200℃左右或更低温的低温废气引入烧结机机尾，替代原烧结机机尾20℃左右的常温空气，减少在烧结机台车上冷却热量，当烧结产量下降烧结落矿温度降低时，提高烧结矿落料温度，使更多的热量在环冷机前部冷却，提高余热锅炉取风温度，提高余热回收量。

为了便于根据废气排放合理、灵活调整低温废气流量，在低温废气管道设置调节阀。

为了便于应对烧结矿终点位置变化，方便检修吊装，所用烟罩为活动式。

本实用新型的系统，无需改变传统的高温废气回收发电装置的结构，通过增加对低温段余热废气资源的回收，提高原有取风温度，并实现根据原有取风系统温度情况进行调节，在不影响烧结生产的情况下，最大限度地提高烧结余热回收量。

附图说明

图1显示了本实用新型的系统的结构图以及废气回收状态图；

在附图1中，各数字符号含义如下：1-烧结机；2-烧结机台车上部活动烟罩；3-环冷机或带冷机；4-原烧结余热锅炉高温段取风阀；5-原烟囱阀；6-原烧结余热锅炉中温段取风阀；7-低温废气管道；8-低温段集气罩。

具体实施方式

在如下中，申请人结合附图对本实用新型的完整实现进行说明。如下所提供的结构仅为本实用新型的一种具体实现，并不对本实用新型构成特别限制。

参考附图1，本实用新型的系统，实现了烧结机1生产时热烧结矿从烧结机的尾部落下到冷机3上产生的废气的回收；其中，高温段、中温段的废气通过烧结余热锅炉高温段取风阀4、烧结余热锅炉中温段取风阀6的管道进入传统的废气热能发电流程，烟尘等通过烟囱阀5排出，对于废气温度不高于200℃的冷机低温段，在传统的取风罩、烟囱后，增加低温废气集气罩8，通过低温废气管道7引至烧结机尾部台车上部的多个烟罩2。

其中，在低温废气管道7上设置调节阀，烧结机尾部台车上部烟罩2为活动式。

通过上述结构，在传统烧结余热回收取风装置结构基础上，增加针对低温废气的取风罩、取风管道，利用环冷机上部微正压、烧结机顶部负压抽力，将未回收的低温烟气通过取风管道和阀门等引入烧结机机尾后段几个风箱对应上部台车设置的活动烟罩，实现了低温废气中的热能再利用。