一种烧结大烟道低温废气余热回收及净化装置的制造方法
【技术领域】
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[0001]本实用新型属于低温废气余热利用及净化技术领域，尤其涉及钢铁冶金烧结大烟道废气低温余热回收及综合治理净化，包含低温能源回收、除尘、脱二噁英、脱硫、脱硝等烟气净化的装置。
【背景技术】
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[0002]1、冶金企业烧结烟气及烟尘特点:①烟气量大，平均每吨烧结矿产生4300-6000m3烟气；②受烧结机原料结构的影响，烟气成分及温度波动大，烟道出口温度控制在一般控制在120-150°C ;③烟气SO2*度相对较低、NOx比电厂烟气排放浓度更低；④烟气成分复杂，由于烧结过程使用多种原(燃)料，因此烧结烟气相对于电厂烟气成分更复杂，除含有水蒸气外，还含有N2、02、CO2, SO2, NOx, HF、二噁英等多种有害气态污染物，以及含铁粉尘、重金属等固态污染物；⑤烟气含氧量相对较高等；⑥烟气负压高:一般达-15000?-21000Pa等。
[0003]2、烧结机头烟气除尘净化2015年起国家环保要求特别排放限制为:粉尘排放在40mg/m3以下，SO 2排放在 180mg/m3，放在 300mg/m 3，二卩惡英排放 0.5ng_TEQ/kg。而且在此基础上，地方政府按照排放总量进行收费。
[0004]3、目前国内主要除尘净化标配装置:电除尘+脱硫装置，国内个别重点企业如太钢采用:电除尘+活性炭吸附+氨水脱硝装置。电除尘+脱硫装置，只能脱硫，效果单一。电除尘+活性炭吸附+氨水脱硝装置，虽然能达标排放，但一次性投资和运行费用过高，在目前钢铁微利或亏损状况下，导致企业生产难以承受，在国内难以全面推广。
[0005]4、目前国内通常采用的烟气脱硫方法为石灰/石灰石-石膏湿法，该方法效率比较高，在我国市场占有率达到70%以上。但该方面仅仅是保证脱硫效果，对脱硝、脱二噁英没有大的作用。
[0006]5、目前国内机头除尘普遍采用静电除尘器，作为烧结工序的标配。机头静电除尘器的发展开始于80年代中期，距今已将近30年历史，而且随着科技的进步，机头静电除尘器的除尘效果由过去的彡150mg/m3，逐步降低到彡100mg/m3排放标准，基本满足了国家要求的彡100mg/m3排放标准，甚至运行好的四电场的机头静电除尘器，除尘效果达到50-80mg/m3。2015年国内已经开始在发达地区实施特别限制，排放浓度彡40mg/m3，由于电除尘存在的诸多问题，导致排放浓度远远高于布袋除尘(目前布袋除尘器排放特别限值排放浓度彡15mg/m3)。因此需要一种新的设备替代现有的电除尘装置。
[0007]6、烧结大烟道低温废气的能源回收与低温脱硫综合利用问题。目前我国能源利用率低，其中钢铁企业烧结工序更为突出，所产生的废热量大面广。烧结机每平米烧结面积每分钟烟气量为100-110m3/min.m2，大烟道排出烟气一般控制在120_150°C，目前国内没有回收和利用。而且烟气直接除尘后进入脱硫系统脱硫后排放，对于湿法脱硫，温度高不但降低脱硫效率，而且脱硫后出现烟囱长烟羽和烟雨现象，造成低温能源和水资源的大量浪费，因此从能源回收和提高脱硫效率而言需要寻求更好的技术方案。
[0008]7、由于烧结系统的复杂性及存在现状，特别是已有主排风机、湿法脱硫装置，如何将烧结机头烟气除尘净化与企业经济效益紧密联系一起，既能满足国家特别排放极限，减少废物废气排放，又能有效降低建设投资和运行成本。从目前技术角度考虑，仅靠单一技术的办法不能应对严峻的挑战，也不能一揽子解决烧结机头烟气的治理难题。在目前环保治理压力日益加重的情况下，对烧结工序废气综合治理、有效再利用显得尤为重要。因此必须开拓新思路、结合目前现状、寻求性价比更高的烟气综合治理系统，并能在行业全面得到推广应用的烧结废气综合治理装置。
【实用新型内容】:
[0009]针对现有的烧结机头烟气除尘存在的上述诸多问题，本实用新型提供的技术方案的主要目的是:
[0010]提供一种烧结大烟道低温废气余热回收及净化装置。
[0011]为了实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案:
[0012]一种烧结大烟道低温废气余热回收及净化装置，其特征在于包括:
[0013]1，与烧结大烟道依次连通的横竖多管除尘装置、溴化锂制冷装置、活性炭吸附装置、布袋除尘装置、主排风机和增压风机、臭氧制备喷吹装置、烟气混合反应装置、湿法脱硫脱硝装置以及排放烟囱，上述装置组合应用，实现低温能源回收以及除尘、脱二噁英、脱硫、脱硝烟气净化并达标排放。
[0014]2，所述的横竖多管除尘装置采用一体化结构，横式旋风器与竖式旋风器组合布置，第一级为横式，第二级为竖式，并且除尘器下部设置灰斗。
[0015]3，所述的溴化锂制冷低温能源回收装置用于将烧结120-150度低温烟气能源的回收并制成5-15度冷水，提供给全厂冷水管网，同时降低烟气中水分，干燥烟气。
[0016]4，所述的活性炭吸附装置用于将活性炭吸附剂输送至管内的喷嘴，喷吹活性炭并吸附管道废气中的二噁英，吸附的活性炭收集后可二次利用。
[0017]5，所述的布袋除尘装置为一体化结构，用于吸收烟道中的微小粉尘，并且布袋除尘器下部设置灰斗。
[0018]6，所述的主排风机抽取烧结大烟道废气。
[0019]7，所述的增压风机结合主排风机的运行情况，变频调节对烟气进行增压，并用于调节管道内废气的风速流量。
[0020]8，所述的臭氧制备喷吹装置用于制备臭氧，并将臭氧喷吹到混合管道内。
[0021]9，所述的烟气混合反应装置用于混合臭氧和烟气，并氧化为氮氧化物。
[0022]10，所述的湿法脱硫脱硝装置以及排放烟囱用于烟气混合氧化后进入脱硫塔，利用脱硫剂进行低温脱硫、脱硝，并将洁净烟气达标排放。
[0023]11、优选地，所述的主排风机采用变频控制，与增压风机联合调节控制，实现烟气流速控制、烟气混合、氧化氮氧化物脱硫脱硝、烟气排放。
[0024]12、优选地，对于单一烟道小型烧结机，减少另一烟道装置组合。
[0025]13、优选地，低温脱硫装置采用“烟塔合一”结构，减少占地面积。
[0026]14、优选地，低温能源回收装置不仅采用溴化锂吸收式余热回收技术，也可采用其它方式进行替换回收。
[0027]15、优选地，低温湿法脱硫脱硝装置也可采用其它如半干法、干法等替代。
[0028]通过对本实用新型技术方案的实施，可以获得以下技术效果:
[0029]1、本发明的目的在于提供一种烧结大烟道低温废气余热回收及净化装置，有效地解决目前烧结大烟道废气除尘系统存在的诸多难题，污染物排放指标不仅符合国家特别排放限值，还大大优于这一标准。以粉尘为例，特别排放限值要求是40mg/m3，而该装置平均排放浓度可达到20mg/m3以下；302排放指标为180mg/m 3，实际可达到小于40mg/m3，叫标准是300mg/m3，而实际可达到小于150mg/m3，二卩惡英标准是0.5ng_TEQ/m3，实际可达到小于0.2ng_TEQ/m3。
[0030]2、本发明兼具横竖多管除尘装置、布袋除尘装置、废气余热回收装置、活性炭吸附装置、臭氧氧化装置、湿法脱硫脱硝装置等优点，多位一体，综合应用，克服了各自存在的缺点，提高了除尘效率。多种污染物既能同时控制，又能单一控制，使用十分方便，副产物没有二次污染，可商业化处理，变废为宝，为企业增加经济效益。
[0031]3、与现有电除尘+活性炭吸附+氨水脱硝装置相比，基建投资低，运行成本低。
[0032]4、回收废气中的低温能源，制作低温冷水，减少了能源浪费。
[0033]5、烧结机头烟气除尘采用本实用新型，不但高效、低能耗达标排放，而且基本解决了烟囱长烟羽和烟雨现象，减少水资源的浪费。
[0034]6、与现有电除尘+活性炭吸附+氨水脱硝装置对比，本实用新型设备简单、操作容易，维护方便，而且环保，符合循环经济。
[0035]7、本发明装置的综合应用，具有明显的投资优势和运行成本优势，非常适合我国国情，更容易为国内企业所接受。
【附图说明】
[0036]图1为本实用新型的一种烧结大烟道低温废气余热回收及净化装置的结构示意图。
【具体实施方式】
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[0037]具体的实施例对本实用新型的技术方案进行说明，在与本实用新型目的无冲突的前提下，下文中提到的实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。
[0038]本发明的实施方式涉及一种烧结大烟道低温废气余热回收及净化装置，如图1所示，本实用新型所采用的技术方案是:利用横竖多管除尘装置对大颗粒物进行捕集，利用能源回收装置-溴化锂制冷装置回收低温能源，得到制冷冷水进行回收利用，利用活性炭吸附装置吸附烟气中的二噁英、利用布袋除尘装置捕集废气中微小颗粒物和吸附后的活性炭，净化空气，利用主排风机、增压风机调整烟气流量和流速，利用臭氧制备喷吹装置制备臭氧并喷吹臭氧至烟道内，利用烟气混合反应装置进行烟气混合和氮氧化物的氧化反应，利用湿法脱硫脱硝装置脱除废气中二氧化硫和氧化后的氮氧化物，净化后的烟气通过烟囱排放，实现烧结烟气的余